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1、兖州煤业股份有限公司东滩煤矿安全生产技术综合评价汇报材料（2015年8月19日）尊敬的各位领导，各位专家：今天，各位领导、各位专家莅临东滩煤矿开展安全生产技术综合评价工作，这是对我们的极大关心和支持。在此，我代表矿党政及全矿干部职工，对各位领导、各位专家的到来表示热烈欢迎和衷心感谢！现就我矿安全生产技术综合评价工作情况汇报如下：一、矿井基本情况兖州煤业股份有限公司东滩煤矿位于山东省邹城市境内，经济类型为股份有限公司,隶属于兖州煤业股份有限公司，井田地处邹城、兖州、曲阜三市接壤地区，行政区划属邹城市中心店管辖。矿井于1979年12月开工建设，1989年12月23日正式投产，原设计生产能力400万
2、吨/年，2006年核定矿井生产能力750万吨/年，2014年原煤产量744.6712万吨。井田位于兖州煤田东部，南北长约12.5km，东西宽约4.8km，面积59.9606km2，开采深度+49.85-1350m。可采煤层有2、3上、3、3下、3下1、3下2、6、15上、16上、17、18上2煤层共11层，平均总厚度13.57m，现开采2煤、3煤、3上煤、3下煤、3下1煤、3下2煤。 3（3上）煤层采用综采放顶煤一次采全高的回采工艺，2、3下煤层厚度小，采用普通综合机械化采煤工艺。3煤层以走向长壁、区内后退、顶板垮落法管理为主的采煤方法。二、组织机构、人员配备及制度建设（一）组织机构设置目前共
3、有45个机构。科室17个,其中安全生产专业科室7个，生产技术科、机电环保科、通防科、地质测量科、调度室、综机服务中心、安监处；其他科室10个，综合办公室、党委工作科、纪委（监察科）、工会（群众工作科）、组织科（人力资源科）、财务科、经营管理科、内部市场办公室、计划科、压煤搬迁办公室；采掘区队7个，综采一区、综采二区、综掘一区、综掘二区、掘进一区、掘进二区、巷修工区；井下辅助区队8个，生产准备工区、运搬工区、皮带工区、机电安装工区、通防工区（救护队）、信息中心、运转工区、供电工区；地面生产单位6个，选煤厂、修缮中心、生产服务中心、机修厂、水电暖中心、煤质发运科；后勤服务部门7个，后勤服务中心、物
4、业管理中心、离退休职工管理中心、武装保卫科、职工培训中心、职工医院、事业发展中心。（二） 人员配备情况 在册员工8238人，共有安全生产管理人员615人（含外派五轮山人员），其中矿领导11人，中层管理人员198人，业务主管31人，一般管理人员369人，井下生产人员3461人。（三） 制度建设情况矿井于2014年6月底完成机构人员调整，2014年9月根据组织机构和人员职责变化修订了安全生产责任制，下发东滩煤矿安全生产责任制，修订岗位安全生产职责801项；2015年5月下发了东滩煤矿安全生产管理制度汇编，修订了280项管理制度。三、矿井生产及安全费用使用情况（一）证照手续情况矿井“三证一照”齐全、
5、有效。采矿许可证有效期：自2007年09月03日至2030年04月30日；安全生产许可证有效期：自2014年3月4日至2016年11月1日；矿长安全资格证有效期：自2014年3月7日至2017年3月7日；营业执照2014年3月6日核发。（二）生产基本情况矿井现有2个综放工作面（1308综放工作面、4313综放工作面）；有8个掘进工作面，其中综掘工作面4个、普掘工作面4个。具体分布是：六采区3个普掘工作面，三采区1个普掘工作面；一采区1个综掘工作面；十四采区1个综掘工作面、三采区2个综掘工作面。2014年原煤产量744.6712万吨，掘进进尺26510米。2015年计划产量750万吨，进尺230
