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1、事 故 应 急 处 置 卡 日期：月 日事件申报单位烧结厂事故处理单位安监部突发事件90平2#机11：57因主机减速机不转停机预计事故原因主减速机轴承故障，预计影响生产24-48小时，可能会影响到下工序生产供应需求的平衡管控。事故发生时库存状态高炉日产：8650吨 烧结矿碱度：2.1 每日消耗烧结矿：10200吨 每日消耗球团矿：5420 落地烧结矿：5500吨 落地球团矿：12000吨 事故状态每日烧结矿缺口：2500吨应急处置方案方案一方案二方案三事故影响生产24小时，根据落地料情况碱度不需要调整，并且可剩余3000吨落地料应对环保停机。事故影响生产48小时，根据落地料情况碱度不需要调整，
2、但剩余落地料不能满足环保停机要求，如有环保停机，碱度需要调整2.2。事故影响生产48小时以上，根据落地料情况碱度不需要调整，剩余落地料不能满足环保停机要求，碱度需要调整2.4。由于当时事故原因和处理时间均未确定，确定在17:00确定实施方案单位支撑单位设备处供应处单位三配合内容确定备件准备情况确定备件采购情况反馈结果有备件事故处理结果当时未确定检修时间，根据物料平衡按方案二做生产准备，要求烧结厂关注落地料情况，并且如有环保停机及时调整碱度，并且要求炼铁厂做好落地料使用方案实际停机时间及原因确定烧结厂90平2#烧结机主机西侧输入端轴承保持架损坏检修于18:30结束，试车运行正常，于18:40恢复
3、生产。烧结碱度未做调整，按方案一执行。处置人审核人批准人决策人铁前工序计划管控人员黄晓轩梁宝才评价需要根据落地料情况核算烧结碱度调整方案，保证高炉正常生产，由于事故处理时间，未对烧结和高炉生产造成影响。生产应急处置卡事件申报单位热轧一厂（全连轧产线）热轧二厂（高线产线）接报单位（人）总调度室（值班调度长）突发事件全连轧：切断收集区域通信网络故障停产高线：精轧电气控制系统LCI故障停产事件突发时库存及生产现状库存：半连轧：840吨；全连轧2150吨；高线：950吨；棒材：440吨 ；共计：4380吨（早8：00时包括加热炉中的坯料）连铸机生产：2#、3#、5#连铸机生产150方坯料，5#连铸机8
4、：49分按计划停机改方预计影响因素轧线停产将会影响半成品库存，150方坯料过多，棒材基本上处于待料状态应急处置全连轧停产4小时，同时高线停产4小时；连铸机改方：5#连铸机正常改方；坯料平衡方案：1、23日白班（在5#机改方期间）给棒材补料500-600吨，这样保证棒材从当日中班到次日早8：00之前不待料的情况下库存下降，按照当时各轧线规格安排在25日白班之前将库存压到最低点；2、连铸机正常改方，按照当时各轧线规格安排在25日中班之前将库存压到最低全连轧停产4小时，同时高线停产8小时；连铸机改方：5#连铸机正常改方；坯料平衡方案：1、23日白班（在5#机改方期间）给棒材补料500-600吨，这样
5、保证棒材从当日中班到次日早8：00之前不待料的情况下库存下降，按照当时各轧线规格安排在25日中班之前将库存压到最低点；2、连铸机正常改方，按照当时各轧线规格安排在26日零点班之前将库存压到最低全连轧停产4小时，同时高线停产12小时或以上；连铸机改方：5#连铸机正常改方，但随时改为150方或在24日将3#机改为160方；坯料平衡方案：按照当时各轧线规格安排有可能在26日白班之前将库存压到最低全连轧停产4小时以上，同时高线停产12小时以上；连铸机改方：5#连铸机不改方；坯料平衡方案：按照当时各轧线规格安排有可能在26日白班之前将库存压到最低应急支撑单位单位热轧一厂热轧二厂炼钢厂责任人潘杰田万军孟魏
