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1、安全技术交底书单位名称：梁板预制场单位工程名称后张法预制空心板交底日期分部分项工程名称空心板预制生产班组名称空心板预制作业队交底内容：1、施工过程安全控制要点2、设备安全操作要点3、施工中注意事项4、安全保证措施5、环境保护措施6、文明施工交底人接受父底人后张法预制空心板安全技术交底一、施工过程安全控制要点（一） 、 临时用电1、临时用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范要求。2、安装、维修或拆除临时电用电工程，必须由电工完成，电工持证上岗。3、工程与生活用电各独立架设，线路应符合规定，特殊部位采取安全防护4、供电系统实行分级配电，配电箱、开关箱位置合理、配电箱、开关箱内电器产品合格，选值合
2、理，设置合理、标明用途、符合规定（ 用电设备一机一闸 ） 配电箱、开关箱设两级漏电保护，选型安装符合要求。5、 电工个人防护用品穿戴齐全， 持证上岗 ， 手持电动工具绝缘完好， 电源线无接头、破损、 使用人带防护用品 电焊机一、 二次接线柱应有防护罩， 焊把线双线到位， 无破损6、电动机具电源线压接牢固、整齐，无乱拉、扯、插、压，砸现象，电焊、气焊分离；气焊两瓶规定停放，电焊工持证上岗7、有值班、设备检测、验收、维修记录8、配电箱、开关箱、箱体牢固，防雨、内无杂物，统一编号、加锁 。（二） 、施工现场材料堆放1、施工现场要布局合理，干净整洁。2、材料分类堆放，砂、石子要设专门堆放场地并插上标示
3、牌，注明规格、型号及产地。3、钢筋原材上面用覆料布覆盖，下面用方木支垫。4、场地设专人清扫及洒水，以防粉危害身体。（三） 、钢筋绑扎、制作1、绑扎钢筋时应戴安全帽，不准穿托鞋。2、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。3、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。4、钢筋在加工棚中集中制作，非施工人员不得入内。5、钢筋调直时人员不得随意穿越，加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。6、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸及控制距，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。7、随机电源开关灵敏，漏电保护器完好，安全防护装置必须完整有效。8、拉直钢筋，卡头要牢，地锚要结实牢固，拉
4、筋沿线2m区域内禁止行人。9、钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。（四） 、混凝土浇筑1浇筑混凝土时必须穿胶鞋、戴手套、戴防尘口罩。2、砼浇筑分两次进行，第一次浇筑底板砼，待内模及顶板钢筋安装后再浇筑侧板和顶板砼。3、混凝土采用插入式振动器振捣，振动器要从两侧对称振捣。移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm勺距离；插入下层混凝土50100mm每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。4、人员上下注意安全，戴好安全帽、安全带等。（五） 、张拉、压浆1、施工前对所有工作人员进行必要培训，使之掌握安全操作所需的知
5、识和技能。2 、操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼；3 、张拉区应设明显标记，禁止非工作人员进入张拉场地；4、量测预应力筋的伸长值时，应停止开动千斤顶，张拉时两端严禁站人，梁板两端设置防护挡板，高压油泵应放在两侧；5、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。6、施加预应力用的机具设备及仪表应定期维护和标定。7、工具夹片为三片式，工作夹片为片式，两者不得混用。8 、张拉锚固后应及时压浆。二、设备安全操作要点（一） 、钢筋调直切断机使用中的安全要点1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常
6、后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料。4、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙；当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。5、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根长的钢管，钢筋必须先穿过钢管，再进入调直前端的导孔内。6、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。（二）钢筋切断机使用中的安全要点1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，
7、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。8、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。9、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。（三）钢筋弯曲
8、机使用中的安全要点1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种合格的芯轴及工具。2、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。3、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋一侧，方可开动。4、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。5、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。（四） 、龙门吊使用中的安全要点1 、现场施工
