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1、热工安装规范【精选文档】热工仪表与自动装置安装工艺及技术一热控取源部件及敏感元件的安装1概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。2仪表测点的开孔和插座的安装2。1 测点开孔位置的选择a、测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行.如无规定时,可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据电力建设施工及验收规范(热工仪表及控制装置篇)的规定按下列规则选择：b、测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。c、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。d、取源部件之间的距离应大于管
2、道外径，但不小于200mm.压力和温度在同一地点时,压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压.e、在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。f、高压 （6Ma)管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方.2.2 测点开孔：测点开孔,一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施.当有异物掉入时,必须设
3、法取出.测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施,以防止异物掉入。根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上,以便于取出割下的铁块）;用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。使用机械方法（如板钻或电钻)开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔,开孔时钻头中心线应保持
4、与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。2。3 插座的安装:测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行：a、插座应有焊接坡口,焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨,并清除测孔内边的毛刺.b、插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件.c、插座焊接或热处理后，必须检查其内部,不应有焊瘤存在.d、测温元件插座焊接时,应有防止焊渣落入丝扣的措施；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。e、插座焊接后，应采取临时措施将插
5、座孔封堵，以防异物掉入.2。4 测温元件的安装：测温元件在安装前,应根据图纸核对其型号、规格和长度.2。4.1 一般测温元件的安装1）测温元件的插入深度应符合下列要求:a、高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。b、一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2;外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。2）测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门弯头以及管道和设备的死角附近。 3）对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格保证其结合面处的密封。4)安装
6、在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体.5）水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向下，以防杂物落入接线盒内。2。4.2 压力取样装置的安装1）液体和蒸汽压力取源装置的安装a、取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。b、测量介质为液体或蒸汽时，取压口选在水平中心线上或下45夹角内,以避免渣滓的沉淀。测量值低于0.1Ma的压力取样点,其标高应尽量接近仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。二、就地检测仪表和控制仪表的安装1。 概述：就地安装的压力仪表。2. 就地压力仪表和差压仪表的安装1）安装地点的选择a、
7、仪表应安装在便于观察、维护和操作，并且离取样点近的地方。b、仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震措施c、仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。d、当测量介质为蒸汽或液体时，仪表应安装在取样点的下方;2） 就地压力表的安装3） a、就地压力表的安装高度一般为1。5m左右，以便于读数、维修。b、当介质温度大于70C时，就地压力表仪表阀门前应加装环形管或U形管。环形管和U形管的弯曲半径不得小于导管半径的2。5倍，c、仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定,导管中心线离墙距离应在120mm150mm之间。d、当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持3050mm.e、压力表安装时必须使用相应的死
8、扳手，不得用手旋转压力表外壳。f、压力表安装后，不得承受机械应力,以免损坏或使指示不准。三、压力和差压变送器安装包括压力和差压变送器的安装工作。1. 安装位置的选择1）变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。2）安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定.3)变送器应安装在便于操作和维护的地方.4）测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测量介质为气体时,变送器应安装在取样部件的上方，否则，应采取排水和放气措施。2. 变送器的安装1）安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。2）变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。3）
9、变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子,把变送器安装在固定架上,安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。4)被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方,以便排除被测介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方,以便排放积聚的液体。3. 变送器导管敷设注意事项1）导压管应尽可能短。2）在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1：12)的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。3）在测量气体时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1：12)的倾斜度,从变送器向下一直连接到取源部件。4）液体导压管路的布设应避免高点；气体导压管的布设应
10、避免低点.否则，必须采取排放措施。四、流量计安装1 流量计电磁流量测量端安装位置在直管段上，比例是前10后5，最低比例是前5后3，按流量计的大小为依据计算.前指水流来的方向，比如流量取样是DN300的，那么流量计前离弯头至少1.5米至3米.2 流量计焊接法兰连接时,焊接哪一端的法兰，焊机接地线就在哪一端连接，绝对禁止焊机电流通过流量计导通.五、仪表管路敷设仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，它反映了测量指示和自动调节的质量。同时，在整个机组的热工仪表安装过程中，仪表管路安装所占的比例很大，因此搞好这项工作有着重大的意义。1. 敷设仪表管路时
11、现场具备的条件：沿仪表管敷设的路径上不再有其它专业施工的项目,其它专业后续施工项目不会对已敷设的仪表管路造成损坏。2。 管路敷设的要求:管路敷设应符合下列各项要求：1)管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设,若设计未作规定时，可按下列原则根据现场条件而定：a、导管应尽量以最短的路径敷设，以减少测量的时滞,提高灵敏度。b、导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。c、管路应尽量集中敷设,其路径一般与主体结构平行。d、管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点。e、导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时,应设有专门沟道。导管如需穿过地板或墙体,应提前在土建施工时配
12、合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护管或保护罩.2）管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1:100，差压管路应大于1：12，其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水.在管路的最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门.3）管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯曲弧度应一致.（a）（b）(c)(d)图1 隔离容器导管连接方式示意1隔离容器； 2接取压装置导管；3接测量仪表导管； 4灌液堵头；5放液堵头；6隔离液；7被测介质3. 管路安装前的检查：导管与管件在安装前应按下列程序和方法进行检查：1)导管材质和规格的检查a、导管
13、材质和规格应符合设计要求。b、管件规格和尺寸符合图纸设计要求，丝扣连接部分合适，无过紧或过松现象.2)外观检查a、导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。b、检查导管的平直度，不直的要调直。c、管件应无机械损伤及制造缺陷.3）内部清洗a、导管使用前应检查内部是否堵塞，用空气吹扫或者用钢丝清理干净方可使用。4. 导管的弯制和连接1）一般采用冷弯法弯制导管，通常使用电动弯管机或手动弯管机.2)导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍；对于塑料管不小于其外径的4。5倍。3）使用手动弯管机时，应用力均匀、速度缓慢。4）弯制后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不应超过10%。5)金属导
14、管一般采用焊接，焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定.与阀门、仪表、变送器连接时，采用活动接头连接.6）敷设完毕的管路两端，应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。7）管路敷设完毕，检查应无漏焊、堵塞和错焊现象。5.仪表管路的固定1）导管的敷设，应用可拆卸的卡子（如：单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡等），用螺丝固定在支架上。成排敷设时,两导管间的距离应保持均匀.2）固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作。其形式和尺寸根据现场的实际情况来决定。3)导管支架间的距离应尽量均匀,对于钢管，水平敷设时为11。5m，垂直敷设时为1。52m；对于铜管、4)尼龙管、硬塑料管，水平敷设时为0.50
15、.7m,垂直敷设时为0.71m。在混凝土墙壁上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。4）导管沿金属结构敷设时,支架直接焊接在金属结构上。5）导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上,严禁焊接在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设备的机械强度.6）导管支架的定位、找正和安装，按下列步骤进行：a、按照导管敷设要求,选择导管的敷设路径和支架形式.b、根据敷设导管的根数和管卡形式,计算出支架宽度。c、根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。d、根据计算的尺寸制作支架。e、安装支架时，硬按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架.在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架.六、自控系统装置安装自控系统包括：数据采集系统（DAS)、模拟量控制系统（MCS)、顺序控制系统（SCS）、本方案包括上述系统机柜以及外围设备的安装。1。 系统机柜底座安装1）底座制作a、机柜的底座应按图纸设计和机柜厂家图纸并核对实际机柜的尺寸后下料、制作。b、底座尺寸应与机柜底面相符，机柜前后齐平。c、成排布置的机柜底座应包括设计指明的备用机柜宽度。在自由端，
