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1、毕业设计说明书Beyeshejishuomingshu题 目组合机床动力滑台液压系统 / 组合机床动力滑台液压系统设计一卧式多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统。动力滑台的工作循环是：快进工进快退停止。该系统的主要参数与性能要求如下：切削力Ft=N,移动部件总重力G=10000N,快进行程L1=100mm,工进行程L2=50mm。快进快退的速度为V快=m/min,工进速度为V工=m/min,加速减速时间t=0.2s,静摩擦系数 fs0.2 ,动摩擦系数fd0.1。该动力滑台采用水平放置的平导轨,动力滑台可任意停止。摘 要本论文主要阐述了组合机床动力滑台液压系统,能实现的工作循环是：快速前进 工作进
2、给 快速退回 原位停止,液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之一。特别是近年可与微电子、计算机技术相结合、使液压技术进入了一个新的发展阶段。目前,已广泛应用在工业各领域。由于近年来微电子、计算机技术的发展,液压元器件制造技术的进一步提高,使液压技术不仅在作为一种基本的传统形式上占有重要地位而且以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段。面对我国经济近年来的快速发展,机械制造工业的壮大,在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。制造装备的改进,使得作为制造工业重要设备的各类机加工艺装备也有了许多新的变化,尤其是孔加工,其在今天的液压系统的地位越来越重要。本液压系统的设计,除了满足
3、主机在动作和性能方面规定的要求外,还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。液压系统的设计主要是根据已知的条件,来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。综上所述,完成整个设计过程需要进行一系列艰巨的工作。设计者首先应树立正确的设计思想,努力掌握先进的科学技术知识和科学的辩证的思想方法。同时,还要坚持理论联系实际,并在实践中不断总结和积累设计经验,向有关领域的科技工作者和从事生产实践的工作者学习,不断发展和创新,才能较好地完成机械设计任务。关键词:组合机床,液压系统,液压缸,液压泵换向阀subject：Combina
4、tion machine tools power slide a hydraulic system ABSTRACTThe face of Chinas economy developed rapidly in recent years, the growth of machinery manufacturing industry, in the national economy accounts for an important position in the field of manufacturing industry to be healthy and rapid developmen
5、t. Improvement of manufacturing equipment, making an important equipment manufacturing industry as a wide range of machining processes and equipment have been many new changes, especially the hole processing, in todays hydraulic system is becoming more and more important. Boring machine hydraulic sy
6、stem design, in addition to the host in action and meet the performance requirements of the provisions, but also must meet the small size, light weight, low cost, high efficiency, simple structure, reliable operation, convenient use and maintenance of a number of generally recognized design principl
7、es. The design of the hydraulic system is the basis of known conditions to determine the work program of hydraulic, hydraulic flow, pressure and hydraulic pumps and other components of the design. To sum up, the need to complete the entire design process to conduct a series of hard work. In recent y
8、ears, in particular with the microelectronics, computer technology, so that the hydraulic technology has entered a new stage of development. At present, it has been widely used in industry in various fields. In recent years, microelectronics, computer technology, hydraulic components to further impr
9、ove manufacturing technology, so that hydraulic technology as a fundamental, not only in traditional form but also occupies an important position with excellent static and dynamic performance has become an important means of control.Enter here Abstract In this paper, focused on the combination of du
10、al-use horizontal boring drilling machine hydraulic system, to achieve the duty cycle is: work fast forward feed situ rapid return to stop, hydraulic technology is mechanical equipment in the fastest growing technologies.KEY WORDS：modular machine tool hydraulic system pump hydraulic cylinder valve目
11、录第1章 液压传动的发展概况和应用121.1 液压传动的发展概况121.2 液压传动在机械行业中的应用131.3 静液压传动装置的应用13第2章 液压传动的工作原理和组成152.1 工作原理152.2 液压系统的基本组成17第3章 液压传动的优缺点193.1 液压传动的优点93.2 液压传动的缺点9第4章 液压系统工况分析214.1 运动分析214.2 负载分析214.2.1 负载计算214.2.2 液压缸各阶段工作负载计算：214.2.3 绘制动力滑台负载循环图,速度循环图见图1224.2.4 确定液压缸的工作压力234.2.5 确定缸筒径D,活塞杆直径d234.2.6 液压缸实际有效面积计
12、算234.2.7 最低稳定速度验算。234.2.8 计算液压缸在工作循环中各阶段所需的压力、流量、功率列于表123第5章 确定液压系统图255.1液压泵型式的选择255.2 选择液压回路255.3组成液压系统26第6章 液压元件选择286.1 选择液压泵和电机286.1.1 确定液压泵的工作压力286.1.2 液压泵的流量286.1.3 选择电机286.2辅件元件的选择316.3 确定管道尺寸32第7章 液压系统的性能验算337.1管路系统压力损失验算337.1.1 判断油流类型337.1.2 沿程压力损失P1337.1.3 局部压力损失P2337.2 液压系统的发热与温升验算367.2.1
13、液压泵的输入功率367.2.2 有效功率367.2.3 系统发热功率Ph367.2.4 散热面积367.2.5 油液温升t36第8章 液压系统最新发展状况388.1 国外液压系统的发展388.2 远程液压传动系统的发展39第9章 注意事项41结论42谢辞43文 献44前言第1章 液压传动的发展概况和应用1.1液压传动的发展概况液压传动和气压传动称为流体传动,是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术,是工农业生产中广为应用的一门技术。如今,流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。第一个使用液压原理的是1795年英国约瑟夫布拉曼,在伦敦用水作为工作介
14、质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905年他又将工作介质水改为油,进一步得到改善。第一次世界大战后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁尼斯克对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动方面的贡献,使这两方面领域得到了发展。我国的液压工业开始于20世纪50年代,液压元件最初应用于机床和锻压设备。60年代获得较大发展,已渗透到各个工业部门,在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。同时,新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作,也取得了显著成果。目前,我国的液压件已从低压到高压形成系列,并生产出许多新型元件,如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时,大力研制、开发国产液压件新产品,加强产品质量可靠性和新技术应用的研究,积极采用国际标准,合理调整产品结构,对一些性能差而且不符合国家标
