《机械制造技术课程设计-换挡拨叉加工工艺及钻φ5孔夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术课程设计-换挡拨叉加工工艺及钻φ5孔夹具设计（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录摘要1ABSTRACT2引 言31 课题背景和意义32 课题的主要内容41 零件的工艺分析51.1零件图51.2工艺分析52毛坯的确定62.1零件毛坯制造形式62.2毛坯图72.3定位基准的选择83工艺路线方案确定94 切削用量的计算105 夹具设计255.1问题的提出255.2定位方案265.3 定位元件265.4定位误差计算265.5夹紧机构设计275.6夹紧力计算28总 结30参考文献31致谢32摘 要本设计是机械加工技术和夹具设计的基础。根据图纸要求，进行机械工艺设计和专用夹具设计，零件工艺分析。对于给定的设计课题，进行工艺规划和夹具设计的基础。论文内部知识主要运用在机床夹具设计、
2、公差等方面。首先，对零部件进行了解和分析，以便更准确的加工和确定零部件的标准。然后计算出每一步的工作程序，并计算出切割参数。夹具设计包括:零件的定位、夹具的夹具和指导各零件的设计。在这里我们特别注意夹具的定位元件，会产生误差，误差应该在我们的控制范围内，我们应该充分了解夹具的优缺点，以便改进。通过以上的设计、分析和计算，我们顺利完成了本次设计的全部任务。在巩固大学所学知识的同时，我们也为自己进入社会夯实了基础。关键词 ： 工艺分析 加工路线 切削用量全套图纸加扣 3346389411或3012250582AbstractThis graduation project is the basis
3、of mechanical processing technology and fixture design. According to the requirements of drawings, mechanical process design and special fixture design, process analysis of parts.For the design of a given subject, the basis of process planning and fixture design. Paper internal knowledge is mainly u
4、sed in machine tool fixture design, tolerance and so on. Firstly, understand and analyze the parts and components, so as to process more accurately and determine the standard of the parts. Then calculate the working procedure of each step and calculate the cutting parameters. Fixture design includes
5、: parts positioning, clamping and guiding the design of various parts. Here we pay special attention to fixture positioning components, will produce errors, errors should be within our control, we should fully understand the advantages and disadvantages of fixture, in order to improve. Through the a
6、bove design, analysis and calculation, we have successfully completed all the tasks of this graduation project. While consolidating the knowledge we have learned in the university, we have also consolidated the foundation for ourselves to enter the society.Key words： Process analysis Machining route
7、 Cutting parameters1引 言工艺规程及夹具设计的基础是完成机床夹具设计,机床加工培训,互换性与测量技术、机械制图、机械制造、机械设计基础设计、夹具设计是下一个课程教学后的一个重要环节。机床夹具设计是学习产品零部件的加工生产的需求定位,夹紧,指导,刀,所以如何合理,如何高效,而且他还需要我们熟悉产品从零件到粗糙的路线安排,整个过程和部分确定的大小如何计算,根据学到的知识这些材料设计用于满足零件的特点和需要特殊夹具,根据不同地区的不同设计不同的固定程序,确保加工的零件加工质量和加工效率。这个设计包含一个概括和总结的知识学会了在过去的两年里,包括CAD图纸,机械设计和制造基地,夹具
8、设计课程和其他的再学习和总结,这是一个有意义的设计。也许在这个设计,也许是因为我们只有理论知识,一些地方但不亲自实践,知识和技能不可避免的一些不足,但是通过毕业设计也让我学到很多以前没有学到的知识,让我知道如何处理当面对困难时,如何解决。这个设计让我知道自己的缺点,而是因为这只让我学习课本以外的知识,让我知道如何处理如何克服困难。因为我没有实际的工作经验，理论知识还不够，毕业设计水平也有限，所以做整体设计的缺点和错误是不可避免的，多多请老师指点。1 课题背景和意义目前机械专业的应用范围已经扩展到全球的各个地方。随着科学技术的不断发展，机械专业的发展也在不断地进步和发展。现如今我们的生活已经离不
