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1、附件一 机械设备验收标准石灰石破碎机部件名称检查验收内容规范标准石灰石破碎机检查破碎机锤头运转是否灵活，有无卡死现象，锤头与轴的间隙是否合理检查破碎机外观表面是否有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤检查润滑是否正常，有无漏油和润滑不到位的现象检查锤头安装前的称重情况，看是否超过规定范围，以及锤头的排列情况根据厂家使用说明书检查隔板、衬板是否有火焰切割现象检查篦条与篦条之间的间隙20mm检查上罩与机座盖板和检查孔盖板与机体的结合严密性不得漏灰检查机座结合面的紧密性局部间隙不大于0.1mm检查机座的纵向水平度0.5mm/m检查机座的横向水平度0.15mm/m检查机座的纵横向中心线与安装基准
2、线的偏差不得大于5mm检查机座中心标高偏差不得大于3mm检查主轴的水平度0.1mm/m90圆形堆取料机部件名称检查验收内容规范标准通用部分检查轨道地脚螺栓、联接螺栓等是否紧固到位检查驱动装置减速机、液偶、电机油品油量合适，运行是否正常检查悬臂胶带机的胶带是否损坏及跑偏检查液压系统中管道是否畅通及泄漏检查制动器开闭是否灵活检查刮板运行是否变形，螺栓是否松动检查刮板导轮与中间导槽对中是否均匀检查导轮、滚轮用手转是否灵活检查链条受力是否均匀，松紧是否适度检查各焊接点是否规范探伤质量达到JB1152-81中级轨道基础检查轨道中心线至中柱回转中心距离偏差不得大于5mm检查轨道基础在周长方向上任意10m内
3、水平高度误差不得大于5mm中柱基础检查尺寸6100误差不得大于10mm检查标高 -1120 误差不得大于5mm轨道系统检查轨道周长方向上任意10m内高度误差不得大于3mm检查轨道在直径90000上任意高度偏差不得大于5mm检查轨道垫板接缝间隙不得大于3mm中柱系统检测回转支承座圈上平面对水平面的平行度不得大于1mm检查回转支承对中柱中心的位置度不得大于2mm检测上中柱顶部安装回转支承处的水平度不得大于1.5mm检查上中柱与底座的同轴度不大于1.5mm检查集电环支座水平度不大于1.5mm检查集电环支座对中柱中心同轴度不大于0.3mm检查中柱底座的两条支腿焊接情况探伤质量达到JB1152-81中级
4、端梁机构检查二个车轮安装后的连线夹角是否为408最大误差不得超过20检查车轮偏斜情况偏斜值不得大于1.7mm检查主梁与端梁垂直度在1000mm长度误差不得大于10mm检查主梁与端梁前后位置偏差不得大于10mm主梁机构焊接前将接口处两联接座用螺栓紧固，检测接口处周边缝隙不大于2mm焊缝进行100%超声波探伤检查探伤质量达到JB1152-81中级刮板输送系统检查头部链轮及尾部链轮时对纵向中心线对称度误差不得大于1mm检查头部链轮轴线对纵向中心线垂直度误差不得大于1mm检查导槽轨道在全长范围内的直线度公差不大于8mm检查导槽轨道平面对头部链轮轴线的平行度误差不大于1mm检查刮板安装在链条上时紧固情况
5、预紧力矩必须达到840Nm检查驱动装置偶合器两端轴的不同轴度径向跳动不大于0.3mm，端面跳动不大于0.10mm检查刮板链轮组两轨道轴心线对水平基准面的平行度不得大于0.3mm检查刮板链轮组两轨道轴心线的不同轴度不得大于0.3mm料耙系统检查耙架焊接后超声波探伤情况探伤质量达到JB1152-81中级检查料耙能在轨道上滑行自如，无卡滞现象检查滑轮组中心对主梁中心线的垂直度不大于5mm检查料耙液压站管路中的所有接头密封情况不准出现泄露堆料装置检查悬臂架两段臂架焊接情况探伤质量达到JB1152-81中级检查悬臂架安装后上、下转台的同轴度不大于2mm检查油缸两端铰中心连线对臂架中心线的对称度不大于2m
6、m检查油缸支承铰轴中心线对臂架中心线的垂直度不大于2mm原料磨部件名称检查验收内容规范标准基础部分检查基础纵横中心线与设计的中心线偏差不大于3mm检查基础基准点标高偏差不大于0.5mm检查主机机座中心线与基础中心偏差不大于0.5mm检查主机机座的水平度全长不大于0.2mm驱动部分检查主减速机底座上平面纵横中心线与基础偏差不大于0.5mm检查主减速机底座水平度0.3mm/m检查主减中心线与基础中心线偏差不大于0.5mm检查主减上部压盖轴向跳动偏差不大于0.2mm检查磨盘与主减的接触情况间隙不大于0.1mm检查主电机底座水平度0.1mm/m检查主电机输出轴与主减输入轴同轴度0.1mm检查联轴器径向
7、跳动满足GB5015-85下架体检查下架体与主减中心线偏差不大于0.5mm检查下架体上部水平度0.2mm/m检查基底上缘至下架体上缘的高度满足图纸设计要求检查下架体开口处的焊缝必须磨光磨辊检查磨辊轮缘中心与研磨轨道中心是否一致检查三个磨辊承受压力是否均匀检查压力框架的尺寸偏差不大于3mm分离器检查静态叶片螺栓紧固是否松动检查分离器立轴垂直度0.1mm/m预 热 器部位名称检查验收内容规范标准喂料室的安装喂料室以回转窑中心线为准进行安装,检查喂料室端面的中心线与回转窑中心线的同轴度2mm喂料室端面的倾斜度必须与窑体端面的倾斜度平行，两端面距离必须满足设计要求，偏差不大于1mm喂料室中心标高，必须