6、00米，截至7月底已生产原煤424.9838万吨，掘进进尺13765米。（三）安全费用使用情况 根据财企201216号文规定，矿井安全生产费用提取标准为15元/吨， 2014年矿井产量744.6712万吨，安全费用提取数11170.068万元，截止2014年底费用和项目全部完成。2015年1-7月份安全费用项目安排226项，计划金额11120.88万元。1-7月份已完成43项1323.85万元。四、矿井主要生产系统情况（一）开拓开采 1开拓系统矿井采用立井开拓，煤层分采区上下山布置开拓方式，在工业广场布置一对主、副井，主井设一对18t箕斗提升，副井立井设单双钩提升，西翼、北翼各设一个风井。矿井
7、生产格局为薄、厚煤层配采。目前主要开采3（3上、3下、3下1）煤，薄煤层采用综合机械化顶板全部垮落法综采工艺开采。厚煤层主要开采3层煤，采用长壁式顶板全部垮落法综采放顶煤采煤工艺开采。2 水平、采区划分矿井采用一对提升竖井，两个水平（第一水平-660m，第二水平-745m），上下山开拓方式（下组煤设计采用暗斜井延深开拓方式）。第一水平-660m，开采上组煤，第二水平-745m，开采下组煤。第一水平共分七个采区，其中京沪铁路西三个采区（四、十四和六采区），铁路东四个采区（一、三、五和七采区）。3.三年生产接续计划2015年2017年接续工作面如下：综采一区：1308综放工作面（在采）3305综放
8、工作面14319综放工作面1309综放工作面。综采二区：4313综放工作面（在采）63上04综采工作面143下2综采工作面63上05综采工作面。4采掘工作面布局、工艺、装备2015年、2016年、2017年原煤计划产量分别为750、730、730万吨。实行厚薄煤层配采的生产方式保证矿井均衡生产。目前，矿井布置2个综放工作面，分别为1308、43上13综放工作面。1308综放工作面主要装备MG750/1860电牵引采煤机、ZF12000/22/42型中间支架、ZFG12000/25/45、ZFG12000/22/38型排头支架、ZT115200/23.5/42型轨顺超前支架、ZCZ26120/2
9、5/45型运顺超前支架、ZTZ22850/25/45型运顺端头支架、ZYT8260/22/42型两柱掩护式运顺巷尾支架、SGZ1000/1710型前、后部刮板输送机、SZZ1200/700型转载机、PLM3500型轮式破碎机、2PLF100/200型煤用分级破碎机、DSJ140/260/4500kW型胶带输送机等综采放顶煤成套装备。43上13综放工作主要装备ZFS7200/18/35型液压支架、ZFG9000/22/38型排头支架、ZT28000/22/42型运顺顺槽超前支架、ZTZ26500/22/38型轨顺顺槽超前支架、MGTY400/940电牵引采煤机、SGZ1000/1400型刮板输送
10、机、SZZ1000/525型转载机和DSJ140/260/3500型胶带输送机等综采放顶煤成套装备。目前，共有掘进工作面有8个。其中普掘工作面4个，分别为3305运顺联络巷、南翼总回风联络巷、6304轨顺联络巷、南翼辅运下山，主要装备MQT型风动锚杆钻机、YT-24型气腿式风动凿岩机、P-45型耙装机等、80皮带机、移动矸石仓等。综掘工作面4个，分别为1309运顺、143下02轨顺、3305运顺通道、3305轨顺。主要装备是：采用EBZ220（150）掘进机截割，掘进机后跟DZQ80/30/11转载机，搭接DSJ80/40/240型胶带输送机或SGB620/40T刮板输送机出煤。5. 矿井资源
11、储量截止2014年12月底，矿井保有资源储量60169.3万吨，其中基础储量27817.3万吨，资源量32352.0万吨。储量为10819.4万吨。主采煤层3煤、3上煤、3下煤资源储量33968.5万吨，其中基础储量15266.6万吨，资源量为18701.9万吨，储量为6773.9万吨。（二）机电运输1.供电系统。东滩煤矿地面设35kv变电站一座，35kV变电所双回路35kV电源来自罗厂区域变电站35kV不同母线段，架空线路导线型号：LGJ-240，线路长4.7km，进线线路上无分接任何负荷，正常一路运行，另一路热备用。另外还有4.2万kW的东滩电厂经1号、2号联络线（YJV2226/35-3