9、负责人应为起重机作业创造必备的操作条件，提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物，以保证机械安全作业。2、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，不得违章指挥。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行，不得违章操作。3、在正常指挥发生困难时，地面及作业层 （ 高空 ） 的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。4、雨、雪天气能使露天作业的起重机部分机件受潮，尤其是制动带受潮后影响制动性能，所以在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，
10、确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。5、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。6、在吊装过程中，不可避免会遇到一些需要超过规定起重性能进行吊装，操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。7、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物体的夹角越小，吊索受拉力越大，同时，吊索对物体的水平压力也越大，
11、因此，吊索与物件的夹角宜采用4560 ,且不得小于30 ,吊索与物件梭角之间应加垫块。8、重物下降时突然制动，其冲击载荷将使起升机构损伤，严重时会破坏起重机稳定性而倾翻，重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。如果回转未停稳即反转，所吊重物因惯性而大幅度摆动， 也会使起重臂扭弯或起重机倾翻。 所以， 左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。9、起吊重物长时间悬挂在空中，如遇操作人员疏忽或制动器失灵时，将使重物失控而快速下降，造成事故。所以，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把
12、所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。10、每班作业前，应检查钢矩绳及钢鲤绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过下表1 根数要求时， 应予报废。 当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显着减少时，应将下表1 报废标准按下表2 折减，并按折减后的断丝数报废。（五） 、拌和站使用中的安全要点1、操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、仔细阅读随机技术资料，全面掌握和了解本机的性能和保养、用油等技术规程。3、 设备的安装必须选择平坦并经压实的场地， 按照施工图纸要求进行。4、设备操作每班至少配备二名司机，一人负责设备的起动（停止），一人负责巡视各机构的工作情况
13、，保证设备的正常运行。5、操作人员应做好试前检查及单机调试，待单机运转正常后，方可进行联机空运转。6、对计量系统进行标定，精调各给料机，按照给定的配合比生产。7、每班工作完后，应掀开搅拌机的上盖，检查搅拌臂与叶片的紧固情况，发现螺帽松动应马上拧紧，以免出现叶片脱落，造成事故。8、每天工作结束时，应用完各给料机斗中的存料，放完贮仓中混合料，防止物料沾结硬化。关闭电源后清理各种残留物和灰尘，保持设备清洁完好。每班检查粉料螺旋输送器、输送皮带、各种传感器和称重刀口等部位，确保正常运转。9 、各种电机、减速器、振动器按其出 厂说明书的规定进行日 常保养。10 、不允许在控制室电脑上做与本机操作无关的任
14、何事情。11 、每班工作结束后必须对拌缸进行清理，清除附着物。每班结束后必须对搅拌轴轴头进行补给润滑脂。12 、 操作人员应做好日检、 周检、 月检，在检修时应关闭电源。 重点做好紧固、 清洁、 调整、润滑等工作，保证设备完好。三、施工中注意事项1、模板使用前先进行预拼，整修好拼接缝，安装时所有接缝均贴胶带，防止漏浆。2、钢筋绑扎前先划线，确保数量正确，间距标准。3、钢绞线安放时，不得接触涂有脱模剂的底板和侧模，防止被污染。4、钢绞线初张拉从中间向两侧对称进行，确保各钢绞线初应力一致。5、为使张拉横梁与台座轴线垂直，保持各根预应力筋张拉力一致且位置正确，必须保证台座两端面在同一平面上， 两台千
15、斤顶同步供油且行程一致， 千斤顶张拉力作用线与预应力筋轴线应重合。6、端模上钢绞线的定位槽应加工准确，固定牢固，确保钢绞线位置正确，张拉后的位置偏差不大于5mm。7、混凝土施工配合比必须严格控制，发现集料含水量变化时及时调整用水量，确保施工水灰比符合要求， 减水剂应预先按每盘用量过称装袋， 并绑扎牢固， 防止受潮或撒落。8、混凝土振捣时振捣棒不得触及钢绞线，芯模和钢模板，也不得触及底模，防止隔离剂失效。9、空心板在混凝土终凝后及时洒水养护，保证7 天养护时间。10、张拉工必须持证上岗，严格按程序操作，不许超张拉，不许偏拉。11、张拉端设安全防护墙，以防意外。12、空心板吊运时必须由专人统一指挥，口令一致。13、梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。梁体存放时间不大于60 天，预防起拱值过大。四、安全保证措施13 ）、建立完善的安全保证体系，由施工现场负责人负责落实各专业队、施工人员的
