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1、. . . .清溪桥施工方案一、工程概况清溪桥设计为三跨空心板桥梁,桥长 31.04 米。桥梁总宽 20.5m,行车道宽 15m,上部采用空心板简支结构,桥面铺装从下而上依次为 10cm防水混凝土、防水层、 5cm中粒式改性沥青混凝土、 4cm细粒式改性沥青混凝土。桥头搭板长 4 米,全桥共设 12 个泄水孔。主要工程数量 ? 120cm桩基 8 根,承台 8 座,桥台盖梁 2 个,桥墩盖梁 2个,桥台墩柱 8 根,墩柱接长 8 根, 10m 空心板 40 片,8m空心板 20 片, 桥面铺装 57.4m 3, 沥青混凝土 42m3。二、施工准备本工区现正积极开展各项施工准备工作, 目前已完成
2、施工现场三通一平工作。主要管理人员已到位,班组人员和施工机械已落实并到达现场。三、施工方案(一)、施工方法、工艺1. 钻孔灌注桩1.1 放样钻孔桩施工前先放样,在原桩机中心 3.5m 靠近桥台一侧,再设一排挖孔桩,桩径 1.2m,按摩擦桩设计。 做好保护桩, 并填写桩位放样及保护桩位置记录,以便随时检测护筒和桩位的准确性。1.2 场地准备施工时先清除施工位置杂物,换除软土,并整平夯实。钻机底座不宜直专业资料接置于不坚实的填土上,以免钻机就位后产生不均匀沉降。1.3 护筒的制作与埋设护筒具有固定桩位, 引导钻锥方向, 隔离地面水流入井孔, 保证孔内水位(泥浆)高出地下水位或施工水位一定高度,形成
3、静水压力,以保证孔壁不致坍塌。护筒口顶端高度至少高出地下水位 1.5-2m 及高出地面至少 0.3m,护筒内径应比桩径大 20-30cm。护筒一律采用钢护筒,每节钢护筒的高度一般为1.5 -3.0m ,护筒接头用法兰螺丝连接,中间用 0.5cm 的橡胶,以确保接头不漏水。护筒埋设采用挖埋法,埋设前先准确放样,并设置中心桩的保护桩,以便随时校验护筒的位置,埋设护筒必须平、直、稳固,且底部不漏水,保证筒内水头稳定,形成静水压力,以便在成孔过程中孔壁不坍塌。护筒埋设好后, 四周用粘土夯实。 护筒中心线与桩中心线偏差小于 5cm,竖直倾斜度不大于 1 %。1.4 泥浆的制备及处理泥浆在钻孔中起着很重要
4、的作用。由于泥浆比重大于水的比重,故护筒内同样高的水头,泥浆的静水压力比水大,在静水压力作用下,泥浆在井孔壁形成一层泥皮,阻隔孔外渗流,保护孔壁免于坍塌,此外,泥浆还起着悬浮钻渣的作用。冲击钻进时, 泥浆的上升流速是靠钻锥上下搅动而产生的,钻渣被泥浆上升流速带上来后,希望钻渣尽量悬浮在泥浆中,不致很快沉淀,使钻锥能经常冲击到新的土层上。因此要求泥浆相对密度较大,一般地层为 1.1-1.2 左右,易塌地层 1.2-1.4 左右。制备泥浆选择水化快、造浆能力强、粘度大、含砂率低的粘土或膨润土为宜。钻孔桩在粉砂、砂砾、岩石地层钻进时,须加粘土以保证孔内泥浆有一定的粘度、稠度,以便使钻渣尽快浮上来,提
5、高钻进速度。对不同土层采用不同泥浆浓度,用加水或加粘土来进行调整。粘土可直接投入钻孔内,利用钻锥冲击制造泥浆。对于泥浆的排放,在桥梁征地线以内设置泥浆池,泥浆池的长度、深度根据实际需要确定。以免污染环境。1.5 钻孔和清孔埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后, 将钻机安装就位, 保证底座和顶端平稳。开钻时先在孔内灌注泥浆,泥浆比重根据地层情况而定。在钻孔过程中,经常捞取钻渣检查,判定土质变化情况,并详细作好记录。当钻机通过砂砾层时,用冲击 / 冲抓锥,采用 12 米的中、小冲程,并加大泥浆稠度,反复冲击使孔壁坚实,防止塌孔;当通过卵石层或岩石层时,采用 45 米的大冲程,使岩卵石破碎;通过岩层,如表面