9、开机械，机械也在方方面面影响着我们的生活，机械已经渗透在了各个不同的领域，例如军工、医疗方面，食品加工和民生方面等等。可以说一个国家的机械实力，可以体现出国家的综合国力，所以不妨说各个国家的综合国力的竞争，实际上是一种国家机械生产制造能力的比较。随着时代的进步，机械加工生产的能力和方式都得到了加强。过去大部分机械制造生产是依靠人力来实现的，而且技术也比较落后。所以在过去加工精度较高的产品是比较困难的，即使生产出了产品，产品的精度也无法满足要求。而现在随着科学技术的发展，计算机和数控加工走进了人们的生活，机械制造向着智能化、方便化方向不断发展。过去一些比较难以加工的零件，现在大多数都是通过数控加
10、工来实现的。数控加工是运用计算机编程，通过程序来控制机床由此来实现零件的加工。数控加工可以大大提高加工效率，降低工人的劳动强度，减少时间和人力成本，所以数控加工的应用范围比较广泛。目前我国有很多机械相关企业，都运用数控加工的模式。机械制造生产中，机械加工工艺是不能缺少的一环，机械加工工艺是保证加工质量的基础和途径。所以说编制一个零件的加工工艺的路线是重中之中。机械加工工艺是一门综合性的技术，因为加工工艺是需要其他的知识所扩充的，比如力学知识、机械设计学、机械原理、机床夹具和切削刀具等等，这些知识是一名机械工艺人员不能缺少的。除此之外，机械加工工艺的方法也有不同，要依据不同类型的零件编制相对应的
11、工艺路线，保证零件达到加工要求的同时，也要保证尽可能降低时间的成本。2 课题的主要内容在进行工艺和夹具设计之前，首先要详细查看零件图，要对零件图上的标注要仔细看清，对一些技术要求要了解清楚。然后根据零件图上的尺寸和要求，对零件进行工艺分析，查阅相关手册和类似零件的工艺编制经验，编制针对这个零件的工艺。最后选择一个重要的工序设计一套夹具。1 零件的工艺分析1.1零件图在对于零件的分析时，我们主要考虑的方向为：（1）零件的表面粗糙度要求和加工要求；（2）零件的技术要求和辅助要求，相关的配合要求等；（3）尺寸要求，公差和形位公差等要求；拨叉的作用主要起固定支撑作用，各部分尺寸结构详细图如下：附图1-
12、11.2工艺分析 工艺分析的目的，一是根据图纸审查零件的形状结构及尺寸精度、性能（包括物理性能、化学性能、机械性能等）以及相对位置关系的过程、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；是否符合实际。二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。 该零件为批量生产的小型零件，在生产时要注意零件的：1.减少装夹次数和工作行程次数 零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。2.便于加工 零件的结构应采用国标数值，以便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。2毛坯的确定2.1零件毛坯制造
13、形式确定毛坯包括选择毛坯类型及其制造方法。毛坯类型有铸、锻、压制、冲压、焊接、热处理、切削加工、型材和板材等。确定毛坯时要考虑下列因素：由零件图分析可知，零件为连接用的主要作用，是两个设备之间的配合主要配件，要受到力作用的影响。机械零件所受到的载荷，按照它的大小和方向是否随时间而变化而分为静载荷、变载荷两大类。在设计应用中，可分为名义载荷和计算载荷：前者是零件工作在平稳条件下，后者是考虑到震动、环境、温度等条件而乘以载荷系数的载荷。毛坯的制造类型有很多种，例如铸造、锻造、冲压、焊接等，确定毛坯的类型和生产形势时，需要着重考虑以下几点：1）选取合适的材料，分析零件的力学。一般情况下，选择好了零件
14、的材料，基本上就能确定零件毛坯的制造类型。铸铁材料的话，当然是旋转铸造为制造类型；型材的材料话，力学要求低的话，直接选原材料即可。2）分析和确认零件的形状和加工尺寸。尺寸对毛坯的影响很大，要认真考虑需要用的制造方法，铸造适合复杂的零件，如果尺寸较大的零件，那么一般选用砂铸的形式比较多了。3）如果是批量和大量生产的零件，精度要求比较高，那边就需要选择比较高的毛坯制造方法，以便减少材料的消耗和降低后期加工费用。4）在确认毛坯的制造形式时，必须还有考虑实际的生产情况和生产条件，如果不适合企业内部生产的话，可以考虑外协或者外购的方式，应当组织地区专业化生产，以便统一管理毛坯。5）有可能的话，尽量使用新
15、工艺和新材料来完成毛坯的制造，现在新材料的市场逐步发展，如果应用新材料的话，可以大大减少后期的加工量，而且铸造的精度越来越高，甚至到直接铸造成型，经济性可想而知。确定了毛坯的预留余量之后，除了要将这个加工余量添加到零件图相应的尺寸位置之外，还需要综合考虑下毛坯制造、热处理工艺等多方面的因素影响。零件材料为HT200。零件已达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸小，且在其工作过程中需承受较大的压力，查机械制造工艺设计简明手册选择金属型浇注的毛坯制造方法。从生产纲领和提高其效率、减少经济成本方面考虑也应选金属型浇注铸造的方法比较合适。2.2毛坯图该换挡叉零件材料为ZG45,采用砂型铸造机器造型，且为大批量生产。由表5-2机械制造工艺学及课程设计可知，铸件的尺寸公差为CT8CT12级，此处选为CT9级。由由表5-3机械制造工艺学及课程设计选择加工余量为H级，根据机械加工后铸件的最大轮廓尺寸，由表5-4机械制造工艺学及课程设计可查的各加工表面加工余量为3mm毛坯的形状和尺寸主要由零件的各要素、各尺寸组成的一个整体，表面的形状、结构的工艺性、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相似，尽量减少无用功，力求达到少或无切削加工。但是，由于现在毛坯制造技术的不成熟和成本的控制以及外
