塑料模具基本结构介绍

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1、塑料模具根本结构简介. 概述塑料模就是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具.2.模具分类:模具分类冲压模普通冲裁模 级进模 复合模 精冲模 拉深模 弯曲模 成形模 切断模其它冲压模*塑料模*热塑性塑料注射模 热固性塑料注射模 热固性塑料压塑模 挤塑模 吹塑模真空吸塑模 其它塑料模锻造模热锻模 冷锻模 金属挤压模切边模 其它锻造模铸造模压力铸造模 低压铸造模 失蜡铸造模 翻砂金属模粉末冶金模金属粉末冶金模 非金属粉末冶金模橡胶膜橡胶注射成型模 橡胶压胶成型模 橡胶挤胶成型模 橡胶浇注成型模 橡胶封装成型模 其它橡胶模拉丝模热拉丝模 冷拉丝模无机材料成型模玻璃成型模 陶瓷成型模

2、水泥成型模 其它无机材料成型模模具标准件冷冲模架 塑模模架 顶杆 螺丝其它模具食品成型模具 包装材料模具 复合材料模具 合成纤维模具 其它类未包括的模具模具加工的一般流程以上所有模具,在其相应的生产领域中,都有其举足轻重的作用.因为我们个人的精力所限和社会分工的结果,使我们无法 逐一去了解和精通每一种类型的模具奥秘,结合塑料中心实际,我们所看到和接触最多的模具便是塑料模,而几乎 100 的塑料模具是热塑性塑料注射模.所以下面的内容我们将重点禅述此类模具细节.细分下去,热塑性塑料模具又可分为以 下机几种:标准模具（两板模.三板模.拼合型腔模具,推板脱模模具）.迭层模具.热流道模具.冷流道模具和特

3、殊设计模具.二. 塑料及塑料制品塑料模具是用来生产塑料制品的工具,所以我们在设计制造模具之前.必须对各种常用塑料的特性有充分了解和掌 握.才能精确控制模具尺寸与塑料件尺寸及成型条件之间的内在关系.才能设计出优秀的模具,常用热塑性塑料之特性如 下:塑料特性缩水率排气槽深度（mm）模具设计考刖须知ABS（苯乙烯丁 二烯丙烯睛共聚 体）1. 非结晶性塑料吸湿性强要充分枯燥2. 流动性中等注意结合线3. 宜用咼料温咼模温压力较咼%11. 浇注系统阻力要小注意胶 口位子大小2. 脱模斜度2以上HIPS（改性聚苯 乙烯）1. 吸湿性小不易分解性脆易裂内应力2. 流动性好%11. 壁厚一致圆角2. 脱模斜度

4、2以上顶出平衡3. 浇口圆滑行式各异PC（聚碳酸酯）1. 熔融沾度咼须咼温咼压2. 易应力裂痕3. 较硬易损伤模具4. 不易出现溢料5. 有一定机械强度尺寸稳定耐热透明 有自灭性耐燃烧无毒0.4%21. 高温高压成型2. 充分枯燥3. 分流道内浇口阻力小4. 壁厚一致防止金属镶嵌PP（聚丙烯）1. 成型性优良2. 易弯曲变形3. 耐冲击机械强度咼1.2%51. 绞链产品浇口设计2. 注意缩孔变形硬PVC（聚氯乙 烯）1. 热稳定性差流动性差2. 成型与分解范围相近停机易分解3. 腐蚀模具氯气）%11. 控制料温2. 分流道内浇口阻力小3. 模具外表处理镀铬）4.外观易老化变坏POM（聚缩醛）1

5、. 易分解2. 浇口处易出现料痕3. 收缩大易缩孔变形4. 未冷却便可取产品1.8%11. 分流道内浇口阻力小防料 痕与气孔2. 须治具3. 须控制成形条件温度NYLO N（尼龙）1. 沾度低流动性好易溢边2. 收缩率不稳定3. 易沾模4. 熔融前很硬易损伤模具螺杆1.5%51. 防溢边精度咼2. 防止缩孔注意顶出机构3. 注意流綖PBT（聚对苯二 甲酸二丁酯）1. 电气性能佳2. 流动性好有光泽3. 抗油性、抗化学品性能优良。1.5%5151. 模具精度咼注意溢边2. 注意控制模温AS1. 流动性成型性好2. 产品易裂3. 不易溢边0.4%21. 注意脱模以防裂纹2. 防止侧凹脱模斜度1以上

