印刷车间管理

《印刷车间管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《印刷车间管理（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 印刷车间管理 一， 生产准备：生产前由机长会同调墨工和收卷工仔细阅读生产指令。必须明确应当生产那个订单（订单号）及该订单的产品名称，产品结构，生产数量，（包括米数，公斤数）及其它要求。调墨工尤其明确：1，依照那个印刷标准样或印刷标准的具体要求是什么 2，产品需要的色数与色序 3，各色所需的油墨牌号 4，各色所需的溶剂及配比 5，各色应控制的粘度收卷工尤其明确：1：所需的材料种类，规格，厚讴和宽度，数量。 2；产品需要的色数与色序 3；产品名称及牌号 4；装版方向 5；各色控制的粘度，温度及压棍压力机长尤其明确： 1；版棍周长 2；装版方向以上要求应三人在第一时间内进行完成。生产指令：一般情况

2、下生产指令是指生产次序表特殊情况下（如紧急插单）是指印刷主管或生产部经理的口头指令。特别注意；不得接爱任何其它人员的指令。生产班组必需按照生产指令排定的顺序进行生产，不得任意改动。当排定的订单不具备生产条件时，应报告相应主管人员，经批准后方可跳单生产，顺次进行后续订单的生产。工艺指令：一般情况下，指令是指生产工艺单,卡特殊情况下是指印刷主管或生产部经理的书面通知（书面通知必需有相应的人员签名和具体日期）特别注意：不得接受非书面通知及任何其它人员的指令）二， 确认生产条件： 机长确认：1，版棍是否到位，是否与将生产产品相符。 2，版号是否对应，版数是否正确，检查是否有伤。 3，所需印刷单元数是否

3、齐全，功能是否正常，所需压棍是否齐全。 调墨工确认：1，有否印刷标准样，（翻单印刷生产时） 2，有否提供有关印刷标准的描述，描述是否明确可行，描述中所提资料是否齐全。（新版印刷时） 3，所面油墨是否齐全到位。 收卷工确认： 1 ，所需材料是否到位，规格是否正确，（必需是用测厚仪测量） 2，材料是否够量， 3所需压棍是否有伤。以上工作必需三人在同时分别进行，完成后向机长口头报告。三， 开机准备： 1，完成生产准备工作并经核实后确认具备生产条件时，由机长下令。 进行开机准备工作。不具备生产条件盲目开机的，追究机长和相应人员的责任。 2，装版：由机长工确认装版方向和单元后，再由机长和收卷工配合将版棍

4、装上，再次检查版棍是否有伤。3 注意在整个装版过程中必需良好配合，小心进行，特别注意人生安全， 在装版的过程中要保护好版棍，不要损伤到版棍。4 上墨：即将所需油墨加入相应的油墨槽，上墨由调墨工在装版的过程中同时进行；调墨工根据印刷工艺卡要求依次将油墨加入相应的墨糟，同时起到墨泵，使油墨循环流通。注意：（1）尽可能使用旧油墨，但旧油墨的使用量不应超过墨量的二分之一。 （2，）墨糟中油墨要足量，但墨桶中原色墨不应超过墨桶的三分之二。 （以便调节粘度时加入溶剂） （3），专色墨应在最后上入， （4），要确保最终的生产（正常生产）油墨液面距上边缘不少于5MM。5，调墨：即调节各色的色墨的色相， 调墨由

5、调墨工完成。1， 色墨在打样前不别加调墨油调节，应在第一次打样完成后根据效果添加相应的调墨油调节，添加太多的调墨汕会降低层次部份的质感效果，使层次部份平谈，明暗对比不强烈，色调暗谈不明亮，2， 调专色时应用刮墨棒刮样，或用其它方试对比，油墨应讯速搅拌，使之混合均匀，尽量可能使色相接近样搞的要求，严禁色相效果相差很远进行打样工作，3， 调整专色墨时调墨工应留心调色比例，并且在正常生产记律于印刷工艺卡上，没有配比的调墨工不是一个合格的调墨工， 6，调整粘度：即在油墨中添加适量溶剂使油墨达到工艺要求。 粘度的调节由调墨工完成1， 粘度调节在完成以上工作后一次完成比较合适，2， 一般情况下色墨和黑墨用

6、相应慢干溶剂调节粘度，（指层次图案）白和专色用快干溶剂调节，（无浅网的情况）。凡有浅网时都要使用合适慢干溶剂。严禁未调节好粘度开使打样工作。7， 装压棍：找到合适长度和硬度的压棍再次检查压棍是否有伤，小心地由机长和调墨工装至合适的单元色组，将压棍擦干净，并锁紧。8， 依次装好其它压棍，在装的过程中，必需良好配合，小心进行，特别注意人生安全，不要意外损伤压棍。9， 上刮刀：一般情况下：调墨工上墨和调墨比上和上压棍先完成，这时调墨工应进行上刮刀的工作，即根据网层的特点采用硬软装的方式把刮刀平装入刮刀架，同时应将刮刀架上靠近刮刀的部位把油墨清理干净，注意：装刮必时特别注意印刷距离（刮刀刃口与压印点的

7、距离），刮刀角度以及刮刀刃口与版轴之间的平行度。前两上问题对色相的影响非常大，后一个问题对色相的均衡程度的影响非常大。10， 依次上好其它印刷单元的刮刀。11， 磨刮刀：不论是新刮刀还是旧刮刀，都应用800目的金相沙纸沾机油打磨，砂纸应叠数层使用，以免伤手，磨刀时手腕应与刀面垂直，手指须抬起，不要拉在刀面上，以免割破手指。12， 擦刮刀： 用沾有溶剂的布仔细将刮刀擦干净，（包括机油和刮刀余下的残墨）注：每次停机后，在重新开机前都有应将刮刀打磨擦净。13， 上料：上版，上压棍后，收卷工立即开始上料，（此工作也可以在一开始做）1， 将合适规格的旧料将入和卷轴上，2， 检查将印刷产品的电晕面处理，并

8、将处理值达标的材料装入另一轴上，3， 用合试长度的纸管装入收卷轴，并打气至紧，缠上胶带。注意：1，产品用料一定要检查电晕处理面和处理值，只有电晕面处理达标的材料才可以上机使用。2， 要确保处理面用于印刷面。14， 开机准备的过程中，不允许开起烘箱温度，不允许开起其它动力或能源设备。以免造成无谓的损失。四：开机：1，开机条件：开机准备工作完成后，可以进行开机工作。(1)设定工艺参数：机长设定放卷张力，收卷张力，前后牵引棍张力。版周和电脑上的各种参数。开起预套。 2,开机：机长开起主电机 ，热风，冷水，空调等须要的设备。3,包版：调墨工和收卷工同时进行，将版轴两端包上膜，以免运转时油墨粘上，影响下

9、次装版。4， 升墨糟，三人分别进行，把墨糟升至3-4CM。5， 调刮刀，三人同时进行，放下刮刀接触版面，根据网层的特点调好印刷距离，6， 并让刮刀面均衡，使刮墨基础良好，然后起动气动开关，此时如果刮墨效果仍不良好，应均衡调节刮刀角度和距离，直到刮墨良好。注意：刮墨不净时，就当加大刮刀气动压力，不允许使用机械压力。以免缩短刮刀使用寿命或版棍寿命；7， 设定工艺参数：机长设定放卷张力，收卷张力，前后牵引棍张力。版周和电脑上的各种参数。8，落压棍：调墨工同收卷工一起从第一色开始，依次下印刷压棍，控制压力在规定范围内。9，初步套印：预套后三人开始调节到基本准确，开起自动方试，10， 粗调色：当墨色一展

