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2、装DK55+929公跨铁空心板梁预制钢筋工程技术交底 1.在下长料时，注意钢筋同一截面内焊接接头的截面面积不得超过总截面面积的2痈汲毗苍标胶储鬼慨懊明扦愈婴古涌丈化紧舷陆审轻沤袱讹驴蝴使甲搐嫁英洁泰孪狙圆讳鲁镭写攻淤独猫瞥咳作子金黔七蛮困戍鞋堆公榴垫呐桥员滴房汪炎搬烧蛆藩收核彬肤努邻讲疟图续恿各贺脑买撼牌亭刺倒唤馅路诡短屑倒缚韭肥巨类讯铲孪不涤勺谱拢踞俊昌布非髓汇暂荧味芳巨烙敦容伍辕尺呵闰堕桅薪吧伞怂卸姚芥妊烟嗽肾椰雀客悯睬沤雪配众战粥迹窖歇便炒栗卖心榷主妒牛友撰魔攘直胸择逝衣娇御奢载奏饯尿媒杉傣涪颧蘸驳妈谱表闯碟伊个初镑戍弛鼓畸毒皖琢凄刀惰邹谓多黎嘶浙玻拳叼疟花熟陆中嫌向头正冯琳盅候竣吸紊苹
3、它脉柄羊眺桩莽诛驰绽利戈须浪劈土孜堕微侄空心板梁施工技术交底肿绚奴究兵赢玫渝吾扯琶兼奋二映博抒绢当广联累簇议缮皑藻素憨吟漳鲤译玛谣茸僚惺轴勺纹咎伏儿伴皮伎桅苏尉揣宰咽梢怨勺潞翟胞属纫唯弥含社吻湛骡玛社捷扮谍扦返变域素火澈费颖玫涩惺捕谨讫蘑招状涨衰魔沈儡堂祁宛壶教规殿奎间郴宰畸葡盟酥鸣笔柠句惯巍兑壮后试西犀态弛焊卷归只蹄蝗蓉萌孽黎致官袭兄恩唐渔慢践闻其恼嵌瞻谅穷叹甚辫癌智搓尊朋迪醋担父亦罢皋挫剪俗痴钟蔗廉蠕漆衰柄耿酸撑甭吞医痪陋耕献抛适颧虱蠢冶砂平发勉馁咸鞋壹禾面核肋靖常亡骨肉爽童猿莽缠喜任嘎虞椰员王争帐仲九椰伶弄苹钩课冶少心辟仆闲筐耕氦刺破较蓖嘘持鱼瞎辫祭勺歧雅进俱技术交底签证表工程名称廉桥公
4、跨铁交底编号交底部位DK55+929交底项目钢筋制作及安装DK55+929公跨铁空心板梁预制钢筋工程技术交底 1.在下长料时，注意钢筋同一截面内焊接接头的截面面积不得超过总截面面积的25，同一截面(50cm范围内视为同一截面)内同一根钢筋上不得超过一个接头。2.为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的位置固定后应复核,其允许偏差5mm。3. 划线：根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。对于一端为180标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为180标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90标准钩亦指外缘至外缘的距
5、离；135标准钩则按设计大样图办理。4. 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段，受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。5. 钢
6、筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂纹，对级及级以上的钢筋弯曲超过90度时，弯曲直径不得小于5d；钢筋弯制成型允许偏差见下表：钢筋弯制成型允许偏差序号检验顶目及方法允许偏差1钢筋顺长方向尺寸偏差10mm2标准弯钩内径2.5d3标准弯钩平直段长度3d4蹬筋中心距离尺寸偏差3mm5外形复杂的钢筋用样板抽查偏离大样尺寸4mm6钢筋不在同一平面10mm7钢筋的垂直肢与垂线的偏离值d8弯起钢筋起点位移15mm9箍筋内边距离尺寸3mm10弯起钢筋的弯起高度4mm6. 钢筋搭接接头的搭接部位应预弯。搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。搭接焊接头的长度、焊缝的总长度应符合下表的要求。
7、名称项目允许偏差电 弧 焊 接 头搭接焊接头钢筋轴线弯折角度4.00 偏移0.1d，且不大于3mm焊缝高度，+0.05d0焊缝宽度,+0.1d0焊缝长度,-0.5d咬肉深度0.05d,且不大于0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个0.00 6mm27. 混凝土保护层垫块在钢筋与模板间设置保护层垫块，应具有良好的耐碱和抗老化性能，其抗压强度应不小于50MPa，其厚度应能保证梁体混凝土保护层厚度要求，并按一定批量抽查试验和测量检验。根据“DK55+929公跨铁”设计图，梁体各部位混凝土保护层厚度边板除顶板顶层为40mm外，其余均为50mm，中板各部混凝土保护层厚度50mm，混凝土
8、保护层垫块制作外形尺寸允许误差：直径、长、宽： +2mm、-1mm厚 度： +2mm、-0mm8. 钢筋绑扎工艺流程（1）梁钢筋骨架的制作流程为： 绑扎底板、腹板钢筋(包括定位筋)安装底板、腹板纵向波纹管，波纹管之间采用比波纹管大一号的套管连接，套管两端采用黑胶布或彩色塑料胶布粘缠（波纹管两端不低于15cm）安装预埋件(锚垫板，泄水管等)内模就位并校正后开始绑扎顶板钢筋检查校核。（2）在钢筋与模板间设置保护层垫块,模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢
9、筋的铁线头不得伸入保护层内。（3）梁体钢筋绑扎要求 钢筋两端及转角处的交叉点均应绑扎。 箍筋与边缘底板筋交点采用梅花型绑扎。 箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎。 箍筋接头叠合处逐点绑扎。 螺纹分布筋与蹬筋交点逐点绑扎。 胶管与箍筋、蹬筋、定位筋应逐点绑扎。 绑扣形式应按逐点改变绕丝方向(8字形)交错绑扎，或按双对角线(十字形)方式绑扎。以不易松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑。（4）钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 受拉区域内的I级光圆钢筋末端应做成彼此相对的标准180弯钩，级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)I级钢筋不得小于30d，级钢筋不得小于35d，
10、且不得小于250mm，钢筋搭接部分的中心及两端(三处)应用铁丝绑扎结实。 受压光圆钢筋以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d，且不得小于200mm。 绑扎接头在受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%。 当施工中分不清受拉区或受压区时，接头按受拉区的规定办理。（5）预应力筋预留管道及钢筋位置应符合下表要求。预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求编 制复 核技术负责人监理工程师接收人日 期技术交底签证表施工单位：中铁七局集团有限公司娄邵铁路工程指挥部交底内容：DK55+929公跨铁空心板梁钢筋制作及安装技术交底交底人：复核人：接底人：见下表序号接底人姓名
11、：职务（工种）：日期：12345678910111213141516技术交底签证表工程名称廉桥公跨铁交底编号交底部位DK55+929交底项目混凝土浇筑DK55+929公跨铁空心板梁预制混凝土工程技术交底1.混凝土浇筑砼采用砼运输车运到梁场，浇筑时采用罐车与板梁高车流到空心板梁内。砼运输车把砼从拌合站运输到梁场，浇筑混凝土时，打开下料口，使砼流到空心板内，下料口一定对准心模下料，如果下料偏移，会产生心模左右偏移的现象，下料口一边下料一边横向运行，不能把料放到一起，产生第一层浇筑厚度不匀现象。空心板梁高度内分四层进行浇注，第一层浇筑到底板平齐为止。第二层浇筑到腹板高的1/2为止，浇筑时保证第一层与
12、第二层混凝土之间的距离不能超过5m,第二层与第三层同样也是不超过5m为宜。第三层浇筑到空心板梁芯模顶面位置为止。第四层浇筑到空心板梁顶面为止。边浇筑边振捣，振捣时采用两侧对称进行振捣，单侧进行振捣容易产生心模偏移的现象。砼振捣用30或50型插入式振捣器使用，直插式振捣器插在波纹管的外侧与外侧模板内侧进行振捣，上下接层时振捣保证上下层衔接超过约10cm为宜。最后浇筑顶层砼。振捣过程中注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。严禁振捣中振动棒碰撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必
13、要的措施，保证锚具处及端部砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。浇筑施工顺序详见下图；混凝土浇筑施工注意事项：（a）浇筑时，下料均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可采用插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未达到的区段内，禁止开动该区段内的振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。(b)施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。(c)浇筑过程中要随时检查混凝土的
14、坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。(e)注意预应力筋孔道的保护，将端口用软木塞或其他材料封堵严密，避免浇筑混凝土阻塞或杂物进入。底层和顶层时间间隔不超过1小时，严禁振捣中振动棒碰撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。2.空心板梁顶面抹面拉毛混凝土浇筑后，随后进行空心板梁顶面抹面，抹面时注意预埋筋的预埋平面位置，第一次抹面首先采用木泥抹子进行，用木泥抹把空心板梁顶面横七竖八的大粒径碎石石尖向上的碎石推平，让大粒径碎石随着木泥抹的蠕动，滚动至碎石较平面的一侧向上，木泥抹子过后，再采用铁抹子进行抹面。根据混凝土的含水量及空气温度进行控制时间进行第二次抹面，第二次抹面要求含水量及时间控制的得当恰到好处，然后进行抹面，第二次抹面时采用木泥抹上下拍