6、支撑事项确定处理时间并第一时间反馈给总调度室确定处理时间并第一时间反馈给总调度室反馈160方备件情况及是否具备两台机都改为160方，准备随时改为150方落实时间备件不具备两台机生产160方实际停机时间及原因确定全连轧：23日9：35-11：20分停机换4架辊；20：59-23：50分停、8:00-12:25停机调试切断收集区域通信网络。高线：23日0：10-5：00停机、9：40-21：00停，原因精轧电气控制系统LCI故障。管理评价（生产厂填写）建议在以后的生产中需要及时反馈停产时间，按以上方案执行处置人审核人批准人决策人铁前工序计划管控人员黄晓轩梁宝才杨乃辉生 产 应 急 处 置 卡 日期
7、：7月22日事件申报单位热轧一厂全连轧事故处理单位生产处生产计划室突发事件白班接班攒料停机，期间准备用3小时对收集区电缆进行更换，更换完成后通信网络无信号预计事故原因收集区通信网络原因事故突发时生产状况由于轧钢能力大于炼钢，全连轧和棒材都存在间断性待料情况，轧钢无库存钢坯，且棒材准备试轧160方坯料。应急处置方案方案一方案二方案三事故影响生产4小时以内，必保160方坯料全流生产，且根据库存半成品情况，不需要调整坯料供应，可攒料4小时，待生产后8小时内将库存全部消化完。事故影响生产8小时以内，必保160方坯料全流生产，且根据库存半成品情况，不需要调整坯料供应，如果连铸机需要堵流，必须先堵供全连轧
8、坯料的连铸机流数，可攒料8小时，待生产后16小时内将库存全部消化完。事故影响生产8小时以上，必保160方坯料全流生产，并根据库存半成品情况，及时与销售处沟通，协调可否生产大规格品种，来降低半成品库存，且及时平衡各轧线坯料，保证各轧线半成品库存较合理。由于当时事故原因和处理时间均无法确定，造成具体停产时间无法准确判断，最终采用方案三来组织生产。应急支撑单位单位设备处供应处销售处支撑事项了解故障原因及准确判断停工时间，并协助解决了解备品备件情况，什么时间到货及时了解市场需求，并做出准确判断具体落实时间及责任人反馈结果安排专业人员到现场协助解决问题，并借此时间安排其它项目的检修，及协助外请专家处理事
9、故根据现在市场情况，基本不可能调整规格，生产大规格品种事故处理结果1、5#连铸机改完160方后，由于铁少延后2.5小时开机，在计划组织方面没有提前堵流，造成生产组织不利，延误棒材生产时间；2、棒材生产160方坯料，无法接收150方坯料，需采用堵供全连轧坯料的连铸机流数来控制库存，应必保供棒材坯料的连铸机全流生产，但5#连铸机频繁出现堵流情况，造成半成品库存较高；3、经过与销售处多次沟通，与销售处处长说明情况后，烦请销售处克服困难，多生产20螺纹一天，将14螺纹延后一天生产，来尽量降低半成品库存。实际停机时间及原因确定停工19.33小时（包括借待料处理时间），原因为收集区通信网络故障。全连轧生产
10、规格调整，多生产一天20螺纹，按方案三执行。处置人审核人批准人决策人轧钢计划管控人员生产计划室主任生产处处长生产副总评价1、此次事故生产厂对事故判断不准确，是造成坯料积压的主要原因，而事故出现之后又不能及时向有关部门反映事故真相，使有关部门采取后续补救手段不及时。2、如果在有类视情况发生，需要与事故单位及相关部门等多方沟通，准确判断停工时间，及时对生产作出调整，保证生产及库存的合理性。3、总调度室在生产协调过程中存在以下几方面不足：1）、事故处理进度反馈不及时；2）、对生产协调不利，5#连铸机没有按计划指令必须保证全流生产；3）、生产信息沟通不畅，对生产车间下达指令力度不够，造成指令执行效果较差。地址：铜陵富鑫钢铁有限公司 只争第一，点滴做起。
