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1、回风巷揭煤安全技术措施一、施工概述现我队在 +470m 水平南翼 2#回风巷过 x40 陷落柱。根据打钻探测，该陷落柱在巷道掘进方向长度为46 米。为保证揭煤施工的安全，特制定本安全技术措施。二、地质概况1、煤层顶底板情况+470m 水平南翼2#回风巷沿3#煤层顶板掘进，工作面煤层总厚度为5.39-6.26 米，平均厚度为5.90 米，局部含夹矸一层，厚度为0.25-1.47米。直接顶为泥岩，厚度 1.14-2.31 米，平均厚度为 1.57 米。老顶为细粒砂岩 3.10-6.90 米，平均厚度为 4.5 米。直接底为泥岩，厚度 0.34-1.06 米，平均厚度为 0.72 米。老底为细粒砂岩
2、，厚度 1.25-2.05 米，平均厚度为 1.6 米。2、瓦斯、火、煤尘情况根据揭露 x40 陷落柱前测定瓦斯含量为 2.9346m?/t,工作面绝对瓦斯涌出量为 2.3m?/min，煤尘具有爆炸性，不易自燃。3、水文地质情况根据现场初步打钻探测， x40 陷落柱不导水。过陷落柱期间，巷道淋水可能增加，预计正常淋水量为 3m?/h，最大淋水量为 10m?/h。另该工作面属于承压开采区域，3煤底板标高为 +453.0+490.5m，我矿奥灰水水位标高为 639m，承压 148.5186.0m 高水柱，隔水层厚度为 143.8m，突水系数为0.0225mpa/m，为潜在的突水危险因素，进行掘进工
3、程时要引起高度重视。三、作业组织每班出勤 10-15 人，必须有跟班队干、 安全员、专职瓦检员检查作业地点的安全情况。揭煤时需队长或生产队长现场跟班作业，确认无问题后方可正常施工。跟班队干负责作业现场安全管理、工程质量管理以及该措施的执行。四、揭煤流程1、+470m 水平南翼 2#回风巷 x40 陷落柱，沿巷道前进方向掘进46m后揭煤，从 111.8m 位置开始以 -1 坡掘进，掘进 6m 后将揭煤，预计揭露煤层后将与巷道顶板齐平。2、经抽采科取煤样测定， +470m 水平南翼 2#回风巷施工参数测试孔瓦斯含量为 2.9346m3/t 。3、地测科将揭煤前距离进行预测，在距揭煤前2m 时，使用
4、风钻在迎头施工参数测试孔，钻孔穿入煤层不小于0.5m。由抽采科进行瓦斯参数测定。测定数据如果超标停止掘进， 依瓦斯参数测定及处置流程执行，数据正常则继续掘进。4、工作面掘进见煤后由抽采科立即进行瓦斯参数测定，测定数据如果超标时，依瓦斯参数测定及处置流程执行。5、瓦斯参数测定及处置流程煤体瓦斯含量 w8m?/t 或钻屑瓦斯解吸指标k1 值与钻屑量 s 值均超过临界值时（ k1 值0.4ml（gmin?）-1，s 值6kgm）。(1）抽采科将测定结果汇报调度中心、安监处、生产中心，由调度中心向通风矿长、生产矿长、安全矿长、总工程师汇报。根据指示停止工作面生产作业。(2）在工作面迎头均匀布置直径为
5、4275mm 的瓦斯释放钻孔，数量为每平米不少于 2 个，钻孔进入煤体不小于 10 米，释放 2 天后，抽采科开始进行效果验证， 经验证煤体瓦斯含量 w8m?/t 且钻屑瓦斯解吸指标 k1 值和钻屑量 s 值均不超标后汇报调度中心、安监处并通知掘进队组恢复生产；如各项指标仍然超标，则继续释放，直至参数检验合格。当瓦斯含量 w 低于 8m?/t ，钻屑瓦斯解吸指标 k1 值 0.4ml（gmin?）-1且钻屑量 s 值 6kg m时，工作面可以正常掘进。五、揭煤施工工艺1、距揭煤前 2m 前进行瓦斯参数测定，检验无突出危险性，采取机掘方式揭露煤层。2、巷道距揭煤点2m 起，至揭开煤层继续掘进2m
6、 止，采用机掘方式进行揭煤。每循环进尺为0.8m，最大空顶距 1.0m，最小空顶距 0.2m。3、揭煤前，排水管路要距窝头不得大于30m，排水管要接到工作面，工作面备用一台 18.5kw的电泵或同等能力的风泵,以便出现涌水时可及时排走。4、揭煤前，必须对巷道内所有的电气设备进行全面检查，严禁出现失爆现象。5、当班揭煤时，工字钢棚必须跟到工作面。6、要认真对工作面进行检查， 彻底敲帮问顶，无危险后及时出矸支护。7、揭煤当班必须有抽采科人员现场巡查。六、安全技术措施1、全体施工人员必须坚持“安全第一 ”的方针，施工时要实行安全生产责任制和业务自主保安，建立各工种的岗位责任制，工人应明确自己的岗位职
7、责。互助协作，完成揭煤期间的安全工作。2、当班作业人员要提高安全意识，人人懂的防治瓦斯的重要性。3、在揭煤施工过程中，必须有专职瓦检员和安全员现场监护，当瓦斯浓度达到 0.8时必须停止作业，并汇报矿调度中心。只有在瓦斯浓度降低到 0.8%以下时，方可揭煤。4、监测监控系统必须具备风电、瓦斯电闭锁功能。5、加强瓦斯传感器校对工作，发现误差超出允许范围必须及时更换，确保数据准确，断电可靠。6、在揭煤过程中，掘进机司机要时刻观察顶板及两帮情况，发现异常立即停止作业，待处理完成后方可继续作业。7、揭煤前，永久支护要跟到窝头，工字钢棚架设到工作面。要认真对工作面支护情况进行检查，发现异常必须处理后方可揭
