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1、水利工程-水库混凝土防渗墙施 工方案大坝塑性混凝土防渗墙施工方案一、施工部署及平面布置1、施工部署（1）挖槽机械选择根据设计图纸及相应地质资料反映，本工程塑性混凝土防渗墙主要选择 SG35A液压抓斗机成槽。（2）总体施工顺序总体施工顺序计划为：主坝塑性砼防渗墙施工平台高程为18670m,施工平 台以上部分为现浇C20砼形式；施工平台以下为塑性砼防渗墙由SG35A液压抓 斗机成槽，由大坝右侧0+246桩向大坝左侧0+000桩号推进。2、施工平面布置（1）砼拌合站、砂石料堆放场、粘土堆放场、膨润土仓库、水泥仓库布置 于大坝右侧平台，面积约600 m2。（2）泥浆池设在大坝右侧，采用挖土面以下成池配
2、合砌砖找平抹面，面积 40m2。（4）施工道路，利用进库路及村级路可通达现场。（5）水、电布设，施工用电从主变压器接入，经大坝上游架空接至施工作 业区和拌和站；施工用水从旺石河内直接抽取。二、塑性混凝土防渗墙施工组织方法结合工程实际情况，塑性混凝土防渗墙采用SG35A液压抓斗机抓孔成槽的 施工方案，分1、11序槽段进行施工。混凝土防渗墙接头采用冲凿方式（俗称 “套打法”）。1、施工组织（1）主要施工机械设备投入SG35A液压抓斗机1台，导管提升机2台，泥浆处理净化器HB-200 一台， 双层泥浆搅拌筒1台，3PN泥浆泵2台套，2台500型自落式拌和机组拌合站 一套，混凝土泵机1台。(2)施工期
3、间的劳动力配置垂直防渗工程施工分两班进行作业，每天主要投入人数如下：吊车司机2人，每台班工人共约9人，其它工种辅助人员约10人，每天劳 动力投入约为30多人。2、施工方法(1)施工程序防渗墙施工，首先把防渗墙划分成若干施工槽段，每槽段5m,施工顺序为: 间跳槽段，即先进行I序槽段冲孔成槽后才进行II序槽段施工。抓孔成槽方法: 采用SG35A液压抓斗机完成主孔成槽。主要施工工序为：测量定位导墙建造 f抓孔成槽f清底f灌注混凝土等，其施工流程如下图所示：防渗墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。由于本工程防墙墙体深度较 深，采用接头管方法施工时，将会较易造成卡管，接头管拔出困难等情况。冲 凿接头法具
4、有整体性、抗渗性好、施工简易、造价低廉等优点。故为确保防渗 墙的质量，本工程拟采用冲凿接头法的圆弧接头施工工艺。施工方法：在一序 槽浇砼后端孔位置采用冲击钻钻凿砼至二序槽槽底高程。二序槽段接头孔须在 一序槽砼初凝后，方可进行施工。为确保一、二序槽的套接厚度能满足设计及 规范要求，端孔及接头孔施工必须严格控制其垂直度，钻进过程每进尺2m必须 检测孔斜率一次，且接头孔对位必须与端孔重合，以确保接头任一深度套接墙 厚不少于40cm。二序槽浇砼前用钢丝刷接头锤将接头洗刷干净，确保接头处砼 连接密实，无夹泥。接头工艺图(3) 测量放线测量放线工作是施工中重要的也是关键的一道工序。本工程使用电子经纬 仪一
5、台套和S3水准仪一套进行测量放线。进场后首先对监理工程师提供的测量 基准点、基准线进行复核。在原基准点和水准点的基础上建立施工控制网。防 渗墙施工段按需要在施工区内及区外施测建立1个控制网点，并根据此控制网 点按设计图纸提供的防渗墙中心线特征坐标进行施测、放样防渗墙中心线。(4) 导墙制作及槽段划分1) 导墙制作导墙是施工的重要组成部分，是沿防渗墙中心线设置的钢筋混凝土临时构 筑物。其主要作用是抓孔 浆护壁、防止槽壁顶坍塌，的施工导向、控制标高、支承施工机械、容蓄泥 起挡土、承台、结构维持稳定液面的作用。结合我公C15混凝土，根据现场地质情况，的现浇工，砼采用设计规定 如下图：以往施工经验，导
