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1、国电益阳发电有限公司1、2号曝气塔防腐、超滤水箱及酸碱棚地表防腐施工工程 国电益阳发电有限公司1、2号曝气塔防腐、超滤水箱及酸碱棚地表防腐施工工程技术投标文件投标人(盖章)：河南省第一防腐工程有限公司日 期: 二零一三 年 八 月 十一 日目 录1.技术方案2 1.工程概况2 2。编制依据2 3。细节施工方案3 3.1。基体交接和检查3 3。2。施工平台搭建和拆卸方案5 3。3。基体表面处理：7 3。4.底漆涂刷11 3.5。鳞片衬里第一道施工11 3。6. 第一层鳞片衬里中间检查12 3。7.鳞片衬里第二道涂抹13 3.8. 第二层衬里中间检查13 3.9。中间检查及修补:14 3.10。面
2、涂施工14 3。11。鳞片衬里施工技术要点152。现场组织机构193。网络进度计划及工期34 4。质量体系35 5.服务保证36 6.主要机械和劳动力安排计划45 7.安全文明管理措施46 7。1。 安全工作目标46 7.2。安全施工管理体系47 7。3.安全管理人员主要职责47 7。4.安全施工控制措施48 7.5。文明施工管理51 7.6.防腐施工应急预案52一、技术方案1。工程概况1.1项目名称：1、2号曝气塔玻璃鳞片防腐、超滤水箱油漆防腐及酸碱棚地表玻璃刚防腐施工工程1.2建设地点：国电益阳发电有限公司1.3招标内容：1、2号曝气塔玻璃鳞片防腐、超滤水箱油漆防腐及酸碱棚地表玻璃刚防腐施
3、工工程1。4工程质量：全面达到国家和行业颁布标准及项目法人总承包招标文件所要求的关于本工程的所有技术质量标准，工程质量合格，达标投产。1。5工期要求:满足工程需要。2.编制依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 89231988)涂装前钢材表面预处理规范(SY/T 0407-1997)玻璃鳞片衬里施工技术条件(HG/T 2640-2004)乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范 GB/T50590-2010建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB 502122002)石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范(SH 30221999）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-1991)火力发电
4、厂热力设备保温材料技术条件与检验方法火力发电厂热力设备保温油漆条件与检验方法工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ1261989衬里钢壳设计技术规定HGJ33涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化GB6514 涂装作业安全规程 安全管理通则GB7691 涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求GB12942 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB 50224-2010;手糊法玻璃钢设备设计技术条件CD130A1985；无碱玻璃纤维布JC/T 170-2002涂装作业安全规程：劳动安全和劳动卫生管理GB7691-87施工现场临时用电安全技术规范JGJ4619883.细节施工方案3。1.基
5、体交接和检查3.1。1.设备检查的主要目的是检查设备是否按图纸要求制造并经检验合格，确认所有零部件均已焊接完毕，不再动火,以及需防腐的表面是否符合防腐施工的要求等.3.1.2.配合交接：由于安装单位负责设备设施基体的制作、加工、安装，与防腐衬里施工存在交接工序。3.1。3.基体交接应进行以下检查和验收：1）衬鳞片之前，需检查确认所有焊接、切割工作已全部完成.所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在内衬施工前焊接完毕；临时性的夹子和吊环等在施工前去掉，并将该区域打磨平滑。2）所有内衬钢表面须满足DIN28053或其它同等标准要求。3）所有衬里钢表面的焊缝100%进行无损检测。焊缝表面平滑过渡,
6、角焊缝的圆弧半径满足内衬要求.检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。4)检查焊缝是否有咬边缺陷(深0。5mm以上），砂眼（5mm0.5mm以上）、裂缝等缺陷,如有则需处理.5）所有内衬的管件清除尖锐的边角，并根据使用的材料调整拐角处的半径。对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。孔边缘必须修整,并给内衬厚度留下余量。注意圆弧过渡(凹部10R以上，凸部3R以上）。法兰必须垂直焊接到管道上,并有至少3mm的曲率半径.6）所需衬里的钢表面无油污、脏物、焊接飞溅物等附着物，边缘圆滑。7) 如有不符合以上规定的任何缺陷，设备制作方负责整改；整改后的点需重新检查确认。基体交接时由双方和相关方一起参加设备
7、表面的衬里施工前的检查和验收。经检查合格移交后,设备基体的表面处理及后续工作全部有我方负责。3.2。3防腐施工工序3。2。施工平台搭建和拆卸方案根据设备、烟道的尺寸、结构特点、内部支撑布置情况设计搭建，做到施工方便，安全可靠，尽可能不影响内衬面.3.2.1搭建前准备3。2.1。1 根据设备尺寸及具体情况准备足够的脚手架材料（钢管及夹具、竹跳板等).3。2.1。2 确认所用钢管、卡子接头及竹跳板等是否都结实可靠。如有影响安全的不稳定因素必须将其排除，接通电源及砂轮切割机以备用.3.2。1.3 进入施工场所必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。3.2。2.搭建施工平台：在工程施工经理的指挥下搭建施
