《钢结构水塔安装施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构水塔安装施工方案（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢结构水塔安装施工方案目录 第一章、工程概况 .1 其次章、打算工作1 第一节、钢结构水塔基础.1其次节、构件运输.1 第三节、构件的堆放.1 第四节、定位轴线、水准点的复测.2 第五节、构件的标注2 第六节、起重机械2 第七节、吊装前对构件的爱护3 第三章、安装施工方法4 第一节、钢柱吊装4 其次节、钢梁吊装5 第三节、水箱压型钢板的吊装5第四节、手拉葫芦（倒链）的运用5第四章、测量校正6 第五章、钢构件的焊接8 第六章、检查和验收.9第七章、平安技术要点.10钢结构水塔安装施工方案第一章、工程概况 本工程为XXXXX，供水水塔采纳钢结构水塔，现场拼装。水塔轴线尺寸为9m9m，水箱尺寸为长宽
2、高=12m12m5m。水塔总设计高度21.48m。本方案即为该钢结构水塔的安装施工方案。 本工程钢结构安装的主要构件有钢柱HW300X300(Q345)、主钢梁HN700X300、水箱底次钢梁HN400X200、水箱不锈钢压型钢板、柱间斜支撑角钢2L125x8(Q235)、水平支撑角钢2L90x6(Q235)和2L100x6(Q235)、钢爬梯等。 其次章、打算工作 第一节、钢结构水塔基础已经依据设计图纸完成钢结构水塔基础，且强度满意安装水塔的要求。由于前期地脚螺栓未能刚好进场，为了不耽搁水塔整个混凝土基础浇筑，项目部实行措施，在预埋螺栓处偏位埋置25二级钢筋，并留置长宽均为20cm、深60c
3、m的预留洞口，螺栓到场后即可焊接在预埋钢筋上，并采纳膨胀细石混凝土灌填密实，保证螺栓与基础的连接强度符合要求。其次节、构件的运输 (1)、在装卸、运输过程应尽量爱护构件，避开构件在运输过程中受到损坏。 (2)、对一些次要构件如压型钢板、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱和构件变形。 (3)、运输的构件必需依据吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺当吊装。 、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，以免造成构件的受压变形。 (6)
4、、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角爱护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采纳支架稳定。 第三节、构件的堆放 (1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。 (2)、构件堆放应运用垫木，垫木必需上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的状况分别驾驭，一般和次要构件不宜超过1m，重型和大型主要构件采纳单层堆放。 (3)、每堆构件与构件之间，应留出肯定的距离（一般为2m）。 (4)、如现场场地允许，构件可按吊装依次及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的状况下，按各种型号分别堆放于吊装位置旁边。 (5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。
5、 第四节、定位轴线及水准点的复测 (1)、对前期施工完成的混凝土基础，要校正轴线及各螺栓位置，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好爱护。 (2)、依据现场的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到旁边建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以爱护。 第五节、构件标注 吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采纳不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清晰、精确、醒目。第六节、起重机械 本工程采纳挖掘机作为起重机械，装载机协作 挖掘机吊装前应检查机械工作状态是否正常，对挖掘机进行焊接吊钩等必要
6、的改装。挖掘机就位场地要求平整坚实，有足够的回转半径。装载机也要进行必要的改装，以利于构建的运输和起吊。 吊装脚手架平台 由于挖掘机吊臂较短，现场须要搭设脚手架平台协作吊装。脚手架依据吊装进度逐层加高，并且在吊臂不足的地方设置手拉葫芦提升钢构件。脚手架为满堂支撑架，在现场只有500根架管，材料略显不足的状况下，考虑到脚手架的承重和稳定性，经过多次探讨探讨。确定在每根拟吊装的钢柱四周一米处设置4根立杆，共计36根立杆，最终由水平杆连成统一的整体，并加设必要的剪刀撑加强架体的稳定性，如图： 在水箱及钢爬梯等挑出部分，采纳6m架管斜撑挑出，然后搭设平台，见下图。第七节、吊装时对构件的爱护 吊装时如不
7、采纳焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行爱护： (1)、在构件四角做包角（用模板包构件边角）以防止钢丝绳刻断。 (2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装各构柱，绑扎点处支撑杆。（3）、吊装钢板时，为防止钢板变形，宜制作钢筋篮装好后再吊装。第三章、安装施工方法 第一节、钢柱的吊装 (1)、吊点的选择 吊点位置及吊点的数量，依据钢柱的形态、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体状况确定。 一般钢柱弹性较好，吊点采纳一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊
8、点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采纳二点或三点起吊。 (2)、起吊方法： 依据起重设备和现场条件确定，采纳单机或双机吊装。 A、旋转法 钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上) B、滑行法 单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。 其次节、钢梁的吊装 (1)、吊点的选择 钢梁的吊装主要采纳手拉葫芦吊装。在吊装前应前细致计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的
9、选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏。 (2)、钢梁的吊装 梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、平安、提高生产效率，削减劳动强度，依据现场条件和起重设备实力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的钢梁吊起就位，并与柱连接。第三节、水箱压型钢板吊装 钢板的特点是刚度小重量较轻，起吊时为防止变形，应几片同时放进预先制作好的钢筋篮，再吊装。采纳滑轮葫芦将钢筋篮吊送至物料平台。 第四节、手拉葫芦（倒链）的运用本工程由于挖掘机吊臂的不足，钢梁、钢板等上部构件主要依靠手拉葫芦吊运。依据图纸设计，水塔钢结
10、构最大构件为三根主钢梁，每根重约1.1吨，设计搭设的脚手架平台受力能满意要求。吊装前检查搭设的脚手架平台搭设是否平稳，此外，应留意手拉葫芦的正确运用，如下：倒链（手拉葫芦）的运用规则及维护方法：1.严禁超载运用。 2.严禁用人力以外的其他动力操作。 3.在运用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转状况正常。 4.起吊前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。 5.操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，中午即可缓缓下降。 6.在起吊重物时，严禁人
11、员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。 7.在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应匀称和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。 8.操作者如发觉手拉力大于正常拉力时，应马上停止运用。 9.运用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥地方。 10.维护和检修应由较熟识葫芦机构者进行，防止不懂本机性能原理者随意拆装。 11.葫芦经过清洗修理，应进行空载试验，确认工作正常，制动牢靠时，才能交付运用。 12.制动器的摩擦表面必需保持干净。制动器部分应常常检查，防止制动失灵，发生中物自坠现象。 运用倒链的平安要求（1）运用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤
12、、传动部分不敏捷应严禁运用。 （2）运用时，倒松链条挂好起吊物件，渐渐拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合，以及自锁装置的工作状态，确认无误方可接着作业。 （3）运用中起重量不得超过其额定起重量，在-10以下，不得超过其额定起重量的一半。 （4）拉动链条时应匀称和缓，并应与链轮盘方向一样，不得斜向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。 （5）倒链起重量不明或起吊物体的重量不详时，只要一人能拉动链条就可接着工作，如一人拉不动，应查明缘由，严禁两人或多人一齐猛拉，以防发生事故。 （6）齿轮部分应常常加油润滑，棘爪、棘爪弹簧和棘轮应常常检查以防止制动失灵，吊运构件时自坠伤人损物。 （7）倒链
13、运用完后应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，安装好送库房套上塑料罩，挂好妥当保存。第四章、测量校正 1、柱基标高调整 依据钢柱的实际长度、柱底的平整度和柱顶的标高来确定基础标高的调整数值。 具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，依据柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子底板下面的空隙用膨胀细石混凝土二次灌浆填实。2、纵横十字线的对准 在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。 在钢柱安装时，起重机不脱钩的状况下，渐渐下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有肯定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），假如在设计考虑的范围内仍旧调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔
