《厂区热力管网设计及施工说明》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂区热力管网设计及施工说明（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、厂区热力管网设计及施工说明厂区热力管网设计及施工说明1设计说明本说明编制时，所示标准版本均为有效版本，所有标准均有修改的可能性， 使用标准的各方应注意引用最新版本。1.1设计依据（1）XXX单位与我公司签订的设计合同，合同号：（2）根据xxx单位编制的xxx工程的初步设计文件。（3）关于又又又工程初步设计文件的批文及附件，批文号：（4）xxxX程的总平面布置及全厂各车间、子项的所有管道接口资料及外 部接口条件。（5）设计规程、规范。深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB16912-2008工业金属管道设计规程GB50316-2000 （2008版）压力管道规范-工业管道GB/T20801
2、.1-3-2006城市热力网设计规范CJJ34-2010城镇燃气设计规范GB50028-2006城镇供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ104-2005工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-19971.2设计要求设计压力（表压）、设计温度及压力管道等级出管线种类管道 代号压pa MAPd压a温度等级闪蒸汽压缩空气 类干燥压缩 空气1干燥压缩 空气2杂用压缩 空气仪表压缩 空气气体类中压氧气低压氧气中压氮气FSF风管FCF风管次高压天 然气管线种类蛾yntiLrg.ti气低压天然 气中压液化 石油气低压液化 石油气液化石油 空混气氮氢混合 管烟管乙焕气二氧化碳 气氢气氨气氯气液体类中压疏水低压
3、疏水除盐水高压锅炉 给水中压锅炉 给水采暖热水 供水采暖热水 回水生活热水 供水生活热水 回水软化水连续排污定期排污高压磷酸 盐液中压磷酸 盐液冷冻供水冷冻回水其他管线1.3管道标注与材料选择介质代号-管道外径壁厚 或公称直径管道材料代号一管道编号1）管道标注方式如下:口口一口口 口口乂口口或DN介质代号见表一1管道材料代号下表管 道 材 料碳钢不 锈 钢铝铜衬胶塑 料钢塑复合代C （或 20、10、Q235ABSALCuLPCP2）管道及管道材料选择中压氧气管道、中压氮气管道和公称直径小于300mm的低压氧气管道采用 无缝钢管，公称直径大于400mm的低压氧气管道采用卷焊钢管（或螺旋缝电焊钢
4、管），其它介质管道均采用无缝钢管。管道材料按材料明细表中标定的材料，图中未标注的按下列原则选用:管 I J I I 种类 材M 管 种类无缝钢管0#钛管W接钢管Q235-AUPVC管镀锌钢管Q235-A钢衬PE管不锈钢管Ocr18Ni9钢衬胶管铜管材质TiUPVC20#+PE20#+橡胶Cu玻璃钢管玻璃钢1.4管道支架间距管道支架按图中标定的距离设置，图中未标定的按下表设置：管DN400DN300DN200-DN125径350250150100介液体气液气液气液气质体体体体体体体不 保14.518121510127.58.0温 管141711138106.57.5保 温 管1416111391
5、077131410117866管 径DN8065DN5040DN32 25Dn25介液体气液气液气液气质体体体体体体体不 保 温管5.556.5 6.04.5 3.5543.53.52.53保 温 管54.554.543.543.53.03.02.02注：带弯头的管道支架间距（两端直管之和）不大于上表值的70%。1.5管道保温与伴热凡是设计温度大于50C的管道都应进行保温，保温材料为。导热系数小于 W/m-k (C),容重80kg/m3,公称直径300mm的管道和 设备表面的保温采用卷毡材，公称直径250mm的管道保温采用管壳，阀门附件 采用膏体，保温如下：道温度、度保温设备管道名称450 C
6、设备管 道DN300 以上DN250 300DN125 200DN80 100DN50 65DN25 40DN20 以保温结构参照98R418，外表面涂刷防水涂料，外保护层材料为0.7mm铝合板或0.5mm镀锌光亮铁皮。1.6其他1）仪表用取压短管为18x2长度100mm （露头）、材质与取压管道材料 相同，取压短管现场安装，位置由仪表专业现场确定。2）钢衬塑或衬胶管道必须进预安装后才能进行衬塑和衬胶，并应有一段调 整管段。3）本设计材料明细表仅统计了主要材料，阀门及法兰的安装用螺栓、螺母 （过热蒸汽管除外）；弧形板支座、支架辅材、保温结构辅材、防腐材料、着色材料、焊接材料等作为安装辅材本设计