6、PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯）1. 流动性差易产生流痕咼压成型2. 光学产品须注意透明度及树脂分解0.4%21. 脱模斜度尽可能大2. 控制料温模具温度3. 浇道必须利于料流流动三.典型塑料模胚结构图大水口模座ras a s 伽yP水$如舷眦陶U励Jfi Support Pli皿现板E上冊F TSttfi 辭除LTB0S&I4:!;u-GBA UtAffi1 7 jGufeBjshAljoeGS8榔沼GfjdeBxhBF）黄GPA 黑 itGxcPn删旦tl 驚仰PmBodizn 旳#小水口模座T上耳豈氐A ffi A SferPhie$活酸議 $t切!（伽B fi ft S tee PmSP

7、NJS Wu录 ftSiopot PuttC5S a 6 Spacer B*xPnrpn a It模具的几个常用名词:1. 溶注口或水口(sprue)塑料由此进入模腔内，亦称主流道溶注口瀙套连接喷嘴与模具,已形成标准件有些母模板较薄的模具，不须瀙套，直 接在模具上钻出溶注口.2. 冷料穴(cold-slug well)喷嘴最前端的熔融塑料温度较低，形成冷料渣在进料口的末端公模仁上开设洞穴,以防止冷料渣 进入模腔,造成堵塞流道减缓料流速度,产品上形成冷料痕结合线.为了开模时从瀙套内拉出冷凝料,一般在冷料穴末端设置拉料杆顶针上).3. 分流道(runer)分流道是主流道的连接局部，是塑料流入模腔的

8、通道，它可在压力损失最小的条件下，将主流道内的塑料以较快的速 度送到浇口处，其主要类型有:圆形半圆形矩形梯形.要求分流道的外表积或侧面积与其截面积的比值为最小.4. 栅门(gates)亦称浇口，是分流道和型腔之间连接局部，也是浇注系统的最后局部其作用是使流道内熔融塑料以较快速度进入模 腔型腔充满后浇口能很快冷却封闭，防止型腔内未冷却料回流其类型位置形状多种多样主要有:盘形扇形环形. 点状侧进胶直接进胶潜伏进胶.5. 排气槽(ven t)当模具完全闭合时,模腔与浇道内充满空气.注射时必须将空气排出模具以外,否那么将产生烧焦,填充不满,毛边,气 泡,银线等不良.排气槽的形式,大小.深度因材料和模具

9、结构不同而异(如上表),其方法主要有: 分模面排气法,顶针排气法,镶件排气法,水路排气法,真空排气法.6. 顶出系统(Ejec tion device)是将产品从模具上脱出之装置,亦称脱模机构.是模具的重要组成局部,其形式和推出方式因产品 形状,结构和塑料特性有关,其零件有顶针,推板,顶出块,斜梢,司筒,油缸或气缸,齿轮等,它与模仁 之间是间隙配合,外表积尽可能大,设在不影响外观和功能处,注意脱模平衡.7. 模穴模仁(Mold cavity)模穴是在模板上挖框,以, 便埋入模仁,主要是节省材料和加工方便方面考虑.有些分模面断差大的 模具母模侧,会不挖模穴直接在模板上加工产品局部.模仁主要指模具

10、的产品局部,其精度,材质要 求比模胚局部要高,其形状,形式对不同的模具有不同的要求,为整套模具最重要局部.8. 模具钢(Mold St eel)一套模具外观看似乎都是一样的钢铁,其实它的各部位因要求不同必须使用不同之材质,模具钢 之选择对模具寿命,加工性,精度等影响很大.模具钢材料因模具之构造塑料产品要求不同而异.选 材要求主要如下:1. 采购容易2. 机械加工性优良3. 耐磨,耐腐蚀,耐热性好4. 组织细密一致,无针孔等内部缺陷5. 适合热处理变形小6. 经济,降低本钱又能满足使用要求9. 温控系统temperature control一般模具,通常以常温的水来冷却,其温度控制藉水的流量调节