8、煤。8、揭煤前，排水管路要距窝头不得大于30m，排水软管要接到工作面，工作面备用一台 18.5kw的电泵或同等能力的风泵,以便出现涌水时可及时排走。9、揭煤前要保证压风自救装置处于常开状态，确保压风自救装置完好有效。10、在揭煤前，全体职工必须学习揭煤安全技术措施，经考试合格后方可上岗作业。七、煤与瓦斯突出事故专项应急预案1、成立揭煤指挥领导小组组长：李会双成员：王运革、白志鹏、魏士平、牛世卫、王振华、李金波、张雄伟（1）地测科负责煤层层位、厚度、倾角、构造的探测及预测预报，确保准确掌握揭煤相关参数。（2）监控站负责探头的安装、维护和调校工作，保证探头灵敏可靠，并把信息反馈到矿调度中心和矿总工
9、程师。（3）抽采科负责突出危险性参数指标的测定、 整理、收集和管理工作，负责抽放钻孔的调度指挥和监督管理工作；（4）机电中心监督队组做好电气设备的完好检查情况、杜绝失爆；（5）调度中心负责钻孔施工过程中的调度指挥，记录工作，负责协调井下和井上的联络，保障施工的顺利进行；（6）安监处负责本次的揭煤防突设计实施的监督检查工作；（7）通风科负责分析揭煤过程中瓦斯浓度、瓦斯涌出量变化，发现异常及时采取针对性措施。（8）揭煤时，由揭煤小组组织安排相关科室人员对现场进行全面检查，落实各项工作准备情况并现场指挥揭煤作业。2、煤与瓦斯突出的基本特征（1）突出的煤向外抛出距离较远，具有分选现象。（2）抛出的煤堆
10、积角小于煤的自然安息角。（3）抛出的煤破碎程度较高，含有大量的煤块和手捻无粒感的煤粉。（4）有明显的动力效应，破坏支架、破坏和抛出安装在巷道内的设施。（5）有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，瓦斯（二氧化碳）涌出量远远超过突出煤的瓦斯（二氧化碳）含量，有时会使风流逆转。（6）突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形，倒瓶形以及其他分叉形等。（7）巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量明显增加。3、煤与瓦斯突出的征兆有声预兆：煤体中出现霹雳声、炮声、闷雷声。无声预兆：煤层层理紊乱、 煤变乱变暗、 支架来压、掉渣、煤面外鼓、片帮、瓦斯浓度增大、瓦斯涌出忽大忽小以及打钻顶钻、夹钻、钻孔喷空。4、突出事故报告程序（1）突出事故发
11、生后，井下工作人员必须第一时间上报调度中心，矿调度中心接到突出事故汇报后，立即将事故概况向值班矿长汇报，并根据值班矿长的指示向指挥小组和矿长报告。报告内容主要包括：事故发生的时间、地点；事故发生的初步原因；已经采取的措施；现场人员状况，人员伤亡及撤离情况（人数、程度）等。（2）指挥小组依据事故严重程度，决定是否立即报告当地县、市、省煤矿安全监察监督管理机构。（3）若特大煤与瓦斯突出事故发生后，指挥小组应在24 小时内，填写“煤与瓦斯突出事故紧急报告表”，逐级上报煤矿安全监察监督管理机构。5、应急处置措施（1）工作面若出现突出预兆时，现场跟班队干、安全员立即组织人员沿避灾路线迅速撤离，并闭锁工作
12、面生产电源。相关部门立即分析、查找原因，采取有效措施，消除隐患后方可恢复生产。（2）突出事故发生后，立即切断工作面和受影响区的电源，但应在远距离断电，防止产生电火花引起爆炸。（3）制定并进行预防再次突出的措施，防止扩大伤亡，必要时撤出救援人员。6、应急救援原则基本原则为 “以人为本、安全发展 ”，前提为 “安全第一、预防为主、综合治理 ”，具体如下：（1）统一指挥原则。抢险救灾工作必须在上级部门救援领导小组的统一领导和现场抢险救灾指挥部的具体指挥下开展。（2）自救互救原则。事故发生初期，应按照应急救援预案在应急救援领导小组的指挥下积极组织抢救，并迅速组织遇险人员沿避灾路线撤离，防止事故扩大。（3）安全抢救原则。在事故抢救过程中，应采取措施，确保救护人员的安全，严防事故再次发生。（4）紧急救护原则。救护队应本着 “先重后轻，先活后死 ”的原则抢救遇险人员。（5）通讯畅通原则。设立抢险救灾专线指挥电话，通讯畅通。八、避灾路线避灾路线严格按照 +470m 水平南翼 2#回风巷掘进作业规程中进行避灾。本措施未涉及内容均按煤矿安全规程 、+470m 水平南翼 2#回风巷掘进作业规程、+470m 南翼 2#风巷过 x40 陷落柱安全技术措施和矿相关管理规定执行。
