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1、概述同步电机调速系统工作原理【概述】：对于同步电机调速系统，通常采用内部同步电压（以下均以此叙述）。同步 电压相位偏移角通过设置PA60F,检查并确认励磁整流变压器的联接组别，计算出一次 侧与二次侧的角度相位差绝对值。励磁整流变一次侧与同步电压同相位。如果同步电压超 前二次侧电压，则PA60F等于正的角度相位差绝对值;反之同步电压滞后二次侧电压，则 PA60F等于负的角度相位差绝对值。励磁整流变压器联接组别Dd2,角度相位差绝对值 60，则 PA60F. XDA = 60。示波器法：首先，示波器一示电同步（注意整个过程最好不要断电，如果断电示波 器电源插头不要插反）;其次测同步电压与变频进线电
2、压（最好都为线电压或相电压，如果不 是注意线电压相电压角度变换）;再次示波器上比较两者电压角度偏差;最后设置 PA60F. XDA（同样同步电压超前变频器进线电压为正，反之为负）。实验法:脉冲正好与Uac相位0。位置对应。打开脉冲测试模式（具体操作详见手册，本 文不再赘述），使用示波器观察脉冲与变频进线电压Uac,在线修改PA60F，直到两者起 始重合为止。定子回路同步电压相位偏移角对于定子回路的同步电压相位偏移角。具 体方法与转子励磁系统的相位偏移角的方法类似。需要说明的是:对于定子回路，不存在 转子励磁系统内/外同步电压之分;同时特别要注意的是定子与转子的同步电压相位偏移角 方向相反，即设
3、置时角度正负号相反。中厚板卷厂应用实例中厚板卷厂3500 mm全线主 传动由一架带有立辊的四辊轧机及两台卷取炉组成。控制采用交交变频的磁场定向矢量控 制系统，传动系统主要由高压供电设备、整流变压器、同步电机等设备组成。系统设计 采用西门子公司的SIMADYN D全数字控制系统分别对上、下辊实现电机控制，并以 PROFIBUS DP通讯加以连接，在系统中实现监视和统一管理。系统的基本组态如下 所述:以SIMA-DYN D为基础的传动控制级，完成对电机的调速控制，包括同步电机的磁 场定向矢量控制;以TDC为上级控制器完成传动的保护、合/分闸逻辑及面板操作监视、 通讯、速度配合等公用控制。为实现交交
4、变频同步电机矢量变换运算，系统接收电机编 码器反馈回的速度信号在TDC处理器模板内完成工艺运算及第一块PM6模板完成速度控 制，在第二块PM6模板内完成矢量变化控制运算，形成定子三相电流的设定值及转子激 磁设定值，输入给EP22处理器及PM6+ ITDC模板，由EP22进行三相电流调节运算， 由PM6 + ITDC模板完成转子激磁电流调节运算，并输出晶闸管功率柜的触发脉冲，通 过晶闸管功率柜控制同步电机。中厚板卷厂交交变频调速系统同步电压取点在比较前面不 同位置取点的优缺点及投资经济性基础上，采用了第一种方式，统一从轧线高压配电室 BUS1母线PT柜内取同步电压;然后通过前面介绍的四种方法在软件中设置偏移角并调试 优化。结束语：交变频同步电机调速系统中可控硅触发技术是一项关键技术，而其中的同步 电压的处理环节又是关键。安全可靠的同步电压取点及精确相位偏移角设置，对交交变频 同步电机调速系统稳定运行和效能发挥极其重要。本文同步电压取点及相关工程方法在中 厚板卷厂的成功应用证明，可以推广和移植到相关同类设备上去，并对类似设备具有一 定的参考价值。