8、满足设计要求，偏差不大于2mm旋风筒与风管的安装按以回转窑中心线进行最后检查和校正的设备位置的中心线进行安装，偏差不应大于2.5mm旋风筒安装应水平,水平度0.5mm/m按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度偏差不大于1mm旋风筒和风管底座下的垫铁应与底座全面接触，并且应焊在楼面上，不允许与底座焊接两旋风筒的中心距离偏差不应大于5mm旋风筒与风管的同轴度为5mm安装旋风筒内筒时，应保证内筒与旋风筒的中心线一致膨胀节安装应仔细核对气流或料流方向，不得装反安装前沿周边用调整螺母把膨胀节上、下法兰间距均匀地调整到设计尺寸。不允许用调节膨胀节法兰高度来补偿安装偏差。安装过程中，不允许随意把调整螺杆或螺母去
9、掉，待整套系统安装完毕，必须把它们去掉膨胀节安装时，与上、下连接部件的同轴度为4mm排灰阀、撒料闸板安装前应检查调整达到灵活可靠后，方可安装焊缝焊缝不允许漏气，有保温处，必须确认焊缝不漏气后进行保温筒体筒体组对时的错边量不得大于0.15(为钢板厚度),但不应大于2mm回转窑部件名称检查验收内容规范标准通用部分检查设备安装的完整性检查设备螺栓等紧固件是否松动检查各润滑部位是否正常检查冷却水是否畅通检查设备活动部位是否有异物检查回转窑齿轮啮合有无金属物检查液压挡轮运转灵活，工作是否正常基础部分检查基准面标高偏差不大于0.5mm检查纵向中心线偏差不大于0.5mm检查相邻两基础横向中心线偏差不大于1.
10、5mm检查首尾两基础中心距偏差不大于3mm检查对角线偏差不大于2mm检查底座纵向中心线偏差不大于0.5mm托轮部分检查轴瓦与轴径的配合情况1、轴瓦与轴径的接触角度为6075，接触点应不少于12点/cm22、轴瓦与轴径的侧间隙，每侧为0.0010.0015D（D为轴的直径）3、轴面背与球面瓦接触点应不少于3点/2.52.5cm24、球面瓦和轴承座底接触点应不少于12点/2.52.5cm2检查两托轮纵向中心线距底座纵向中心线偏差偏差不得大于0.5mm检查首尾两托轮横向中心线距底座纵向中心线偏差不大于3mm检查托轮横向中心线距底座横向中心线的重合度，并保证托轮两侧的窜动量相等偏差不应大于0.5mm检
11、查两个托轮顶面的水平度偏差不大于0.05mm/m检查两道托轮组横向中心跨距偏差不大于1.5mm检查两道托轮组对角中心线偏差不大于3mm轮带部分检查轮带与垫板的间隙不得有间隙检查轮带与挡圈的间隙一般为23mm检查筒体焊接后相邻两轮带中心间距公差是否符合要求1=0.25/1000 l1检查筒体焊接后任意两轮带中心间距公差是否符合要求2=0.2/1000 l2检查筒体焊接后首尾轮带到窑端面间距公差是否符合要求3=0.3/1000 l3检查筒体焊接后全长公差是否符合要求=0.25/1000 l筒体部分检查要筒体对接时的错边量不大于2mm检查筒体对接焊接前径向跳动值大齿圈及轮带筒体处中心不大于2mm其余
12、筒体中心处不大于6mm窑头、窑尾处不大于5mm检查轮带与托轮接触面长度应不小于其工作面的70检查窑筒体焊接是否规范焊缝表面的焊渣及两侧飞溅物是否清理，焊缝表面是否呈平滑细鳞状，宽度是否均匀整齐，焊缝表面及热影区是否有裂纹，是否有弧坑、夹渣、气孔等缺陷检查筒体焊接高度外部不大于3mm；内部烧成带区不大于0.5mm，其它区不大于1.5mm传动部分检查大齿圈组装时两半齿圈啮合情况接口四周用0.04mm塞尺检查，色如区域不应大于周边长的1/5，塞入深度不得大于100mm检查回转窑大齿圈跳动值径向跳动不大于1.5mm，轴向跳动不大于1mm检查大齿圈与相邻轮带的横向中心线偏差不得大于3mm检查小齿轮与减速
13、机低速联结及减速机与主电机联结的同轴度偏差不大于0.2mm检查大小齿轮啮和情况沿齿长方向接触面不少于50，沿齿高不少于40检查减速机机体及机盖部位的横向水平度不大于0.05mm/m篦冷机部件名称检查验收内容规范标准通用部分检查篦板、框架等紧固件是否松动检查现场焊接是否满足要求检查各风机风管内有无异物无异物检查漏料斗有无异物无异物检查传动装置液压系统是否正常无渗漏现象检查风室隔板等密封装置是否严密不漏风检查壳体安装是否规范检查电动弧形阀运转是否正常开启自如框架检查篦冷机基准线偏差不大于1.5mm检查各基础中心线偏差不大于1mm检查侧框架水平偏差不大于1mm检查侧框架垂直度偏差1mm/m检查同一段两侧框架平行度对角线偏差不大于4mm检查活动纵梁对角线尺寸偏差不大于4mm检查活动篦板与固定篦板的间隙51mm检查篦板间侧隙31mm检查固定式充气篦床进风管与活动框架的间隙不碰不卡活动框架调试记录检查篦床试运行记录无卡碰、跑偏现象，篦缝均匀检查试运转后各部分轴承有无过热现象小于40电收尘部件名称检查验收内容规范标准基础验收支座底板标高允差2mm对角线10m时的允差8m