6、不平整,应先投入粘土、小片石,将表面垫平,再用十字型钻锥进行冲击钻进,防止发生斜孔、塌孔事故。及时检查钻渣的厚度。在冲击相当时间后,应进行换浆排渣,钻孔达到设计标高后,换以合适的泥浆进行清孔。清孔后孔底沉淀厚度严格按规范和设计要求控制, 要求小于 5。禁止通过加深钻孔深度的方法代替清孔。 清孔结束后在最短时间内下钢筋笼及灌注砼。1.6 插放钢筋笼钢筋笼的钢筋在加工场集中制作,然后运到现场绑扎成笼。当清孔完毕,经检测孔底沉淀厚度、孔径和竖直度符合要求后,即插放钢筋笼。钢筋笼较长时,采用分节插放,接头断面错开并采用电弧焊联接,焊接严格按要求进行,保证焊接质量,避免烧损钢筋,确保焊缝长度和饱满度。插
7、放钢筋笼要注意定位,并要准确对中,并防止钢筋骨架刮坍孔壁。同时在钢筋骨架上设置好保护层垫块,以满足设计要求的保护层厚度。1.7 灌注水下砼钢筋笼放好后, 再次检测孔底泥浆沉淀厚度, 如大于规定值, 应再次清孔,符合要求后,马上进行水下砼灌注工作。、灌注水下砼采用提升导管法,隔水采用栓闸或木球法。导管在使用前和使用一段时间后,除对其规格、质量及拼接构造进行认真检查外,还须做拼接和水压试验,水压试验时的压力不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力的 1.5 倍。经试验 15 分钟,管壁无变形,接头不漏水,认为合格,然后在导管外壁用明显标记逐节编号,并标明尺度。导管放入钻孔内,下口离孔底25-40cm,
8、上口通过提升机钩挂在专设的型钢横梁上并与贮存砼的漏斗连接,形成一条灌注水下砼的通道,且上口高度应高出桩顶或孔内水位 4-6m。漏斗上方有一个钢制的砼贮存槽,其大小能满足第一次灌注砼时在孔底将导管埋入砼大于 1 m的容量。导管应位于桩孔中央,并在砼灌注前进行升降试验。、砼灌注时,在漏斗颈部设置一个隔水皮球,当砼贮满时,即把铅丝剪断,同时开启贮料斗门,这样砼压着木球与水隔绝,并挤走导管内的水,使砼顺利通过导管灌入桩底,并把导管下口埋在砼里面。在灌注过程中,应经常探测孔内砼面位置,及时调整导管埋深,导管下口埋深一般为 1-6m,但当灌注速度较快,灌注时间较短,导管较坚固并有足够起重能力时,可适当加大
9、埋深,以保证水下砼质量。、应注意的是,当砼面接近钢筋骨架时,宜增大导管埋深,并放慢砼灌注速度,以减小砼冲击力,当砼面进入钢筋骨架一定深度后,应适当提升导管,使钢筋骨架在导管下口有一定埋深,这样可以防止砼灌注时钢筋笼上浮,保证成桩后的质量。、灌注水下砼必须连续进行,尽量减少拆除导管的间隔时间。灌注时还要保持孔内水头,防止塌孔。灌注完成后桩顶应比设计高度高出 0.5-1.0m(一般为 0.6m),以便凿除桩头软弱层, 保证桩的质量。 在凿除时须防止损毁桩身。2、承台及系梁施工.1 、本桥设计为 承台。承台梁设在两个桥台桩基之间,系梁连接承台,全桥共 8 个承台 6 个系梁。. 、承台施工前应将桩头
10、多余及松散的砼凿去, 可采用在承台底部高程下填筑约 10cm厚碎石垫层压实 , 其上抹一层 23cm厚砂浆(或铺垫 510cm厚C15素砼并抹平 ), 然后安装钢筋笼和侧模板 , 侧模板采用中拉杆和上拉杆拉紧,以防胀模。承台施工时还应注意预埋好台身钢筋, 经验收合格可直接浇筑砼。、墩柱施工:3.1 墩柱处理拆除原桥墩盖梁, 按照图纸将原墩柱接高 2m。将盖梁拆除至墩柱顶面, 墩柱深入盖梁的钢筋不要破坏,加高墩柱时,与新柱中的主筋搭接,搭接时须将原墩柱中的钢筋夹直,并与新墩柱中的钢筋采用双面焊接,焊缝长度为28cm。.2 、墩柱模板:桥墩模板采用大型钢模板,模板高度满足设计要求。 ? 对拉螺栓连
