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1、HrbInstitt o Technlog设计阐明书一、选择刀片夹固构造 工件的直径D为 142mm,工件长度L10m.因此可以在一般机床A6140上加工 表面粗糙度规定1.6，为精加工,但由于可转为车刀刃倾角一般取负值,切屑流向已加工表面从而划伤工件,因此只能达到半精加工参照机械制造技术基本课程补充资料表2.1典型刀片构造简图和特点,采用偏心式刀片加固构造较为合适二、选择刀片构造材料 加工工件材料为200，正火解决,持续切屑,且加工工序为粗车,半精车了两道工序.由于加工材料为铸铁料,因此刀片材料可以采用G系列，YG8宜粗加工,G3宜精加工,本题第三步规定达到半精加工,因此材料选择YG3硬质合
2、金.三、选择车刀合理角度 根据机械制造技术基本刀具合理几何参数的选择,并考虑可转位车刀几何角度的形成特点，四个角度做如下选择： 前角:根据机械制造技术基本表316，工件材料为中碳钢(正火)，半精车,因此前角可选=0, 后角：根据机械制造技术基本表3.17,工件材料为锻造材料,精车,因此后角可选=7 主偏角:根据机械制造技术基本表3.16,主偏角=7 刃倾角:为获得不小于的后角及不小于0的副刃后角,刃倾角=-5后角的实际数值及副刃后角和副偏角在计算刀槽角度时经校验拟定.四、选择切屑用量 根据机械制造技术基本表3.22：精车时, 背吃刀量=1,进给量f=03m/r,切削速度v=130m/mn。五、
3、刀片型号和尺寸 选择刀片有无中心孔由于刀片加固构造已选定为偏心式，因此应选用有中心固定孔的刀片. 选择刀片形状按选定主偏角=75,参照机械制造技术基本课程补充资料.42刀片形状的选择原则,选用正方形刀片. 选择刀片的精度级别.参照机械制造技术基本课程补充资料2.节刀片精度级别的选择原则,一般状况下选用U级 选择刀片内切圆直径d(或刀片边长L）根据已拟定的背吃刀量=3mm, 主偏角75，刃倾角=-,将,代入下式可得刀刃的实际参与工作长为L=3.118mm令刀片的刃口长度(即便长）L. 47mm，保证切削工作顺利进行选择刀片厚度.根据已选择的背吃刀量=3mm，进给量f=mm/r及机械制造技术基本课
4、程补充资料选择刀片厚度的诺莫图图2.3,求得刀片厚度S48mm. 选择刀尖圆弧半径.根据已选择的背吃刀量,进给量f=.6mm/r及机械制造技术基本课程补充资料选择刀尖圆角半径的诺莫图2.4,求得持续切削时1.2m 选择刀片断屑槽型式和尺寸参照机械制造技术基本课程补充资料.44.4节中刀片断屑槽类型和尺寸的选择原则,根据已知的已知条件,选择A型断屑槽.综上7方面的选择成果，根据机械制造技术基本课程补充资料表2.10拟定选用的刀片型号为SNUM5062-A4L=d=1.8m;s=.5mm;d6.35mm;m2.79m；=.2m刀片刀尖角=90;刀片刃倾角0;断屑槽宽W=4mm;取法前角=25六、选
5、择硬质合金刀垫型号和尺寸硬质合金刀垫形状和尺寸的选择,取决于刀片加固构造及刀片的型号和尺寸，选择与刀片形状相似的刀垫，正方形,中间有圆孔.根据机械制造技术基本课程补充资料表2.18选择型号为S15B型刀垫.尺寸为:长度14.88mm,厚度s=4.76m中心孔直径d=76m.材料为高速钢G8七、计算刀槽角度 可转为车刀几何角度,刀片几何角度,刀槽几何角度之间的关系： 刀槽角度的计算: 刀杆主偏角 =5 刀槽刃倾角 =-5刀槽前角 将=20, =25, =5代入下式 an=-0.09 则=-5.089,取=-5 验算车刀后角a.车刀后角a的验算公式为:an a=当=时,则上式成为:t a将=-5,
6、=-代入上式得a505前面所选后角a6,与验算值有差距,故车刀后角a应选a=5才干与验算角度接近而刀杆后角a=5刀槽副偏角 =180-= k=, 因此k=180- 车刀刀尖角的计算公式为 cos=cocs 当=90时,上式变为cos= - s 将-5, =-5代入上式得=90.4 故kk=1-75-0.4=4.6 取k146 验算车刀副后角a 车刀副后角的验算公式为： tn = 当a0时， ta a= - 而ta=in+tasntsin+ta s 将=-, =-5,=90.代入上式 tta(-）sin0.4+tan(-5)s9.4 = =-4.7t=sin90.4tn（-5)i90.4 =49
7、 再将.7 =.9代入得tan = - = a=4.3可以满足切削规定 刀槽副后角a,故a=493,取a5 综上述计算成果,可以归纳出: 车刀的几何角度： 20,=6, =75, k=14.6,-5， =4. 刀槽的几何角度: =5, a5, k= ，k14., =5, a=八、计算铣制刀槽时所需的角度 计算刀槽最大副前角及其方位角 将=-5 , -5代入下式得： tan= =-7.5 将= , =-5代入下式得: an= = =45 计算刀槽切深剖面前角和进给剖面前角 将=5 ，-, k=75代入下式tasin+tanin =-.2tn=sn+an in -35九、选择刀杆材料和尺寸 选择刀
8、杆材料:为保证刀杆强度，增长刀杆使用寿命,刀杆材料一般可用中碳钢，采用45号钢,热解决硬度为HRC38-5,发黑解决 选择刀杆尺寸:选择刀杆截面尺寸车床中心高度为220mm,根据机械制造技术基本课程补充资料表.37,选用截面尺寸为:2025(m)由于切削深度及进给量太小,故强度足够选择刀杆长度尺寸：参照机械制造技术基本课程补充资料25.1刀杆长度选择原则,选用刀杆长度为16mm. 十、选用偏心销机器有关尺寸 选择偏心销材料：偏心销材料选用40Cr,热解决硬度为H4045,发黑解决 选择偏心销直径d和偏心量偏心销直径可用下式: =d-(.204mm） 故可取dmm偏心量e可用: =0.30.28mm则e可取4mm为使刀具夹固可靠,可选用自锁性能较好的螺钉偏心销,并取螺钉偏心销转轴半径dM6计算偏心销转轴孔中心在刀槽前刀面上的位置，根据前面已选好的各尺寸 dm,d=15.85 =6mm, =0.4 取=0,代入下式 =31mm n=8.59m十一、绘制车刀构造简图 偏心式75硬质合金可转位外圆车刀如下图参照文献1 李旦，韩荣第,巩亚东,陈明君.机械制造技术基本.哈尔滨工业大学出版社.2 王娜君机械制造技术基本课程补充材料.33 袁长良机械制造工艺装备设计手册.中国计量出版社;92. 陆剑中，孙家宁.金属切削原理与刀具.机械工业出版社；.3