12、x240500m）与变电所35kV母线并网。矿井主变压器容量情况: 地面35kv变电站装有3台主变压器，型号：SFFZ935/6.3kV双分裂绕组变压器共三台， 20000kVA2台，16000kVA1台，接线方式Y/-11-11,中性点不接地运行方式。正常时二台投入运行。2提升系统。主井提升系统:主井为立井两台法国FCB公司生产的4m4摩擦轮塔式提升机提升，担负全矿的原煤提升任务。主井提升容器为18t箕斗，液压制动系统型号为ST2D，液压盘形制动器，提升钢丝绳型号为628TS（3/9BR）+12+15+1FC40，提升机拖动电动机为直流、低速直联，1#车型号ECV135/80，电枢电压748
13、V，功率2935kW，2#车型号ZKJ2700/800-16，电枢电压748V，功率3000kW。副井提升系统：副井提升装备为两套瑞典ASEA公司生产的多绳摩擦轮提升机，1对15t矿车双层四车多绳罐笼(窄罐、六绳)，另一套为一个15t矿车双层四车多绳罐笼(宽罐，六绳)配一个平衡锤。主要担负提矸、提升设备材料和升降人员等辅助提升任务。设计最大提升设备重量17.6t，运输最大外形尺寸长度、宽度、高度为5m1.6m2.4m，罐笼内设置罐内阻车器，采用异侧进出车方式运行。3.运输系统。一是主运输系统。从采煤工作面顺槽到主井底装载煤仓全部为带式输送机连续运输、再由主井箕斗提升系统将原煤提升至地面、然后由
14、带式输送机送入地面分选及储装运系统。二是辅助运输系统。矿井厚煤层采区运输整体支架等大型设备的轨道路线采用38kg/m的钢轨，其它路线采用22kg/m的钢轨，轨距为600mm。主要运输大巷采用 ZK7-6/550型架线电机车牵引1.5t矿车运输。采区斜巷、联络巷、工作面顺槽采用调度绞车或连续牵引车接力运输。三是机械化运人系统，在采区的行人上山装备了架空运人装置，现共装备高速架空乘人装置6套，其中采区行人巷装备5套，顺槽装备1套，总运输距离达到10300米，能够高效、安全、舒适地运送人员，有效解决长距离运送人员问题。（三）一通三防1.通风系统。矿井采用两翼对角抽出式通风，主、副井进风，西、北风井回
15、风。西风井装备HDR-280-69型轴流式通风机2台（1台备用），北风井装备MAF-2700/1520-1G型轴流式通风机2台（1台备用），均采用调整叶片角度进行风量调节。7月底，矿井总需风量17154m3/min，矿井总排风量17566m3/min，负压1567Pa，矿井等积孔为9.11m2，属通风容易矿井，2014年通风能力核定989.2万吨/年。矿井西风井通过改变风机叶片角度方式反风，北风井通过风机反转方式反风。井下生产水平和采区均实现分区通风，在一采区、三采区、六采区、十四采区分别设有专用回风巷，无微风、无风、循环风作业及串联通风巷道。2.瓦斯防治。我矿现主采3层煤，历年瓦斯等级鉴定和
16、审批均为瓦斯矿井，各采区未出现瓦斯超限作业，无瓦斯异常涌出区域和瓦斯动力现象，邻近矿井历年来瓦斯等级鉴定也均为瓦斯矿井。2014年瓦斯等级鉴定结果：矿井相对瓦斯涌出量0.10m3/t，二氧化碳相对涌出量0.96m3/t；矿井绝对瓦斯涌出量：1.38m3/min，二氧化碳绝对涌出量13.24m3/min。3.防灭火系统。我矿3层煤属于类自燃煤层，自然发火期36个月，据此建立了地面注浆站，采用地面制备粉煤灰浆、胶体，通过地面钻孔静压注浆的方式，注浆能力达到30m3/h，并建有制氮系统及液态二氧化碳系统各1套。矿井采用南煤科技有限公司生产的JSG-7自然发火束管监测系统，可以对井下隐患地点气体实行24小时的连续循环监测，各自然发火隐患地点采用喷浆堵漏、控制通风、构筑隔离墙、预防性注浆、注胶等综合防灭火措施，确