6、墙按“配筋：主筋12200,副筋d”型式施8200,0 0 0 0 0导墙结导墙制作流程：测量定位f土方开挖-钢筋制安-立模-砼浇筑-拆模、 内支撑。土方开挖采用机械或人工一次按导墙尺寸挖掘成型。导墙拆模后，为防止变形，在导墙间加设横向木支撑，支撑间距为12m。2) 槽段划分槽段划分为1、11序槽段，根据设备及地质条件确定1、11序槽段开挖长 度同为5m,每个槽段分为两个主孔及一个副孔，先施工I序槽段，后施工II序 槽段。(5) 泥浆制备泥浆具有维护槽壁的稳定、悬浮携带钻渣和冷却、润滑钻具的作用，泥浆 的好坏直接关系到地下防渗墙的质量。因此，泥浆应具有良好的物理性能、流 变性能、稳定性以及抗水
7、泥污染的能力。本工程根据地质情况及所选用的抓孔机性能，拟采用膨润土成品料制造泥 浆，膨润土成品料由市场采购，选用宁明县生产的膨润土，性能指标符合 SY5060-85的规定。泥浆的性能指标和配合比，通过现场试验加以确定。每盘泥 浆制作时间不少于30min,膨润土材料所制的泥浆需停放24h后才能使用，泥浆 池内泥浆应经常搅动，以保持泥浆性能指标均一，泥浆性能指标应符合下表的 规定。泥浆配合比采用：膨润土：水：NaC03=50:1000:1。表3-1新制膨润土泥浆性能指标序号项目性能指标试验用仪器备注1密度4.5%3漏斗粘度3250s漏斗计4失水量30mL/min5PH值711PH试纸或电子PH计施
8、工过程主要控制：密度、漏斗粘度、含砂量。清孔换浆指标应通过现场 试验确定。槽孔开挖槽孔开挖是防渗墙施工中的一道关键工序。根据地质情况及结合以往施工 经验，采用SG35A液压抓斗和冲击钻配合施工。采用“两钻一抓”的施工方法, 即使用CZ-22型冲击钻机对I序槽的端孔和主孔以及II序槽的主孔进行施工， 严格控制其垂直度，然后使用液压抓斗挖掘副孔。在导墙上标识槽段孔位，将 抓斗正对孔位后进行垂直抓孔。首先施工两端主孔，主孔完成后再抓中间1 l5m的副孔。主、副孔完工即完成该槽段成槽，经监理、业主验收合格后，即 可进行下一道工序的施工。成槽施工顺序见下图。II亠 CIL 2500 J2500 L5(0
9、00 ”成槽示意图成槽过程遇突发事故的应急根据地质资料表明，砼防渗墙施工过程可能出现塌孔等意外事故，立即停 止冲挖，并加大供浆量，保持液面稳定、或向槽内加倒泥粉，可立即进行土方 回填，避免事故扩大。而后分析原因，探明情况，并提出处理方案，方可继续 施工。（7）成槽过程质量控制：1）随时向槽内补充泥浆，保证槽内泥浆面不低于导墙03m,以利于槽内稳 定。2）保槽段深度和终孔条件满足设计要求，并且槽底大致平整。3）经常检查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差V05%。以防偏孔，斜孔等。4）当出现槽壁坍塌迹象时，如漏浆、导墙及作业面沉降，泥浆随同气泡向 地面溢出等，应用粘土回填，待墙壁稳定后重新进行冲孔成槽。5
10、）加强观测，若发生异常情况，要及时妥善处理并通知设计、监理和业主。清槽在成槽过程中，为了把沉积在槽底的沉渣清出，需要对槽底进行清渣以提 高地下防渗墙的承载力和抗渗能力，提高成槽质量。在清孔过程中，不断向槽 内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。由于本工程的槽孔较深，清槽 采用气举排渣的清槽方法。清槽时要做到： 内泥浆必须高于地下水位lOm以上，并且不低于导墙顶面0. 3m。 清槽应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上021.0m处的泥浆比重应达 到相关技术指标要求。施工时设专人进行检测控制，检测仪器采用比重计、含 砂率筒及粘度计。 清槽后及灌注混凝土前，会同监理及有关单位检查槽底沉渣厚度。检查
