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1、长螺旋钻孔压灌注桩 施工技术交底记录工程名 称(和园一期)分部工 程名称基础分项工 程名称长螺旋钻孔压灌桩基础父:氐人父底日期长螺旋钻孔压灌注桩一、范围经开和园一期1#楼270条、2#楼合计220条长螺旋成孔的压灌注桩。二、施工准备2.1材料：2.1.1混凝土：使用C30超流态细石混凝土，试桩采用C40水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。2.1.2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 2.1.3垫块：宜采用塑料卡。2.1.4外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。2.2主要机具：2.2.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表螺旋钻孔机的主要技术参数
2、电机功率(kW)回转速度 (r/min)回转扭矩(N m)钻进下压力(N)钻进速度(m/min)外形尺寸 长X宽X咼(m)2.2.2商混灌车运送混凝土。2.2.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮官等。2.2.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。2.3作业条件：2.3.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”施工用的临时设施准备就绪。2.3.2场地标高一般为桩顶标高+超灌高度，施工并经过夯实或碾压，并经测量放样。2.3.3钢筋笼宜分段制作好。2.3.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。2.3.5施工前应作成孔试验，数量不少
3、于两根。2.3.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好班组技术交底。 三、设计技术参数1本工程灌注桩应严格按照长螺旋钻孔压灌桩技术标准(JGJ/T419-2018)要求施工。2长螺旋钻孔灌注桩身采用砼为C30(水下)，试桩为C40(水下)，桩径500,桩长30米，纵向钢筋混凝 土保护层厚度50mm，且对水下混凝土的施工要有可靠的措施以保证其强度等级。当桩遇各类落低坑及承 台加厚者，桩顶标高相应落低其桩长不变，详施工图。3本工程灌注桩施工允许偏差(单位mm)：桩径：0+20mm；垂直度：W1/150；桩端标高：0+300mm；钢 筋保护层厚度：15mm ；桩位平面容许偏差：
4、W50mm。4. 在混凝土刚灌注完毕的桩旁，36小时内和4倍桩径范围内不得开孔。5. 泵送混凝土至孔底加压后方可提钻，严禁先提钻后泵送混凝土。6. 混凝土初凝时间宜大于6h，坍落度宜为180220mm7桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝 土时，料斗内混混凝土的高度不得低于400mm，钻杆提升速度应与混凝土泵送量相匹配。&本工程压灌桩的充盈系数（实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比）一般为1.15，但不 得小于1.0,也不宜大于1.3。桩顶混凝土超灌高度不应小于0.5m,9. 钢筋笼制作主筋采用电弧焊（单面焊10d,双面焊5d）,主
5、筋接头互相错开，保证同一截面内接头数 目不大于主筋总数的50%，两个接头的间距应大于35d,且不小于500mm。主筋与箍筋之间梅花焊（或采 用全部绑扎）所有焊接均须采用符合GB/T14957-04,GB-T5117-2012,GB5118-2012规范要求的低氢焊条。10. 钢筋笼质量检验标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查三、操作工艺流程四、质量控制技术要点（一）测量放线1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；2、利用轴线网测放各工程桩桩位；3、高程点引入现场经检查（误差土 2mm）
6、合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护；4、误差控制标准：控制网小于土5mm；轴线网小于10mm；工程桩位小于土20mm；水准网小于土5mm。5、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没 牢固并加以保护，定期复测校验。（二）技术要点1、试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜；2、桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地 面，对钻头活门重新疏通、闭合；5、桩
7、体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度18 0220 mm；6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆 提升3050mm开始泵送砼为晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升3050mm开始泵送砼为活门疏 通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒， 后停泵反抽，以保证超灌量不低于0.5m，确保桩头质量。8、压灌应连续进行。泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口 50mm以上，以防止吸进空气。当泵 斗砼面接近料口时，就及时通过口哨通知前台停止提升钻
8、杆，待砼搅拌好后再进行压灌提钻。9、桩长控制：根据工勘报告区域孔深结合实际钻进进尺情况，确定须保证桩端进入持力层1000mm。10、下钢筋笼，灌注砼完毕后，移机露出孔位，清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，利用平板振动器将钢筋 笼下放到位，下放过程必须保证钢筋笼垂直度；11、钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢 速钻进；12、在淤泥层中钻进容易出现串孔现象，采取钻进时快速穿过淤泥层，提升时加大泵量控制提速保证钻 杆内砼高出地面2m以上；13、若发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采取跳打的办法，减少孔隙压力。(三) 质量控制1、测量
9、员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置符合设计要求，桩位正确。2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，(钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等)严格按 设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员 立即采取措施予以解决。(四) 控制措施1、桩位控制(1) 开工前，会同技术人员、监理工程师，共同测放轴线和桩位；(2) 桩位定位用8钢筋扎入土中，并栓上彩旗，周围撒上石灰粉；(3) 为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机
10、对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字 确认，及时请监理工程师检查，保证桩位，桩号相符。2、桩身垂直度控制桩机就位时，根据钻塔两个方向线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1% 若出现钻塔倾斜等情况，1%,若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后成孔。3、桩顶桩底标高控制(1) 桩底标高控制：根据总包单位提供的水准点，会同总包方技术员将设计0.000引至施工现场作好 保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上做好标 咼；(2) 桩顶标咼控制：根据钻具总长在机架上分别作好标记，桩底标咼允许偏差100mm,桩径允许偏差土 20mm。
11、4、施工记录(1) 施工班级记录员应及时、详细、认真逐项填写砼灌注桩施工记录表如实反映施工过程中的各种 情况；(2) 机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录，并在施工图上做好标记，下班时三方核对桩位、桩数，防止漏桩；（3）现场技术人员必须写好每天的施工日志，按图、按桩号上墙，并对当天的工作进行总结。5、养护刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因此，采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小 于 500mm，6、其它控制措施（1）施工时应备有水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的 发生。（2）所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止
12、错打或漏打。（3）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（4）同一配合比的试块，每根桩不得少于一组。（5）雨期施工：雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进 行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔 机倾斜等。（6）成孔内灌注混凝土后，立即植入钢筋笼，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。钢筋笼在 吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。（7）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。（8）成品保护a. 钢筋笼在制作、运
13、输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫 板。钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术 交底，严格执行加固的质量措施。b. 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。c. 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。五、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：1. 水泥的出厂证明及复验证明。2. 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。3. 试桩的试压记录。4. 补桩的平面示意图。5. 灌注桩施工记录。6 .混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。& 商品混凝土的出厂合格证。被父底人执 行 情 况质检员：年月日5/5
