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1、钢结构施工技术1 加工工艺H型钢，加工焊接H型钢显得尤其重要，H型钢的流水作业本工程的钢结构主梁为大型生产工艺流程如图1所示。一半成品库分类堆放边缘加工 （铳、刨、零件平直制孔（冲、矫原正材料端部铳平矫正矫正总装配焊接退火 处理图1工字钢流水作业生产的工艺流程1.1材料拼接焊后按规定要求钢板拼接必须在直条下料前完成，先采用埋弧自动焊进行钢板的焊接,进行无损探伤，20%X射线探伤，符合GB标准中的川级为合格。无损探伤合格后，钢板的调 平采用滚板机 进行。钢板对接接头预放收缩量:板厚 S 8-16 mm 时，为 1.52mnm板厚 S 20-40 mm 时，为 2.53mmt1.2下料直条下料采用
2、多头切割机，将平直的钢板用行车吊至多头切割机工作台上，根据图纸要求调整好纵向割炬的间距，然后进行切割。连接件、肋板等的下料采用仿形切割机切割，按制作好的样板先切割一件，检验合格后进行批量生产。型钢下料采用机械切割。下料应预留加工余量、焊接收缩量：所有机加工边的加工余量一般预留为5mm接口焊缝每一个接口为1.0mm纵长焊缝焊接收缩量每米0.10.5mm。1.3组对将翼缘板置于组对专用设备上，使之对中；然后把腹板立放对中，将翼缘板和腹板压紧点焊固定，组对成丄形；最后将另一块翼缘板组对点焊好成H形。定位焊时在两侧每隔200mm点焊50mn长、35mn高的间断焊。所示)，置于船形位置，采用埋弧自动 焊
3、缝两端设置长100mm的T形引出板，引出板处焊缝长度不得少于所示。1 -4焊接对组后的工字型钢运至焊接工作台上(如图焊进行平角位置的焊接，50mm焊接顺序如图2-b(b)焊接顺序焊接材料选择如表:材料Q235Q345A304焊条E4303E5016E0-18-10-Nb-16焊丝H08 MnH08 Mn 2SiAKTS304埋弧自动焊焊接工艺规范如表:焊缝高度焊接层次焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度w 12mm14500-55034-362630m/h 12mm2层3道4550-60036-382830m/h1.5调校必须采焊接后的H钢的翼缘板会产生菌状变形，而且翼缘板与腹板的垂直度也有偏差,
4、用工字钢矫正机进行矫正。其原理如图3所示，导棍布置在图剖面的前后，以校正垂直，采用矫正银两侧下压进行。矫正时必须先试校一段（约500mm长）,检查合格后方可正常进行。当板厚较大时，应分几次调校。图3矫正原理图经过工字钢矫正机矫正后的 H钢有时也还存在扭曲、弯曲变形等，必须采用火工矫正，其矫正原理如下：扭曲变形、翼板不平采用线加热方式进行；弯曲变形采用点加热或三角形加热进行，如图4所示。(a)扭曲变形加热方式(b)翼板不平加热方式(c)侧向弯曲变形加热方式(d)起拱弯曲变形加热方式火焰矫正注意事项：对于变形较大部位的矫正，宜采用中性焰矫正。对于变形较小部位的矫正，宜采用氧化焰矫正。 线状加热时加
5、热宽度为板厚的0.52倍左右。加热深度一般控制在钢材厚度的40鳩下。若一次加热未达到矫正较果，则需要做第二次加热，此时加热温度应略高于前次。同一部位加热矫正不得超过两次。加热线宽度对钢板弯曲的影响(700 C)弯曲量(mm)加热深度2030406080(mm)203.85.36.68.02-3303.24.15.66.52-3602.12.53.23.735火焰矫正程序做好矫正前准备，检查氧、乙快、工具、设备情况，选择合适的焊矩、焊嘴。了解矫正 件的材质，及其 塑性、结构特性、则性，技术条件及装配关系等，找出变形原因。用目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，确 定变形大小，并分析变形的类别。确定加热
6、位置和加热顺序，考虑是否需加外力。先矫正刚性大的方向和变 形大的部位。确定加热范围、加热温度和深度。对于变形大的大工件，其加热温度为600-800C,焊接件的矫正加热温度为700-800 Co检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反面进行火焰矫正，直至符合技术要求。有退火处理规定的矫正件，需消除矫正应力。焊接件的退火温度为650 Co16组装拼装必须按次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可
7、大批进行装配工作。组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛朿U、污垢、冰雪等应清除干净。组装时的点固焊缝长度须大于40mm间距为300-400mm点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3o板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部位 组装、焊接、矫正 后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。装配时要求 磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%八上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%边缘间隙不应大于0.8mn%拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。工地现
8、场拼装成整1-7表面处理及油漆钢构件防腐施工方式为喷涂，具体程序为：在工厂涂装坏氧富锌底漆一道，在工地补涂底漆后，再涂 在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数。A级：钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看到。B级：钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。C级：钢表面全被锈斑盖着，只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。D级：钢表面全被锈斑盖着，可以看到大量锈蚀小孔。材料准备：晒砂、选砂。喷砂选用干燥的石英砂，粒径为1.54.0mm,喷嘴直径$ 10mm喷嘴距离钢材 表面100150mm加工处理后的表面呈现灰白色为最佳。喷砂施工步骤： 启动空压机，并将压力控制在0.6MPa到0.8MPa之间。
9、将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8mm喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%寸，需更换喷嘴。 控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为8 -35cm,角度与金属表面构成30-70 o 经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准Sa2.5级。 砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊部位用溶剂清洗。 自检合格后，请监理和业主检查，合格后方可进行涂漆。注意事项： 油漆涂敷采用喷涂，个别位置可采用刷涂。 在正式喷涂前先试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为0.30.55
10、MPa。 保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配，并充 分搅拌均匀，并经200目/英寸的滤网过滤。 喷涂施工条件规定：环境温度应高于5C或基体金属表面温度应比露点高3度，一般温度值为1530度，相对湿度不宜大于85%O涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。 经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面（中间层）不得污染或用沾有油脂的手触摸。 经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时，在雨天潮湿或有雾的环境，间隙时不得超过2小时。现场补涂在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层，进行补涂最后面漆。18技术要求钢结构制作必须严格执行图纸技术要求和有关标准的规定。除钢架梁的主材工厂拼接焊接、工地安装拼接焊缝按GB50205-2001中二级要求外，其余均按三级标准。钢结构制作的工序较多，对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和 周转时间。施工过程各工序具体控制要求见下表