7、尚未统计。4）压力管道及附件的采购、施工、验收等均应遵循压力管道的有关规定。2施工说明2.1施工及验收规程规范工业金属管道工程施工规范GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011脱脂工程施工及验收规程HG20202-2000城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008压力管道规范-工业管道GB/T20801.46-2006工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-1991工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20112.2施工及安装要求2.2.1除锈和脱脂2.2.1.1凡氧气管
8、道、阀门、过滤器、阻火器、中压氧气储罐及与氧气接触的一 切部件（含仪控元件），在安装前均应进行严格的除锈和脱脂。除锈可选用机械 或喷砂或酸洗，除锈等级达到St2级。脱脂要求应执行HG20202中的有关条文 规定。2.2.1.2脱脂用溶剂一般要求如下：（1）对材质为碳素钢、不锈钢或铜及铜基合金的管道和附件，宜用工业四 氟化碳或其它高除锈脱脂钝化清洗剂，例如TX系列清洗剂（除锈脱脂一次完 成）。（2）非金属的附件（如聚四氟乙烯垫片等），只允许用工业四氟化碳。（3）脱脂溶剂使用前必须经过检验。其含油量的要求应符合HG20200的 规定。2.2.1.3管子、管件及阀门等脱脂后，应清除其表面上的残留物，
9、并按HG20202 中的要求，检验其脱脂质量。2.2.1.4按GB16912的规定，脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化处理， 或充入干燥氮气封管口。进行水压试验的碳素钢管道，试验前管内壁必须进行 钝化处理。管件及阀门则应采用干净白布包好，妥善存放，以保证在施工中不 再被污染。2.2.2管道试压及吹扫2.2.2.1管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，在涂漆、绝热之前，应进行 压力试验。试验应以液体为介质，一般采用无油洁净水做为试验介质，对奥氏 体不锈钢管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过25x10-6 （25PPm）。当 管道的设计压力小于或等于0.4MPa时，可采用气体为试验介质，但
10、应采取有效 的安全措施。2.2.2.2管道的强度试验压力和严密性试验压力，如果图纸没有特殊规定，按有 关施工规范执行。2.2.2.3水压试验时应注意：试验时将不参加试压系统设备隔开；不得带压进行 修理；向系统充水时，应将最高处的放空阀打开，使系统内的气体排尽，试验 合格后，应将系统内的水排尽，并用干净无油氮气或无油空气吹干。2.2.3.4管道在压力试验合格后，应根据具体情况分段进行吹洗。压力试验采用 水试的管道，吹扫工作宜在试压之后立即进行。吹扫介质为无油空气或无油惰 性气体（输气设备应采用无油滑润压缩机组，输气管路应确认无油），严禁采用氧气进行吹扫。管道吹扫按GB50235规定执行。2.2.
11、3地下管道的防腐埋地管道试压完毕后，除去外表面的污锈，根据土壤腐蚀等级，采用石油 沥青加强级防腐，防腐结构及施工按埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准 Sy/T0420的要求执行。2.2.4地上管道的防腐2.2.4.1管道油漆之前应进行除锈处理，除锈可采用人工或机械除锈，除锈等级 达到St2级。2.2.4.2涂漆应符合工业金属管道道工程施工规范GB50235的要求。2.2.4.3保温钢管外表面刷高温防腐涂料底漆一遍，保温层外保护（需刷漆） 刷醇酸磁漆二遍。2.2.4.4不保温管道及支吊架等刷红丹醇酸防锈漆和各色醇酸磁漆各二遍。2.2.5管道着色2.2.5.1管道漆色、色环、介质名称及介质流向箭头等标识应符合工业管道的 基本标识和识别符号GB7231中的有关规定。2.2.5.2管道外表着色，原则上老厂扩建工程的管道与老厂管道着色相同，新建 工程的管道着色按下表：管道名 称介 质 符 号颜色管道名称介 质 符 号颜色基本识别 色色环基本 识别 色色环高压蒸 汽管大红低压液化石油气管棕黄中压蒸 汽管大红液石油气 空混气管棕黄