11、,流动性好的低融点材料大都以此方法成形。但有 时为了缩短成形周期,须将水再加以冷却。小型成型品的射出时间,保压时间都短,成形周期取决于冷却时间,此种成形为 了提高效率,经常也以冷水冷却,但用冷水冷却时,大气中的水分会凝聚于成形空间外表,造成成型品缺陷,须加以注意。成形高融点材料或肉厚较厚,流动距离长的成型品,为了防止充填缺乏或应变的发生,有时对水管通温水。成形低融点 成形材料时,成形面积大或大型成型品时,也会将模具加热,此时用热水或热油,或用加热器来控制模具温度。模具温度较 高时,需考虑模具滑动部位的间隙,防止模具因热膨胀而作动不良。一般中融点成形材料,有时因成型品的质量或流动性 而使用加热方

12、式来控制模具温度,为了使材料固化为最终温度均匀化,使用局部加热方式,防止残留应变。以上所述,模具的温度控制是利用冷却或加热的方式来调整的。温度控制的必要性在射出成形中，射出于模具内之熔融材料温度,一般在150350C之间，但由于模具之温度一般在40120C之间，所以 成形材料所带来的热量会逐渐使模具温度升高。另一方面,由于加热缸之喷嘴与模具之注道衬套直接接触,喷嘴处之温度 高于模具温度，亦会使模具温度上升。假使不设法将多余之热量带走，那么模具温度必然继续上升，而影响成型品的冷却 固化。相反地，假设从模具中带走太多的热量，使模具温度下降，亦会影响成型品的质量。故不管在生产性或成型品的质 量上，模

13、具的温度控制是有其必要性的。兹分述如下：1. 就成形性及成形效率而言 模具温度高时，成形空间内熔融材料的流动性改善，可促进充填。但就成形效率(成形周期)而言，模具温度宜适度减低，如 此，可缩短材料冷却固化的时间，提高成形效率。2. 就成型品的物性而言通常熔融材料充填成形空间时,模具温度低的话,材料会迅速固化,此时为了充填,需要很大的成形压力,因此,固化之际, 施加于成型品的一部份压力残留于内部,成为所谓的残留应力。对于PC或变性PPO之类硬质材料，此残留应力大到某 种程度以上时,会发生应力龟裂现象或造成成型品变形。PA或POM等结晶性塑料之结晶化度及结晶化状态显著取决于其冷却速度，冷却速度愈慢

14、时，所得结果愈好。 由上可知,模具温度高,虽不利于成形效率,但却常有利于成型品的品质。3. 就防止成型品变形而言 成型品肉厚大时，假设冷却不充分的话，那么其外表发生收缩下陷，即使肉厚适当，假设冷却方法不良，成型品各局部的 冷却速度不同的话，那么会因热收缩而引起翘曲、扭曲等变形，因而需使模具各局部均匀冷却。冷却回路的配置,取决于成型品之形状、成形空间内的温度分布及浇口位置等。常用的方法有钻孔 法、沟槽法、隔板法、套管法、间接法等无流道模具 无流道模具是将注道，流道加热或保持在熔融状态，使流道系统内之材料，保持在流动状态下，在每次射出成型完型 毕后，使流道系统乃残留于模具内，只取出成型品，故称无流道模具。无流道模具由于不必将流道部取出，故有以下优点：（1）可节省不必要之废料部，可节省材料。（2）缩短材料往流道系统充填的时间，减短成形机关闭模具的作动行程，同时也省去流道取出之时间，故可缩短 成型周期。（3）流道不必取出，浇口自动别离，可全自动成型操作。无流道模有上述之优点，但有其限制。1. 有熔融状态易热分解，成形温度范围小的材料不适用此类模具，但有充分之设计，可使用。2.