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1、麻涌预制场高低腿龙门吊安装作业指导书 目 录 1 作业任务22 编制依据23 作业准备及条件24 作业方法及工艺要求44.1 作业主体方案54.2 作业方法及步骤65 作业质量标准及检验要求146 技术记录要求157 职业安全健康、环境管理措施和文明施工158 附表及附图188.1 起重工具检查表188.2 二机抬吊过程示意图20预制场高低腿龙门式起重机安装作业指导书1作业任务1.1 工程概况为满足麻涌预制场吊梁作业的需要，在箱梁存梁区布置二台MC100/20m无悬臂高低腿龙门吊。为确保安全、优质、高效的完成安装作业，并使全过程处于规范、受控状态，现编制本作业指导书，要求全体作业人员严格遵守并
2、认真执行，在未征得编制人员书面同意的情况下，不允许随意修改作业方案，如因现场条件发生变化，由原编制人员提出更改措施，并经各部门审核通过、执行。1.2 施工项目范围门吊主梁及支腿钢结构组件的运输组织、装卸、门吊主梁现场螺栓销子拼装、门吊结构的吊装、各机构的安装、供电系统的安装、门吊整机的运行调试、交接工作等。1.3 工期要求1）、卸车并根据需要收各组件定位 1天2）、大梁对位、拼装、销子或螺栓定位 2天3）、拼装支腿 3天4）、整体抬升主梁并安装支腿下横梁及大车走行机构 3天5）、吊装起重小车，安装供电系统 5天6）、试运转并交工验收 1天合计工期为15天2、编制依据起重机性能汇编手册 预制场龙
3、门式起重机安装方案 淅江中建路桥设备有限公司起重机械安全技术检验手册 中国劳动出版社编1993年7月QY25轮胎吊性能曲线图起重机设计规范 GB38112005起重机金属结构3、作业准备和条件3.1 人员准备总负责1人：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责技术负责1人：制定技术方案并指导具体实施。技术员1人：协助做好作业全过程的技术工作、过程控制及螺栓、附件登记、编号，安装记录及总结的编制。安全员1人：作业全过程的安全监督和管理,检查事故隐患，及时提出纠正预防措施；质检员1人：对作业过程的工艺质量进行检查和验收。起重指挥1人：负责作业全过程的指挥、协调。重点为桥架组合、支腿
4、组合、支腿缆风绳的拉设及移动、桥架抬吊作业、试吊等主要施工环节。辅助吊车操作2人：龙门吊安装所使用的机械操作。 安装工6人： 龙门吊钢结构、螺栓、销轴及传动、卷扬机构的安装、修整、调试。电维护工1人： 负责电气系统的安装、修整、调试。测量工1人：对门腿垂直度及桥架拱度、试吊中的挠度进行测量。3.2 技术准备3.2.1核实作业所需的各类技术参数及依据的可靠性，清点构件及零配件到货情况和质量保证状态。3.2.2 作业前组织全体人员学习,由技术员讲解龙门吊结构、性能参数,对作业进行技术交底和危害因素的辩识、学习并制定相应的防范措施，使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项,能够明白安装步骤及
5、安装过程中的针对性危害，全员通过后方可施工，未明确上述要求的人员不得参加此项施工。3.2.3使用经校验合格的测量工具。3.2.4对参与作业的机械进行详细的检查，确认合格后，投入使用。3.2.5对所有特殊工种人员资格进行审查。3.2.6对起重工器具进行检查确认。3.2.7对使用的材料、连接件进行检查确认。3.2.8对施工作业环境检查、认可，按照现场实际条件铺设钢板增强地基承载能力。3.3 材料准备3.3.1 工器具配置名 称规 格 尺 寸数 量用 途吊车QY252吊装部件组合、主梁卸卡3t4只构件组合用卸卡2t16只刚、挠性腿缆风用钢丝绳637+1-19.516m2起吊千斤、支腿牵拉绳钢丝绳63
6、7+1-17.512m2起吊千斤钢丝绳637+1-13.5250m16缆风绳棕绳12100m钢丝绳渡绳及溜绳链条葫芦2t4只缆风绳用铁丝12#10kg绑扎脚手板等套筒板手1套安装螺栓活络板手按螺丝规格而定6把安装螺栓力矩扳手1套安装螺栓起轨器2台调整轨道榔头12p、18 p各2把安装螺栓、轴销电焊条J42250kg平台、扶梯等焊接火焊工具 1套构件修整电焊工具1套平台、扶梯等焊接氧气4瓶乙炔2瓶 水准仪一套轨道、行走梁安装及桥架组合后的水平度测量经纬仪一套轨道、支腿安装后垂直度的测量3.3.2螺栓配置参看图纸及配件表。3.4 作业条件3.4.1 所有作业所需材料、配件配置到位3.4.2 机械部
7、件完整，整修、消缺工作结束。3.4.3 对作业人员资质进行审核，特殊作业人员证件在有效期内。3.4.4 施工机械检查确认、工器具安全可靠。3.4.5 施工场地平整、扎实，无凹坑、无积水。4、作业方法及工艺要求4.1 作业主体方案 作业的主体方案如下流程图所示:开 始技术交底 否记 录桥架放落 是轨道铺设及验收 否合格桥架、支腿组合安装销轴及螺栓安装卷扬机、小跑车等附件记 录 是台车横梁就位接通回路，分步调试支腿起吊就位临时地锚设置、各处缆风绳拉设及调整刚挠性腿移位桥架抬吊作业抬吊机械就位机、工、器具检查合格 否合格全面检查，缺陷整改试吊准备试吊作业 记 录 是 归纳整理、现场清理结 束 4.2
8、 作业方法及步骤4.2.1 轨道安装a) 轨道基础由项目部测量小组测量，确定轨道中心线和基础水平测量，出示书面单据移交预制场综合班进行轨道梁施工及钢轨安装。b) 龙门吊轨道为P50钢轨。c) 4.2.2行走部分安装龙门吊行走部分由两根行走梁和所属的两组主、从动台车组成。组合重量和龙门吊总重量参见厂家设计计算书。利用吊车在轨道基础两侧分别将行走部分安装就位。定位时的工艺标准为：两侧行走轮中心距保证值为X10mm（X表示龙门吊轨距），行走梁上端面四侧中心点的对角线误差值小于5mm。复核尺寸达到规范要求后,将行走机构固定住（方法为锁紧夹轨钳，在台车两侧用木板垫平）,以保证两行走部分间的相对几何尺寸。
9、4.2.3刚性腿安装a) 用枕木在地面搁置平整，按组装顺序将单片组合在一起，预穿部分螺栓，但不完全固定。b) 校正刚腿上平面与桥架联接的定位尺寸，复校对角线尺寸小于5mm。下端与行走横梁联接跨度值（跨度值为7000mm）保持一致。c) 穿入全部螺栓，按从中间向两边的顺序进行预紧，待全部预紧完毕后，复校尺寸，符合要求后，用电动扳手一次性全部紧固；最后用力矩扳手进行检查、确认其达到终拧力矩。d) 利用QY25吊车在组合场内正面对刚腿起吊，起吊千斤钢丝绳637+1-21.5一对，单根长8m，因刚腿上端口几何尺寸较大，重心向内，故起吊时须用两只2t链条葫芦进行调平，保持垂直起吊。用过铳将支脚底座与行走
10、横梁定好位后，穿入联结螺栓紧固。e) 为保持其稳定性，在刚腿两侧拉设固定缆风绳（内侧四根，外侧四根），同时为下一工序刚性腿运移做准备。根据施工现场情况，刚腿的缆风绳一般固定在组合场对应的龙门吊轨道上和设置的地锚块上，并注意地锚设置的安全可靠。内侧缆风可选择在轨道上，外侧地锚另设3T重的钢材或配重。4.2.4挠性腿的安装a) 在地面搁置枕木，将两片挠性腿按规定尺寸组合，为保证其整体的稳定性和不破坏设备表面美观，在两片挠性腿中部用4根14#槽钢和8套 M20160螺栓组成三角形进行加固，做为临时固定联接，保证其上部与桥架联接处的销轴中心距相吻合，下部与行走横梁的联接处中心距一致。b) 将吊车开至组
11、合场内部起吊挠腿，用过铳将支腿底座与行走横梁定好位后，穿入紧固螺栓。c) 同样在挠腿两侧拉设固定缆风绳（内外侧各三根），同时为下一工序的支腿运移做准备。靠组合场侧可固定在刚性腿下方及旁侧的轨道上，另一侧利用压重块作为固定地锚。4.2.5主梁的安装4.2.5.1主梁的组合龙门吊（无悬臂型）主梁由2段组成，各段重量参看厂家计算书。按安装的具体位置对桥架分段进行搁置。用枕木将桥架搁置平整，按顺序进行组合。为顺利抬吊桥架使之能与支腿组合时尽可能位置统一。将桥架在离地面适当高度用道木支起连成一体，穿上销轴，上好止轴板，完成后拆除中间支座，检查桥架上拱度（桥架中部上拱值为44mm）及上、下平面对角线及两侧立面对角线（允差10mm）。a) 桥架组合好以后，应对其上拱度值进行测量。作业方法为：用枕木在桥架两端搁置平整，通过水准仪在两端进行找正，误差值2mm。将水准仪架设在适当位置，通过座尺分段（点）进行测量，龙门吊主梁分3个点进行（1/4L、1/2L、1/4L），取得上拱度最大值。按标准，上拱度值应控制在F=（0.9/1000-1.4/1000）S范围内,F最大值应在跨中的3/10范围内。龙门吊最大上拱值龙门吊型号/规格上拱度最大值（mm）MC100t20m18284.2.5.2主梁抬吊龙门吊主梁（无