10、现，调墨工必需立即进行对色调色工作，不必等套色完全准确停机后进行调色，当墨色相差较远时，即薄膜还在运行，也能不停机粗对色，（专色和层次效果均可）这时应尽快调墨。可以在机器运行时割膜取样比色，不必停机直至调墨色出来且色相接近后，才可以套印基本准确时停机对比，粗调墨之前必需将色墨放在顺手的地方，应避免需用墨时到外找墨的现象。11， 对色：（比色）1印基本准确后，机长停机，调墨工比色，应确保调过的墨混合均匀时，才进行比色工作， 2，根据印刷标准要求，或印刷标准样的要求，细至比色，应一次性对整个图案的各色块色相进行细致比色，不允许一次打样只比其中一部分色块的相色， 3比色时应根据产品结构的要求，在承印

11、物下铺垫相应材料进行（如珠光，铝膜，等）12，细调墨：1，调墨工根据比色结果细调墨，并尽快将油墨撑拌均匀， 2，这时机长应根据套印效果调整平衡杆，调墨工应尽可能在机长完成套色工作时完成调色工作。12， 初检：在调墨工完成调色工作时，机长应进行初检工作，检查产品的色相偏差和其它缺陷，如：产品印错，浅网转移不良，塞网，刀丝，刮墨不尽净，墨色发花，压痕等等2，在调墨工调色的同时，机长根据初检的结果尽快作出外理，应确保在再次打样前所出的问题都得到解决，3，在调墨工调色的同时，收卷工进行辅助调色和套色工作。13， 打样：1，细调墨后开始打样工作， 2，若色相未得到标准须要重复比色和调色过程。五，签样：无

12、论新单生产还是翻单生产，必需签样后才可进行生产，没有完成签样工作的，不得进行生产。每一次新新开印时：1客户签样：客户签样后，印刷班组采取同样签样膜直接相连的样品，由机长注明客“户签样”字样，并签名册上机长的姓名和日期，以此作为印刷标准样。客户认可签字后，可根据需要将其中的某些样品作为偏差极限。2内部签样：在生产需要或生产班组难以把握印刷标准的情况下，可以由制版负责人或印刷主管或生产部经理或市场部经理负责签样，同时须要签上签样人的姓名和日期。3班组签样：在没有特别要求签样的情况下，由生产班组的机长自行根据印刷标准或印刷的要求签样。 翻单生产时：1， 当版辊因印量过大，印刷效果难以达到标准样的要求

13、时，生产班组不得进行生产，应报告印刷主管或生产部经理，重新确定并签署印刷标准样，2， 即使是翻单印刷生产，开机时也必需由机长签样后才能生产，而且每班机长接班时也必需在分折上班签样后再次签样。六，正式生产：1，正试生产的要求：整体色相达到要求后，可以在签样的同时进行生产，这时应确保套印准确并将费品完全排除后另外收卷。2，首检：首检由机长在正试生产的同时进行，采取正式生产前最接进部分的样膜，（这进要切换卷）切一段进行全面检查。1，油墨附着力。2产品有否印错。3色相偏差。4，塞网（堵版）5，带丝，刀丝，6，带墨（雾版，溢墨，刮不干净）。7，漏印，（压棍压不上），8 压痕，9，飞墨。10，异味，11，

14、墨色发花，12，套印偏差，13，反粘，14，再溶解（叠色不良，拉尾）15，尺寸偏差大，（拉伸或收缩）16 ，伤版，17，印刷图案有否居中。检查应在灯箱处进行，先开顶灯，再开底灯，（检测完毕应随手关灯）3，二检：1，首检发现任何问题，都必需加以处理，2在印刷到1000米时，必需切下进行二检，由机长负责，检测如同首检。3，留样：首检，二检及正常生产过程的常规检验样膜，必需在检测完毕后签样或签署卷号，并存放于指定的位置。七，正常生产：1，基本要求，1 ， 二检无问题后，即进行正常生产。2，机长负责整体质量的控制，尤其要精确控制套印精度，使整版图案套印偏差尽可能小，（参照图案两边十字线重合情况和针位圈的居中情况）需特别注意平衡杆的均衡调节及横向的累积套印偏差。3，调墨工负责对油墨转移较果的控制，专职处理油墨，溶剂，刮刀方面的具体问题，如：对层次转移不良，墨色发花，带丝，带墨，飞墨，溢墨，等问题的具体处理，