8、工平台。3。2。2。1在确保安全的前提下力求简洁明了。 3.2.2。2不能妨碍衬里施工，施工平台与被衬里面的距离在100mm以上。3.2。2。3根据需要，设置起吊装置。3.2.2.4根据现场情况,不得已时将搭建施工平台的钢管放置在被衬里设备表面,撤卸时再进行局部修补.3.2。2.5施工平台的搭建还必须结合现场施工情况进行调整，整体必须满足衬里施工的要求.3。2.2.6每层施工平台的步廊用竹跳板铺设，并能通往任何一处需衬里处，不留死角，确保施工的顺利进行.每块竹跳板的两侧都使用铁丝捆扎固定。从步廊竹跳板向上1100mm处设有护栏（衬胶面一侧不设置），以确保高空作业的安全性。3。2.2.7搭设时每
9、根立杆均应设置底座，由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地杆,立杆接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。3.2。2.8搭接时，搭接长度不小于1m且不小于2个旋转扣件固定，对接时，对接扣件应交错布置，两要相邻立杆的对接应尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于500mm，对接扣应尽量靠近立杆、纵向水平杆与横向水平杆的交点,偏离该交点的距离宜小于步距的1/3.3。2。2.9纵向水平杆应水平设置，其长度不小于2跨，纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一跨，错开的水平
10、距离不应小于500mm，凡与立杆相交处均用直角扣件固定。3.2。2。10横向水平杆,凡立杆与纵向水平杆的相交处均须协调一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立杆轴心线的距离应不大于150mm，跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等设置，横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。3。2.2。11脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时可用两点支承，但应将两端固定，以防倾倒.脚手板采用对接时，其外伸长度应大于100mm,小于150mm.搭接时，搭接长度应大于200mm。3。2.2。12脚手架立杆柱距不大于2m，横杆步距不大于1.8m,不小于1.6m。每排立杆隔6跨设置剪刀撑一道（
11、独立脚手架无论立杆数量多少，都必须设置剪刀撑），每副剪刀撑跨越立杆的根数不得超过7根，与地面成45。60。3。2。2.13在立杆上调协2道纵向水平杆,形成转护栏，便于安全施工。3.2。2。14脚手架拆除时，各扣件及钢管应用绳子送到地面,不得从空中抛落。拆除完的脚手架应将各类杆件分类堆放，并放置在建设方指定位置。3。2。2.15搭设材料若选用木脚手架时，用于立杆和支撑的杆件小头直径不少于70mm，用于纵、横向水平杆的杆件小头直径不少于80mm，采用竹脚手架时，用于立杆、支撑及纵向水平的竹杆小头直径不小于75mm，用于横向水平杆的小头直径不小于90mm，立杆的搭工度不小于500mm，绑扎铁丝采用8
12、号铁丝，绑扎应牢固无间隙。3.2.3拆除脚手架顶部及筒身衬里施工检查合格,外涂层涂刷结束后，在施工责任人的指挥下按由上往下的顺序拆除脚手架。3。2。3.1注意不得划伤衬里面。3。2.3.2注意不要有重物落在衬里面上。3。2。3。3竹跳板及钢管用绳系好慢慢放下，扣件装进布袋,再用绳系好慢慢放下。3.2。3。4设备上部的脚手架材料尽可能从上部接管或人孔处接出后放下.3。2.3.5脚手架材料取下后应堆放有序。3.3。基体表面处理：基体处理采用喷砂除锈达到ISO2.5级。表面粗糙度达到4075m.去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物，以获得“白色金属”表面。所有用于喷砂的物料无水分。喷砂操作时，空气压力控制
13、5-6kg/cm2，砂粒直径为1。53mm，其喷射角度应为30-750；喷咀基体的最佳距离为120200mm。实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离；但一般不小于80mm;其喷射角度不小于30，喷砂处理完全除去表面的油脂、锈蚀产物等一切杂物，再用干燥洁净的压缩空气清除灰尘。3.3.1.喷砂前,除去油脂或探伤拍片留下的润湿剂，按照“溶剂清洁”标准执行。3。3。2。除锈前应对基体进行检查，发现缺陷及时进行处理。 自由边、角应当用磨光机处理至R2mm； 清除所有的焊渣,飞溅和焊豆; 咬边和气孔应当磨平 存在的钢材表面翘皮应当磨平。3.3.3.喷砂的标准及工艺需求喷砂材料采用石英
14、砂,喷砂后，基体表面达到ISO Sa2.5级标准。即彻底除去金属表面的油脂，氧化皮锈蚀产物等一切杂质，表面无任何可见滞留物,呈现均一的金属本色。喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗糙面，粗糙度80m以上，不应产生明现的凹坑和正刺，因空气湿度问题,一经发现有返锈时，应重新进行除锈并达到要求。对现场焊接部位采用胶带保护，保护宽度为50100mm，焊接完成后，应认真再次补充喷砂除锈。喷砂时需采取保护措施避免出现扬尘。喷砂用固体颗粒、气体等符合GB9793-1997的规定.湿度应80%。室内温度要求3，衬底温度为1535。压缩空气压力6-8kg/cm2 。（1）磨料钢砂或石英砂粒度全部通过7号筛,不能通过45号筛，30号筛余量不得小于40.喷砂剂颗粒粒径应在1465目。（2)喷嘴入口最小空气压力0.6MPa（3）喷枪枪口直径应采用8mm（4）喷枪与被喷射面的角度为30750（5）喷枪与被喷射面的距离为80200mm.（6)表面湿度不应低于露点以上30C,环境湿度应高于50C。（7)喷砂用的空气要经过过滤,保证不含油质,水分不超过0。3%.3.3.4.喷砂施工方法为保证除锈效果及粗糙度，采用石英砂作为磨料，砂子必须堆放在防雨，防潮棚内,砂子不得含有杂物和其它杂质。喷砂施工时，喷砂除锈机械连结调试正常后，在砂罐里面
