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1、1 钢结构1.1 概述本工程采用钢结构部分为：除筒体采用钢筋混凝土结构外，其余楼面均采用现浇钢筋混凝土楼板+钢梁组合楼板；主要材料为：柱身采用Q345GJ-B，隔板采用Q345B，钢梁采用Q345B。钢结构现场安装用二台塔吊进行吊装为主，局部重型构件用汽车吊进行吊装。钢结构连接主要有螺栓连接和焊接。钢结构易于变形，在材料采购、运输、卸料、制作、焊接、半成品运输、堆放、吊安装过程中均易产生变形和损伤，因此本工程的施工质量控制关键在于在保证焊接内在质量的前提下对焊接变形、构件连接尺寸的控制。1.2 钢结构制作本工程的钢构件制作全部实行工厂化制造。工厂化制作的工艺流程如下：图纸转换排版按排版提供的板
2、料进行定尺采购材料验收材料放样划线检验（材质确认、划线尺寸确认）落料（半自动切割机、等离子切割机、九头直条火焰切割机、剪刀机）校平校直（平板机、推直机、火焰整形、手工整形）组装线画制（并敲洋冲）组装定位焊（合格持证焊工）检验（组装尺寸检查，留有焊接收缩余量）焊接（CO2气体保护焊、自动埋弧焊、手工焊）整形（翼缘校直机、500吨压力机、人工整形、火焰整形）检验（焊后尺寸检查、探伤检查）端口处理连接板制孔装连接板、端头板预装喷砂涂底漆编号入半成品库（随资料）。1.2.1 施工安排本项目的工厂化制造施工以流水施工的方式进行施工作业，将整个工程以作业性质分下料工段、组装工段、焊接工段、整形工段、制孔工
3、段、喷砂防腐工段。实行工段质量负责制，上工段必须经检查合格后方能流转到下一工段施工。1.2.2 采购材料的采购采用直接采购的方式，即直接向钢厂定制定尺板。当设计院出图后，立即组织技术工艺部门对图纸进行图纸转换，在取得设计院认可后，再在转换图纸的基础上进行排版预算，提出板料的长、宽及规格数量、材质和标准等，采购部依据技术部门提供的板料预算直接向钢厂定制。对于工程用量较少或因设计图纸修改而来不及进行直接采购的，可以在市场上采购，但必须在供货质量好、信誉好的合格分供方内采购，保证供货质量。1.2.3 材料验收材料的验收必须严格按照规范、规程进行验收，对甲供材料同样按照材料验收规定程序执行。未经验收合
4、格的材料一律不得用在产品上，并做好验收状态标识。1.2.4 放样、下料本工程钢结构尺寸多而复杂，根据经过细化的钢结构施工图，对钢构件的零配件放样、号料要求很高，按工艺要求预留制作与安装所需的焊接收缩及切割边缘加工余量。划线的偏差控制在长度和宽度方向不大于0.5mm，对角线允差不大于1mm。划线后经检验员确认材质、用料、划线尺寸无误后进行落料，落料的方式可以采用多头直条切割机、剪板机落料。落料切割断面垂直于板面，切割线与号料线的偏差不得大于2mm，切割熔渣、飞溅应清理干净。对零件进行编号，构件编号包括建筑物号、梁号（或柱号）并标识零件的几何尺寸。编号一律用记号笔或钢印，不得用油漆。1.2.5 板
5、料校平、校直因为本项目的钢材采用薄板件，切割落料后均存在一定的变形，因此要求落料后对板构件材料进行校平校直。校平、校直的方法可以采用火焰校直，火焰校直时加热温度控制在700以下。也可采用平板机，推直机等进行校平校直。1.2.6 制孔制孔画线必须画出板构件的中心线和孔位中心线，并打上冲眼，用记号笔做好标识。冲眼中心线的存在是为了方便以后的安装工作，安装将以板构件的中心线为依据进行调整和安装。1.2.7 组装由于本项目钢梁端板都带角度，因此各部件的组装质量将直接影响整体组装尺寸。H钢的组对、端板与H钢的组对，连接板与H钢的组对等都要采用固定模组装，根据H型钢的尺寸、端板尺寸等设计组装胎模。保证构件
