《大体积混凝土技术交底11005(DOC 11页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土技术交底11005(DOC 11页)（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、word技术交底记录编号：012工程名称滨州某某汇宏粉煤灰二厂分解系统工序名称大体积混凝土工程编号DG11114日期2015年07月09日交底内容：一、材料选择1、水泥：宜选用42.5#普通硅酸盐水泥。考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土外表产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，外表产生拉应力。当外表拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比拟低的矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5#，通过掺加适宜的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。2、粗骨料：采用粒径为1030mm的碎石，含泥量不大
2、于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土和易性好，抗压强度高，可以减少水泥用量，从而使水化热减小，降低混凝土温升。3、细骨料：选用人工中粗砂，平均粒径不大于0.5，含泥量不大于2%，选用平均粒径较大的类中粗砂拌制的混凝土比细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使混凝土的水化热减少，减少混凝土收缩。4、外加剂：混凝土中所掺泵送剂剂，必须与水泥的性质相适应，所有泵送剂应符合国家或行业标准一等品的质量要求，所用泵送剂厂家应提供产品合格证与该外加剂的收缩率的试验报告，收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率，大体积混凝土应选用低收缩率，特别是早期收缩率低的泵送剂，泵送剂的品种
3、和掺量应经商品混凝土厂家试验室试配确定。二、施工部署1、为了混凝土的拌合质量，满足混凝土日浇筑量250m3的要求和混凝土浇筑的连续性，防止出现冷缝和施工缝，减少施工现场环境污染，决定采用预拌混凝土技术。 混凝土配合比要求混凝土供给商按照国家现行混凝土结构工程施工与验收规X普通混凝土配合比设计规程与粉煤灰混凝土应用技术规X中的有关要求进展设计，参照用户提出的技术要求，提高一个级别进展试配，泵送混凝土的坍落度宜为160180，混凝土的初凝时间应控制在46小时之间，终凝时间应在初凝后23小时。2、施工工艺流程：1浇筑顺序：先深后浅、先低后高。2浇筑方向：采用泵送混凝土，人工浇注的施工工艺和斜向推进、
4、分层浇注的方法。3施工缝：施工不计划预留施工缝，要求流水作业施工必须保证连续浇筑混凝土。3、施工准备：1熟悉图纸：组织全体管理人员认真学习施工图，标准图和施工规X，了解设计意图，进展图纸会审与时编制详细的施工方案2计量检测与试验准备：对工程所使用的仪器，计量工具应提前进展检测。经纬仪，铅垂仪、水准仪、钢尺、试验计量与磅称，必须经有资质单位鉴定合格后方可使用。3认真做好施工技术和安全生产的技术交底工作，组织全员进展操作规程和岗位技能培圳，合格后方可上岗。4混凝土运输：单个根底底板混凝土总用量约为250m3，计划在6小时浇筑完成，计划用2辆混凝土搅拌运输车可满足场外运输，运输距离在1km内；施工现
5、场选用1台48米混凝土泵车可满足混凝土垂直和水平输运。5主要机具和工具：A、流动配电箱两个，插入式振动器6台、小型水泵l台。B、吊斗、手推车、溜槽、串筒、胶皮水管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。C、混凝土试模6组、坍落筒1个、温度计4支。D、塑料薄膜、麻袋、测温铁皮管等。6作业条件A、施工道路畅通、施工用水、电、照明已布设。B、施工脚手架、安全防护搭设完毕。C、混凝土输送泵已布设并试车、振动器试运合格、各种工具齐全，混凝土试模、坍落筒、测温仪备齐。D、保温、保湿材料已备。E、钢筋、模板、予埋铁件、予埋套管和管线、等均已安装完毕，其位置和标高均已检验合格。F、模内清理干净，无积水、钢木模板已涂隔离剂