11、接固定,安装模板时,内侧应涂刷脱模剂。支撑件各节点应牢固可靠。.3 、钢筋绑扎:墩柱钢筋应严格按设计图及施工规范绑扎或焊接。 隐蔽工程验收合格后并由监理工程师签字认可方能安装。在墩柱钢筋的外侧,每一定距离绑挂同标号水泥预制垫块做保护层, 全部钢筋在现场制作、安装。进场钢筋必须有出厂合格证。 同时还应按施工规范要求进行钢筋力学性能试验及焊接试验。检验合格后方能进行制作安装。.4 、砼浇筑:墩柱砼由现场搅拌站供应,运输车运输至墩柱附近,再通过吊车和砼料斗或串筒输入柱身。混凝土振捣使用插入式振动棒分层振捣密实(层厚不大于30cm)。一个墩柱应一次连续浇筑完成。 砼施工配合比由试验室确定。 浇筑前应先
12、检查模板。 每道工序按施工规范规定经监理工程师验收认可签字后方可进行,在浇筑过程中留取砼试件,每个台身两组。.5 、砼养护:墩柱模板拆除后应认真养护并用土工布覆盖浇水并绑扎牢固。、盖梁施工:.1 、本桥共有盖梁个, 其中桥台盖梁 2 个,桥墩盖梁 2 个,盖梁长 2054cm,混凝土采用 C30砼。.2 、支架、模板结构:桥墩施工完拆模后,测量桥墩顶标高无误时,在桥墩顶处(按计算高程)提前预埋好的螺栓用方木或槽钢紧固作模板托梁,台后背墙底模采用双排架子管搭设支架,横向用方木或槽钢作底梁,再在其上铺设底模,侧模采用竹胶板模板,模板应设加强肋。支撑采用钢管,横向设可拆式对拉螺杆。.3 、钢筋绑扎:
13、盖梁钢筋必需严格按照设计图及施工规范的规定绑扎。进场钢筋应有出厂合格证。同时,还应根据施工规范要求作力学性能试验及焊接试验。合格后方能制作安装。钢筋绑扎完毕,自检合格及监理工程师认可签字后,方可安装侧模。侧模内侧应涂刷脱模剂。钢筋在现场制作,场内运送到桥位,由吊车垂直运输至台顶安装。.4 、砼浇筑:盖梁砼由现场搅拌站供应,砼运输车运送到桥位附近, 采取汽车吊和砼吊斗配合浇筑。振捣使用插入式振动棒全断面分层浇筑,分层振捣密实。层厚30cm。盖梁砼连续一次浇筑完毕。浇筑前,应对模板进行检查验收,每道工序须经监理工程师验收合格并签字认可后方可进行浇筑。砼施工配合比由试验室确定,并按施工规范规定留取砼
14、试件组。.5 、砼养护:砼浇筑完毕收浆后,既可进行淋水养护。侧模经过 12 小时后便可拆除。拆模后,按规范要求进行养护。砼强度超过 80%时,方可拆除底模板。、预制空心板本桥m空心梁板共 20 片,其中中板 8 片,边板 2 片。10m空心梁板共 40 片,其中中板 36 片,边板 4 片。内模为空气胶喪,其施工工艺及流程如下:制作底模钢筋骨架入模胶喪固定充气浇筑混凝土养护出坑安装。受场地和工期限制, 计划在预制场集中预制, 时间安排在 11 年 12 月到 12年 02 月,设置 40 个预制底板,底板垒两层红砖,上部用砂浆抹平结构。梁板安装则采用 35T吊机安装。梁板安装顺序根据实际情况,
15、先安装右幅梁板,再安装左幅。在安装前先测设支座垫层标高及支座垫层的平面位置,并标出支座的具体位置,弹出安装控制边线。做到位置准,标高准。然后放置橡胶支座,使其符合设计规范的要求。安装梁板做到线形正确,标高符合要求,伸缩缝处梁板相邻高差符合设计及规范要求, 严格控制缝的宽度和整体线型。、护栏及人行道板采用旧桥护栏及人行道板。、桥面铺装、背墙连续桥面铺装、背墙连续按常规方法组织施工。桥面铺装、背墙连续可一次性浇筑。桥面铺装及背墙连续浇筑的砼由砼车运输。在桥面铺装浇筑完毕后,强度未到之前不得承受任何荷载,禁止车辆通行。、搭板待桥面铺装达到一定强度后,即可进行搭板施工的各项准备工作。首先对桥台进行回填。 回填严格按照设计图纸及规范要求进行,填至搭板底标高后,用 20T 振动压路机再次碾压,经测量放样后先浇一层 5cm砼