6、的组装质量和相同构件的互换性。1.2.8 焊接焊接的质量控制详见焊接施工方案，焊接的控制要点在于工艺的合理性（做必要的工艺试验、工艺评定），诸如焊接电流、电压参数、焊接热输入、焊接顺序。1.2.9 检验产品制造过程的检验详见检验计划。检验的关键在于事前检查，及时发现不合格因素，并采取预防措施消除不合格。1.2.10 焊后整形本工程的板件均采用薄板，经焊接受热后势必存在翼缘倾斜、不直、扭曲、弯曲，因此构件焊完后进行整形工序。整形的方法视构件的大小可以采取翼缘板校直机整形翼缘倾斜，采用火焰加热调整波浪变形，采用推直机整形构件不直度、弯曲度、扭曲度或采用人工方法（锤击）进行整形。1.2.11 预拼装
7、本工程的钢梁因设计结构特点，必须在构件制作完成后进行预拼装。预拼装在平台上进行，每榀梁件的连接部分以中心线为依据用螺栓连接并拧紧，检查钢架的跨度、高度、平面度、两侧端板的垂直度等，保证符合标准要求和现场拼装质量。1.2.12 喷砂防腐按图纸要求主梁、主柱均进行喷砂除锈，除锈等级为Sa 2.5。因工程量大，喷砂构件多，形状较差，因此必须采用环保形喷砂设备（无尘喷砂）。经过喷砂并检验合格的表面立即用防锈漆涂刷，但涉及高强度螺栓面及附近100mm范围内、现场焊接位置及附近100mm范围内严禁涂刷油漆，并做好高强度螺栓连接面的保护。因本项目的构件较轻，为了使油漆工作一次完成各面的刷漆，采取在悬空链条翻
8、转台上涂刷油漆，使刷漆工作一直在平面位置上进行，保证油漆质量。油漆后的构件应防止灰尘、潮气的侵蚀。1.2.13 构件存放、运输构件制造完成后应对构件进行编号。编号方法如图1： 位号 梁或柱（Z、L） 梁柱代号 顺序号 图1编好号的构件按同编号构件分类码放。码放构件时应用枕木垫底离地15cm，防止雨水、潮气锈蚀，码放层数视构件重量，不影响构件变形。运输时应码放平齐，吊装过程中应保护构件不变形，并尽量减少构件防锈层的损坏。1.3 钢结构安装1.3.1 半成品进场现场应根据总体进度计划编制要料计划作为制作场安排计划的直接依据。在安装之前应编制好每日的半成品运输计划，保证现场随运随装，从而减少现场二次
9、堆放转运的工作量，进而减少了因现场堆放而造成不必要的构件变形和擦伤。1.3.2 钢柱吊装钢柱吊装前，对运抵现场的构件质量进行检查，若构件在运输途中和吊装过程中产生变形应立即矫正修理和补漆。吊装顺序应视钢柱结构的具体情况可从建筑物的一侧向另一方向顺序安装，也可以从中间往两边顺序安装，先安装的构件应有剪刀撑，若没有剪刀撑时应加焊临时支撑，以保证先安装部分的构件单元的稳定。安装顺序应先装主跨后装附跨。钢柱就位后用地脚螺栓粗拧，并用缆风绳从顶部往三个方向拉紧稳定，以防倾覆。接着调整钢柱底的中心位置、钢柱的方位角度、垂直度，并检查竖直向连接板面是否垂直于地面，其离主轴心线的距离是否满足设计（这个尺寸的准
10、确性直接影响屋架的安装）。吊点使用钢柱顶端的上下节柱的安装联接板进行。连接板上螺孔为27，钢柱吊装使用4.9吨合金卸扣。钢柱吊装示意图见下图。1.3.3 钢梁吊装钢梁的吊装： 钢梁采用2点捆绑吊装方法。钢梁重量不超过3t时，钢丝绳为17.5mm。表中的L为梁长，a为吊点至梁中心的距离。L（m）a (m)10L152.0L101.551.0钢梁吊装到位后首先是联接腹板的安装螺栓。随着结构层升高，钢梁垂直运输的时间越来越长。为了最大限度利用塔吊能力，钢梁采用串联吊装。在相应层次的钢梁上暂设临时放置点，这些位置用来堆放钢梁。塔吊集中将部分钢梁吊上该层后再逐件安装。a. 每处放置点上同一时间内堆放的钢