11、方法通常用测绳测量法，一个槽段一般检测三个测点，沉渣厚度不得大于50mm。(9)塑性混凝土生产、运输1) 塑性混凝土搅拌站型式的选择 由于本工程塑性混凝土防渗墙工程量较大，且工程所在地附近无生产塑 性混凝土厂家，本工程在塑性混凝土防渗墙工程施工现场附近设置自拌混凝土 拌合站。 根据工程特点搅拌机型式，选用350L型自落式混凝土搅拌机，其主要技 术性能为：出料容量为05m3,理论生产率为20m3/h,搅拌筒额定功率为30Kw,最 大骨料粒径限制为40mm。根据混凝土供应强度要求及所选搅拌机型理论生产率 需2台500L型搅拌机。2) 塑性混凝土生产 原材料选择：各类原材料严格按照规范及设计要求选择
12、符合工程特点， 达到各项性能要求的原材料。材料计量采用台称称量，人工配合装载机送料。 塑性混凝土搅拌：混凝土搅拌机将装在搅拌筒内的物料拌合均匀。现场 进行塑性混凝土搅拌进行试拌，试拌时将膨润土送入搅拌筒后加水拌和15min 后加入水泥与砂料再拌和23min。根据原材料的拌合物的黏聚性、均质性和强 度稳定性经试拌确定最佳拌合时间。使混凝土拌和均匀。3）塑性混凝土运输 为保证混凝土质量，防止离析等现象的出现，采用泵送砼。工作能力为 30m3/h。 砼沿输送管送至浇筑段的导管集料斗内，砼自落入仓内，保持槽内砼面 在导管出口以上，确保砼与泥浆分离。（10）水下混凝土灌注当清槽满足设计、规范要求后及时灌
13、注水下混凝土。水下混凝土灌注是防 渗墙施工成功的最后一道关键工序。必须确保设备运转正常和材料充足。混凝 土灌注采用导管法，水下混凝土使用现场自拌混凝土。水下塑性砼浇注采用直升导管法施工，根据槽段的尺寸，整个槽段设置二 套导管，管径e200mm,采用法兰连接，导管间距3m,导管距槽段两端均为15m, 导管安放根据规范要求进行；砼在拌和站集中拌制，砼性能指标为：砼塌落度 1822cm,扩散度3440cm, 28天砼抗压强度为R28=35MPa,初始弹性模量 E28W1000 MPa,渗透系数KW05X10-7cm/s。为了保证砼浇筑质量、防止墙体 夹泥渗漏，浇筑时必须使砼面均匀上升，并保证上升速度
14、不小于2m/h，导管埋 深在16m之内。浇注砼时，必须严格控制导管的埋深，派专人对砼的上升面 进行测量，并及时做好记录，且每个单元（槽段）必须现场留置一组砼试块。水下混凝土拌制及灌注根据设计和规范要求应满足以下条件，确保工程质 量：1）根据设计塑性混凝土配合比进行塑性混凝土配制，搅拌。2)遵守灌注水下混凝土的有关规定。3）个槽段内同时使用两根导管时，其间距W3m，导管距槽段接头端不宜 大于15m,槽内混凝土面整体基本均匀上升，上升速度不小于2m/h,并在混凝 土初凝前灌注完毕。4）各工序必须紧密安排，确保工程施工质量。5）混凝土浇灌过程要专人测量其上升高度，严禁导管提离混凝土面。并做 好灌注记
15、录。6）混凝土灌注过程必须严格控制最终灌注标高。3、施工过程检测控制施工过程检测控制主要有造孔成槽检测、泥浆质量检测等项目。(1) 造孔成槽检测：主要检测成槽垂直度及深度。垂直度检测对于液压抓 斗由于自身安有纠偏监控仪表，操作工操作时适时处理即可。垂直度控制在 l/300h。(2) 泥浆质量检测：主要检查新造泥浆、槽孔泥浆等指标，控制泥浆比重、 含砂率及粘度是否符合设计及规范要求。(3) 水下砼浇筑检测：塑性混凝土浇筑过程应控制混凝土的浇筑速度及高 度以及混凝土的质量是否符合设计及规范要求。三、施工进度计划本砼防渗墙工程施工控制工期为45个日历天，计划于2010年1月1日开 始至2100年2月15日止。四、施工质量保证体系及施工质量保证措施1、为确保质量所采取的质量保证体系质量保证体系，是以保证和提高工程质量为目的，并把质量管理各阶段、 各环节的职能组织起来，形成一个相互协调、相互促进、任务、职能明确的系 统，使质量管理工作制度化、