6、。G、大体积混凝土施工方案已审批，安全技术交底与质量标准已落实到作业班组。H、需持证上岗人员已经培圳合格，证件完备。作业人员已落实，其中振捣工4人，填料工6人，抹灰工4人，养护2人。J、联络、指挥器具已准备就绪。4、泵送混凝土：为了保证混凝土浇筑的连续性，加快整体浇筑混凝土的速度，杜绝出现冷缝，采用汽车泵泵送混凝土。1用混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物。以便于混凝土的操作人员行走喂料。2泵送前要对泵机进展全面检查，进展试运转与泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、结实，以保证泵送期间运转正常。5、混凝土浇筑 混凝土浇筑应根据
7、面积大小和截面高度采取分层连续浇筑，遵照先深后浅的浇筑原如此。由于底板高度大，应采取分层浇筑的方法和二次回振的方法，以消除已经产生的裂缝，分层浇筑大体积混凝土可以加速热量散发，防止水化热积聚，改善混凝土的约束应力。1筏板混凝土浇筑采取斜面分层浇筑方法，混凝土振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，分层厚度为3035cm，坡度取1/61/7。振捣混凝土应选用50型高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振和过振。振捣混凝土时，振动器应均匀地插拨，要插入下层混凝土内50mm，每点振动时间约为1015秒钟，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。混凝土浇筑应连续进展，间歇时间不得超
8、过4小时，如遇特殊情况，混凝土在4小时内或超过初凝时间仍不能浇筑时，需采取应急措施，即在已浇筑的混凝土外表上插入HRB400-12的钢筋，长度为1米，埋深0.5米，间距0.5米呈梅花形布置，待已浇筑混凝土具有1.2N/mm2以上强度时才允许继续浇筑。2混凝土的外表处理： 处理程序：混凝土浇筑完毕第一次找平抹压混凝土预沉后二次回振抹压覆盖塑料膜混凝土初凝前掀膜三次抹压覆盖塑料膜混凝土终凝前12小时最后一次抹压覆盖保湿保温养护。 混凝土浇筑完毕后外表泌水应与时引导集中排除，混凝土外表浮浆较厚时应在混凝土初凝前加粒径为24cm石子浆，均匀撒布在混凝土外表用抹子轻轻拍平。适时进展二次振捣抹压，可去除混
9、凝土早期塑性变形和收缩裂缝，混凝土硬化后的外表塑性收缩缝可灌注水泥素浆刮平。3混凝土取样与试件留置 预拌混凝土运至现场浇筑地点的坍落度应进展检测，每工作台班至少检查四次，泵送混凝土的坍落度应控制在160180mm内。 用于检查混凝土强度的试件：按每浇筑100m同配合比的混凝土(或一个工作台班)取样不得少于一次，制作1组或2组试块，当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不少于一次。4混凝土保温养护：混凝土浇筑完毕在最后一次抹面压实后应立即覆盖保温、保湿。先在混凝土外表覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋，使混凝土缓慢降温，防止混凝土外表因脱水而产生干缩裂缝，同
10、时可防止草袋因吸水受潮而降低保温性能，剪力墙与柱插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止温度损失造成温差过大。在根底中间 设置钢管间距2m，钢管用弯头连同，在混凝土上面设进出水口，用水泵循环水，降低根底内温度，有专人负责在预留测温孔检测，温度控制在与外表相差不大，外表温度过高，浇水降温，内部温度过高，用根底内预留循环水钢管降温，保证内外温差异不大，根底内降温措施详见如下图：通过测温应严格控制混凝土内部与外界温差在25/天以内，可提高混凝土早期抗拉强度，防止大体积混凝土出现有害的、深进的或贯穿性的温度收缩裂缝，测温1 4天后，技术部门应根据测温记录和温度曲线图，作出是否停止保温的决定，未经许可