11、梁数量不得超过15根。b. 放置点处的钢梁应确保搁置在不少于2根钢梁上并基本对称。c. 放置点下方拉好安全网。1.4 压型钢板的安装安装形成3跨的稳定结构单元后，即可进行压型钢板的安装。压型钢板的安装之前应先对钢构件进行防腐层的补涂及面漆涂刷工作，经检查合格后进行屋面板的安装。压型钢板的长向连接均采用搭接连接，搭接应高空支承在支承构件上，搭接长度不小于250mm。安装时，应避免四块板在同一部位搭接。组合板中的压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。组合板中的压型钢板端部，必须设置两排14栓钉。栓钉须伸出压型钢板波峰35mm以上。栓钉距板端间距100，栓钉间距不大于200。前后两排错开布置。
12、压型钢板等安装时，应采取措施防止本身的刮痕及其它构件的碰损。工人应带好安全带，抬运时工人戴手套，并离空抬运。工人应穿胶鞋操作，未固定的屋面板不得走人。压型钢板的成形加工应由供应单位到现场加工，以减少不必要的运输、吊装而造成构件碰损、擦伤。1.5 钢结构焊接1.5.1 焊接工艺评定按照要求，对钢结构采用的钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定，并根据评定合格的工艺评定报告编制钢结构的焊接工艺。1.5.2 焊工从事钢结构焊接的焊工，按规定进行考试，合格后取得合格证，方能上岗操作。1.5.3 焊接材料、焊接设备的选用和管理。1.5.3.1 焊接材料、焊接设备的选用见表1表1构件名称材质焊接方法焊
13、接材料焊接设备焊丝焊剂焊条钢柱、钢梁角焊缝腹板厚度6mmQ345B埋弧自动焊H08AH08EMZ1-1000腹板厚度6mm埋弧自动焊+手工电弧焊H08AH08EE50系MZ1-1000AX-320钢柱、钢梁的翼板、腹板拼接（对接）焊缝Q345B手工电弧焊E50系AX-320钢梁与端板对接焊缝Q345B手工电弧焊E50系AX-3201.5.3.2 焊接材料的管理见表2表2序号管理内容管理要领注意事项及检查内容1焊材入库(1)焊材入库前，必须经一级库管理员及材料检验员确认牌号，规格等，符合要求后，方能办理入库手续。(2)入库时，要轻拿轻放，禁止随意抛掷。核查焊材质保书及合格证等，资料应齐全，且符合
14、相应焊材标准的要求。2焊材保管(1)一级库应通风良好，配有保证温、湿度的设施，并且有记录，相对湿度的控制在小于60%，温度控制在10-35为宜。(2)焊材应按牌号，规格、批号分别堆放，与地面、墙面的距离在0.3米以上，并做好相应的标识。 管理员要巡检并记录检查温度仪，湿度仪的度数以及其运转情况。3焊材烘焙(1)二级库管理员在烘烤焊条前，应检查焊条的药皮应无裂纹、剥落、受潮湿霉变、铁芯无锈蚀。(2)碱性焊条的烘干温度为350400，恒温时间为1-2h。酸性焊条的烘干温度为100150，恒温时间为1-2h。(3)HJ431焊剂烘干温度为250,恒温时间为1-2h。按规定记录焊材烘烤的时间、温度、数量、牌号、规格等。4焊材发放焊工持焊条桶到焊材二级库领取焊条，焊材管理人员凭焊条桶发放焊条，焊丝按盘发，焊剂按桶发放。按焊接工艺的规定发放。5焊材回收(1)焊条的允许使用的时间为4h。(2)当天下班前，焊工应将焊条筒内所剩焊条、焊剂桶内的焊剂送回烘箱，焊材管理员安排重新烘烤。焊条重新烘烤不得超过二次。1.5.4 焊前准备1.5.4.1 所有的对接焊缝应开V型坡口，坡口角度605，钝边02mm。1.5.4.2 焊前应将焊接接头表面的油、锈等杂质清除干净，以接头两侧
