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1、塌落度的测定方法坍落度的测定方法应符合普通混凝土拌合物性能试验方法(GBJ8 85 )的规定。1、湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平板 上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时，保持位置固 定。2、将混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层 高度约为筒高的1/3左右。每层捣棒应沿螺旋方向在截面上由外向中 心均匀插捣25次，各层插捣应在截面上均匀分部；插捣筒边混凝土 时，捣棒可稍稍倾斜；插底层时，捣棒应贯穿整层深度；插捣第二层 和顶层时捣棒应插透本层至下一层的表面。浇注层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落 到低于筒口，则应随时添加.顶层插捣完后，
2、应刮去多余混凝土，并用 抹刀抹平.3、将筒边底板上混凝土清除后，垂直而平稳地往上提坍落度筒， 坍落度筒的提高过程应在510s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的全过程应连续进行，并应在150s 内完成。4、提高坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间 的高度差，以毫米为单位(精确到5mm)，即为该混凝土拌合物的坍落 度值。坍落度筒提离后,入混凝土发生崩坍或者一边剪坏现象，则应 重新取样另行测定。入第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土 和易性不好，应记录备查.5、观察坍落度后混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是：用捣棒在已坍落的混凝土椎体侧面轻轻敲 打，此时，如果椎体逐渐下沉
3、，则表示粘聚性良好；如果椎体倒坍， 部分崩裂或者出现离席现象，则表示粘聚性不好.保水性是以混凝土拌合物中的稀浆析出的程序来评定.坍落度筒 提起后，如有较多的稀浆从底部析出，椎体部分混凝土拌合物夜因失 浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后，无稀浆或者仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物 保水性良好。试块制作混凝土试件制作应按下列步骤进行：取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。选择成 型方法成型。1、用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a .混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等；b。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层
4、混凝土时, 捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20 30mm ；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模 内壁插拔数次；c .每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d .插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣留下的空洞消失为 止。2、用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a。将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣， 并使混凝土拌合物高出试模口；b。宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距 试模底板10-20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为 止，且应避免过振,以防止混凝土离析;一般振捣时间为20s。振捣棒 拔出时要缓慢，拔出后不得留有空洞.c .刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时用抹刀抹平。
