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1、一、6S定义与内容6S就是整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE安全 六个项目,因日语的拼音均以S开头,简称6S.6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉.目的：改善和增加作业面积；现场无杂物,通道畅通,提高工作
2、效率；减少磕碰的机会,保障安全,提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量,节约资金；改变作风,提高工作情绪.生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不与时清除,会使现场变得凌乱.生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所,将俞变窄小.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值.增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准.注意点：要有决心,不必要的物品应断然地加以处置.实施要领：、自己的工作场所全面检查,包括看得到和看不到的
3、、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量与放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查整顿：物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找,消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理；物品摆放要目视化,将摆放的区域加以标示区别目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 通过整顿以便用最快的速度取得所需物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业； 提高工作效率和产品质量,保障生产安全.注意点：这是提高效率的基础.实施要领：、前一步骤整理的工作要落实、流程布置,确定放置场所、规定放置方法、明确数量、划线定位、场所、物品标识 整
4、顿的3要素：场所、方法、标识放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量清扫:将工作场所清扫干净.保持工作场所干净、亮丽的环境.目的：消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化.实施要领：、建立清扫责任区、执行例行扫除,清理脏污、
5、调查污染源,予以杜绝或隔离、建立清扫基准,作为规范 清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行与维持结果.目的： 维持上面3S的成果注意点：制度化,定期检查.实施要领：、落实前面3S工作、制订考评方法、制订奖惩制度,加强执行、高阶主管经常带头巡查,以表重视 素养： 通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准.培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事.开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升.目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神注意点：长期坚持,才能养成良好的习惯.实施要领：、制订服装、仪容、识别证标准、制订共同遵守的有关规则、规定、制订礼仪守则
6、、教育训练新进人员强化6S教育、实践、推动各种精神提升活动晨会、礼貌运动等安全：强化员工安全意识,注重职业卫生安全,全员参与,重视预防,降低劳动强 度,改善工作环境.目的: 保障工人安全, 改善工作环境 减少工伤事故. 确保安全生产注意点 安全生产, 人人有责实施要领：1 制定严格的操作规程2 完善各种安全制度二、推行6S的效用6S的五大效用可归纳为：5个S,即： Sales、saving、safety、standardization、satisfactions 1、 6S是最佳推销员Sales 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习 整
7、洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作.2、6S是节约家Saving 降低很多不必要的材料以与工具的浪费减少寻找的浪费,节省很多宝贵的时间 能降低工时,提高效率.3、6S对安全有保障Safety 宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然 遵守堆积限制,危险处一目了然 走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、6S是标准化的推动者Standardization 3定、3要素原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定,带来品质稳定,成本也安定. 5、6S形成令人满意的职场Satisfaction 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛.
8、三、推行6S的最佳导入期任何组织导入6S要有先决的认识：一6S活动必须以潜移默化去运作方能成功,才能长久,否则存在着三分钟热度就会半路夭折；二6S推动跟任何一个管理制度一样,必须是要符合公司现况的,不能以别人可以容易达成,我们就一样画葫芦的沿用,结果只能是失败,它必须是随时修正,找出最适合自己的方法再实施.6S是一种长期执行的运动,在以下几种情况下导入,其成功率较高.一. 组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时 这种时机要事先规划、教育训练,硬件部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划,当人员进入时,即能遵守新环境的规则.二. 新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候,在一个墨守成规的环境
9、里,忽然要改变一些习惯,必然会引起守成员工的对抗,如果不与时导入6S的观念和行动,则达不到引进的目的,所以必须与时导入.三. 新年度开始之际每年除旧布新、大扫除的时候,全面开展6S活动,顺便宣布新年度的6S运动计划,能够使大部分的员工所接受.四、如何搞好推行6S的起点6S要由上司关心做起,6S活动在推动前期是由上而下的手段,首先要面对的是组织的主管干部.如果得不到部门主管、干部的共识、支持,就不会产生全员参与的境界,活动就不可能正常开展,所以干部的心理建设是非常重要的一环.1. 要抛弃马马虎虎的习惯：这样就好了！,随随便便！,以后再说吧！等等的坏习气；2. 思想观念要革心,脱掉旧习惯 要接受新
10、观念的时候,任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断.不把旧习脱掉是永远容纳不进新的观念的.3. 以身作则,事事带头 干部在组织中是众人瞩目的人物,任何的言行都呈现在部属的面前.言教不如身教与为感化人心的最好的方法之一.4. 根除只说不做的心态 6S活动是一种身体力行的活动,干部如果只是用权势发号命令而不动手做,恐很难令部属信服.所以执行6S活动时,除了要说之外更要动手去做,有了示范对象,自然就没有任何不做的借口了.5. 要有继功、恒心、没有回头路 做了6S活动,是不能走回头路,必须要不停的进行检查、检讨和改善,耐心地教诲每一个人养成习惯.五、如何推行6S主任委员董事长掌握了适当的时机,将是
11、踏上成功的第一步,推行6S运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行.步骤一经营决策的导入&O1548; 组织全员由高层主管至一般员工全部参加,不能有任何例外！步骤二观念宣导透过教育训练的方法,进行工作方法的灌输.1 6S教育训练计划&O1548; 聘请专家授课,建立干部心理建设；&O1548; 设定课程计划与出勤记录；&O1548; 高层主管最好列席全部上课；&O1548; 顺道建立内部师资,以单位主管为优先甄选对象.2 成立推动机构推动委员会组织细则：1. 主任委员二年一任,由组织指派；2. 总干事、委员半年一任；3. 总干事采用组阁式,由委员选举产生；4. 各部门主管必须参加；5. 各部门未参
12、加过者,优先推派；6. 离任委员有业绩者,皆列入荣誉委员；7. 每周定期开会一次,每次一小时；8. 迟到、缺席者均处予罚金,为开会基金.附推行委员会组织图总干事总经理委员委员委员委员委员成立各级推行委员会的要点：&O1548; 设定组织章程,执行细则与委员的产生；&O1548; 依委员的专长做任务编组；&O1548; 拟订推动时间表；&O1548; 开展正常的、持续不断地推行工作.3 文宣计划&O1548; 大力开展6S的各种形式的宣传、教育活动；&O1548; 设置必要的工具和看板,便于开展6S活动；&O1548; 保存好原始记录数据或图片等,便于对照和改善；&O1548; 组织向本单位或外
13、单位6S推行好的样板学习.步骤三要和不要分类&O1548; 由车间主管、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点,并区分其要和不要； 按照要与不要基准表填写要和不要 清单表,附表:1. 要与不要分类标准表范例序号要序号不要1正常的设备、机器或电气装置1废纸、灰尘、杂物、烟蒂2附属设备滑台、工作台、料架2油污3台车、推车、堆高机3不再使用的设备治、工夹具、模具4正常使用中的工具4不再使用的办公用品、垃圾筒5正常的工作椅、板凳5破垫板、纸箱、抹布、破篮框6尚有使用价值的消耗用品6呆料或过期样品7原材料、半成品、成品7破旧的书籍、报纸8尚有利用价值的边料8破椅垫9垫板、塑料框、防尘用品9老旧无用的报表、账本10使用中的垃圾桶、垃圾袋10损耗的工具、余料、样品11使用中的样品11蜘蛛网12办公用品、文具12过期海报、看报13使用中的清洁用品13无用的提案箱、卡片箱、挂架14美化用的海