11、不得终止保温。 养护：混凝土浇筑完毕后的12小时内应对混凝土加覆盖保湿养护，在混凝土内水化热释放初期。应充分利用混凝土自身养护性和塑料膜的密闭性，可使混凝土外表温度缓慢降温，尽量减少混凝土内外温差，施工注意保湿浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，抗渗混凝土养护期不少于14天。测量放线作业完成后，应立即将被掀开的草袋和塑料膜重新覆盖严密，防止过快的温度流失和水分蒸发。三、质量标准1、质量目标 优良2、质量标准 2.1主控项目：1大体积 混凝土的原材料，配合比与坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证，质量检验报告，计量措施和现场抽样试验报告。2大体积混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合
12、设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。3大体积混凝土的施工缝，后浇带、埋设件等设置和构造，均必须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2.2一般项目：1大体积混凝土结构外表应坚实、平整、不得有露筋、峰窝等缺陷，埋设件位置正确。检验方法：观察和尺量检查。2混凝土结构外表的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯穿。检查方法：用刻度放大镜检查。3混凝土结构厚度，其允许偏差+15mm-10mm，迎水面钢筋保护层厚度不应小于设计要求50mm，其允许偏差为10mm。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。4底板结构允许偏差：轴线15mm；标高10mm，外表平整度8
13、mm/2m，预埋件中心10mm，检验方法：尺量检查。四、成品保护1、跨越模板与钢筋应搭设马道。2、泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。3、混凝土浇筑时振动棒不准触与钢筋、埋件和测温元件。4、测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。5、混凝土强度达到1.2Nmm2之前不准踩踏。6、混凝土外表裂缝处理：裂缝宽0.2nnn非贯穿裂缝可将外表凿开3050mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。五、安全环保措施1、安全措施(1)所有机械设备均需漏电保护。(2)所有机电设备均需按规定进展试运转，正常后投入使用。(3)基坑周围设围护栏杆。(4)现场应有足够的照明、
14、动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。(5)马道应结实，稳定具有足够承载力。(6)振动器操作人员应着绝缘靴和手套。(1)泵车到现场后，准务泵送砼前，应先泵送适量水，湿润砼料斗，活塞与输送管内壁，排出的水应排到模板外。(2)润管检查，确认砼泵与管路中无弃物后，开始泵送润泵浆或采用润泵剂每袋加20-30Kg 水，将润泵砂浆或润泵剂排放到模板外。(3砼料车到现场后，由泵车司机查验“砼发货单罐车上标识牌，其型号与客户要求的委托单是否一致后，开始卸料，观察砼颜色，坍落度正常后，方可开始泵送，如工地存在两种强度等级的砼，应按先高强度等级后低强度等级的顺序进展，如遇工地两种型号同时泵送时，泵完低强度等级的
15、砼后必须将泵管中的低标号砼顶出后，再浇筑高标号砼，防止低强度等级砼灌入高强度等级的结构中，同时应注意先浇筑抗渗砼后浇筑普通砼。(4)浇筑大体积砼和超长结构砼前，由生产部车队组织当班泵工与施工单位共同编制出台砼浇筑主案，后进展砼浇筑。(5)送到现场的砼，如坍落度损失过大，难以泵送，严禁施工现场工人往泵斗内加水，应由现场试验员或泵车驾驶员实施用高效减水剂二次流化，根据坍落度损失情况，一般每立米加减水剂0.5-1kg，砼流化后，用水将高效减水剂冲入罐车中，将罐车打快转3分钟，搅拌均匀后立即入料。注意应在卸料前二次流化，等侍卸料的罐车不得提前二次流化。(6)由特殊原因砼在工地停留时间不宜过长，自砼搅拌出站到泵送总的停留时间，春秋不超过3个小时，夏季不超过2个小时。(7)浇筑剪力墙高度超过3m以上时，应尽可能地将胶管叉入剪力墙中，无条件的情况下应让施工现场提供流槽，防止应落差造成砼漓淅。下部全是石子，上部砂浆。(8)砼在泵送过程中，泵车司机应与时与搅拌站取和联系，反应砼坍落度情况，供给型号，数量等信息。结构关键部位悬挑结构、大跨度梁、预应力结构等
