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1、零件的工艺性分析1) 该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此,锻造后进行正火处理,粗加工后进行调质处理,以改善材料的切削性能。2) 工序安排以台阶面和100g6的外圆表面定位,装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。3) 分度盘大端面对7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对100g6m外圆轴心线有垂直度要求;1006mm外圆与35H孔有同轴度要求；6M1螺纹与和63mm孔对0g6m外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。2机械加工工艺规程设计2。1分度盘的工艺分析及生产类型的确定.1。1分度盘的用途分度盘是一种高精度的分度定位元件。主要用于需要高精度分度
2、定位的金属切削机床和专用夹具上。1分度盘的主要技术要求 按表11形式将该分度盘的主要技术要求列于表-1中。表21 分度盘零件的主要技术要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度 R/ 形位公差/mm大端面10IT1212500C外圆台阶面1.6001小端面10I大外圆180I112.5小外圆10g6I6。0.0C63孔632HIT712。52D孔357I73.236孔36IT1312521孔1IT13125螺纹孔M12-6IT3。20。5D12孔6120。0I103.20110销孔07IT3。12孔底面10IT133。232孔底面20IT1312。5弧形槽底面IT13。22。13审查
3、分度盘的工艺性1）零件材料钢，切削加工性良好。2）分度盘100g6mm外圆与357m孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。3）主要表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。2。.4确定分度盘的生产类型 依设计题目可知生产类型为:大批大量生产2.2确定毛坯 绘制毛胚图2。2.1毛坯选择 根据材料钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。毛坯的拔模斜度5。2。2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1）公差等级 由分度盘零件的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为普通级。2）锻件重量 根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算
4、锻件毛坯重量为=.50k.3)锻件复杂系数 对分度盘零件图进行分析计算,可大致确定锻件外廓包容体的直径d=80mm，高=60m。由公式S=7.50g/。0kg.63。由此可确定该分度盘零件的复杂系数为级。4)锻件材质系数 由于该分度盘零件材料为4钢，是碳的质量分数小于。65的碳素钢，故该锻件的材质系数为级。5）锻件分模线形状与零件表面粗糙度 根据该分度盘零件的形位特点，采用平直分模面。由零件图可知，该分度盘零件各加工表面的粗糙度R均大于等于.6m 。 根据上述诸因素,可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量,所得结果列于表22中.表2-2 分度盘锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量锻件重量/kg包容
5、体重量g形状复杂系数材质系数公差等级。11.9普通级项目/mm机械加工余量/m尺寸公差/mm备注180外圆表2-42.0表2-1010外圆表21426表210高度60表2110表2-13高度25（台阶面）表21120表13注:根据表21的表注，将此表中所有公差按1/2分配。2。2绘制分度盘锻造毛坯简图 由表22所得结果,绘制毛坯简图如图-所示。 图 2-12。3 拟定分度盘工艺路线2.3。1定位基准的选择31精基准的选择 根据该分度盘零件的技术要求和装配要求，选择分度盘大端面为精基准,零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工,即遵循了“基准统一”原则。分度盘5H7mm的轴线是设计基准,选
6、用其作为精基准定位加工分度盘0g6mm外圆柱面和台阶面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度和同轴度要求。在钻削均布圆周孔时采用10g6m的轴心线作为精基准,做到了设计基准与工艺基准的统一。3.1.2粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。此处选择分度盘10g6m轴线作为粗基准,可以为后续工序准备好精基准。3。表面加工方法的确定 根据分度盘零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加工工件各表面的加工方法，如表23所示。表2- 分度盘零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度am 加工方案备注大端面I112.5粗车表18外圆台阶面IT1
7、。6粗车半精车精车表8小端面IT11。粗车表1-8大外圆I10.5粗车-半精车表16小外圆IT61.6粗车半精车-精车表1-62孔I112.5钻扩表173孔IT73.2钻粗镗半精镗-精镗表836孔IT1312。5粗车表1821孔IT132。钻表17螺纹孔（6个)T62钻-攻螺纹表2-912孔I93.钻-铰表1710销孔IT73.2钻粗铰精铰表17弧形槽底面T33.2铣0圆锥形孔T1212。5钻表172.3加工阶段划分 该分度盘加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。.4 工序集中与分散 采用工序集中原则，尽可能在一次安装中加工许多表面，或尽量在同一台设备上连续完成
8、较多的加工要求.2。5工序顺序的安排1）机械加工工序 遵循先基准后其他“、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原则。)热处理工序 因模锻件的表面层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化，为改善切削加工性,模锻后对毛坯进行正火处理，软化硬皮；零件100g6mm外圆面和台阶面需进行淬火，由于零件壁厚小，易变形,加之加工精度要求高，为尽量控制淬火变形,在零件粗加工后安排调质处理作预处理。3)辅助工序 在粗加工和半精加工后各安排一次中间检验,精加工后安排去毛刺、清洗和终检工序。2.3。确定工艺路线 在综合考虑上述工序安排原则基础上,表2列出了分度盘的工艺路线。表-4 分度盘工艺路线及设备、工装的选用工序号
9、工序名称机床设备刀具量具正火2粗车大端面C0偏刀游标卡尺粗车大外圆C60偏刀游标卡尺4钻大端孔立式钻床550麻花钻游标卡尺5粗车小端面C60偏刀游标卡尺6粗车小外圆C620偏刀游标卡尺粗车台阶面C偏刀游标卡尺8钻21孔立式钻床50麻花钻卡尺、塞规9中间检验塞规、百分表、卡尺等0调质处理硬度2020HB11半精车大端面C62偏刀游标卡尺12粗镗半精镗-精镗卧式镗床镗刀内径千分尺、塞规13车内槽C内槽车刀游标卡尺半精车小外圆C620偏刀游标卡尺5半精车台阶面C6偏刀游标卡尺6车削退刀槽C62切槽刀游标卡尺7钻铰612孔立式钻床 Z550钻头复合铰刀卡尺、塞规18铣弧形槽立式铣床键槽铣刀游标卡尺19
10、钻-粗铰-精铰0销孔立式钻床550麻花钻、铰刀内径千分尺20中间检验塞规、百分表、卡尺等21热处理-淬硬 44R淬火机等22精车小外圆C62偏刀外径千分尺精车台阶面C620偏刀外径千分尺钻-攻螺纹孔立式钻床Z50麻花钻、丝锥卡尺、塞规2钻扩孔63孔立式钻床50麻花钻、扩孔钻卡尺、塞规26去毛刺钳工台平锉27清洗清洗机28终检塞规、百分表、卡尺等2.4工序5-加工余量、工序尺寸和公差的确定1）钻孔余量=100mm2)由于需要保证1圆锥形孔的尺寸要求，所以不能继续使用麻花钻进行扩孔,而采用多次扩孔的方法达到32mm孔的尺寸要求。 查表2548（机械加工工艺手册 李洪）可得扩孔工步余量：=。mm=5
11、mm=1。5mm=15mm=15mm=1。5m=2mm；=2。0m;=2.0mm；2。0m;2.0mm；=.0mm；=1.0mm。3)查表120可确定各工序尺寸的加工经济精度等级分别为:I12、T1、IT11、I1、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT1、I11、T1、I11。根据以上结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为:0。15m、0.11mm、11m、0.1m、0。11mm、。11mm、0.13m、0.1m、0.3mm、0.3mm、0。13m、0。3m、0m、0。mm。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为,钻孔:m：扩孔：mm、mm、mm、m、mm、m、mm、mm、m、mm、mm、m。2。 切削用量、时间定额的计算 由于孔的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以在刀具强度允许的情况下，选择较大的切削用量和进给量.2。5。切削用量的计算1）钻孔工步 背吃刀量的确定 取=.mm. 进给量的确定 由表5-，选取该工步的每转进给量f=mm/r。 切削速度的计算 由表521，按工件材料为45钢的条件选取，切削速度v可取为20/in。由公式（51) n=100/d可求得该工序钻头转速n=3。9r/min,参照表9所列50立式钻床主轴转速,取转速=5rmin。再将此转速带入公式(51），可求出该工序的实际切削速度v= n/1000=23
