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1、第2章液液压设备备的管理理和故障障查找方方法2.1 液压压设备的管管理维护护2.1.1概述述随着液压压技术在在机械设设备上的的普遍使使用，液压系系统的现现场管理理工作具具有十分分重要的的意义。特别是是对起主主要作用用的液压压设备管管理的好好坏，直接关关系到设设备能否否长期保保持良好好的工作作精度和和工作性性能，关系到到液压设设备的故故障率和和作业率率，关系到到加工产产品的质质量，关系到到企业的的生产效效益和经经济效益益的提高高。一台性能能优良的的机械设备备固然重重要，而正确确使用、维维修好，即现场场管理好好一台设设备更为为重。这是“创创业”和和“守业业”的关关系，犹如人人的养生生之道，保养得得
2、法可健健康长寿寿。液压设设备也是是这样，管管理得好好，抓好了了防重于于治这个个环节，便可少少出故障障，减少停停机“治治病”的的时间，大大提提高液压压设备的的使用寿寿命和工工作性能能，经济效效益大为为提高，安全性性也可确确保。液压机械械设备管管理工作作如果得得到重视视和落实实，可将故故障消灭在在萌芽之之中，不至于于引起重重大事故故和危害害。2.1.2区域域管理液压系统统投人使使用后为为了便于于维护和和管理可可将系统统分成若若干区域域来管理理。可将将液压系系统划分分为：执执行机构构区域，控控制机构构区域，动动力机构构区域，辅辅件区域域。1.执行行机构区区域管理理管理内容容为外观观检查和和定期磨磨损
3、鉴定定。外观观检查包包括密封封装置的的密封性性运动速速度的平平稳性、行行程控制制的准确确性、工工作机构构连接是是否正确确、防护护装置是是否可靠靠以及关关于扭矩矩、输出出力、润润滑、爬爬行等的的检查。定定期磨损损鉴定可可结合维维修进行行，通过鉴鉴定找出出产生磨磨损的原原因，提出改改进措施施。2.控制制机构区区域管理理本区域包包括液压压控制机机构和操操纵机构构。液压控控制机构构管理包包括检查查换向的的准确性性与可靠靠性、渗渗漏状况况，有无无冲击与与噪声、流流量控制制的稳定定性与可可靠性（常与执执行机构构区域管管理联合合进行）以及行行程控制制的准确确性等。操操纵机构构管理主主要检查查档铁、手手柄、杠
4、杠杆机构构、压力继继电器及及顺序阀阀的可靠靠性，并且观观测油压压或气压压和检查查电气线线路等。3.动力力机构区区域管理理主要检查查项目是是：用压压力表或或其他压压力指示示器观察察液压泵泵工作状状态。检检查压力力阀的工工作稳定定性定期期绘出压压力流流量特性性曲线。给给出液压压泵效率率变化规规律，检检查液压压泵吸油油口密封封可靠性性，结合合维修测测定磨损损状况。设设有蓄能能器的系系统还应应检查蓄蓄能器的的工作状状态，主主要检查查有无漏漏气或漏漏油，空气压压力是否否在规定定范围内内。4.辅件件区域管管理管路管理内容容包括连连接处的的密封性性与可靠靠性、振振动和噪噪声以及及安全措措施。液压油油通过油面
5、面指示器器检查油油量的多多少，油量必必须在规规定的最最低限度度内。其其次是油油质鉴定定，对油箱箱内的液液压油按按色、味味、黏度度等因素素，与液压压油样品品作出外外观对比比，定期写写出质量量报告，有条件件时，还应通通过实验验作出定定量分析析。此外外通过温温度计观观察油液液温度变变化，把油温温控制在在规定范范围内。滤油器器与热交交换器定期检查查油箱内内、外滤油油器和空空气滤清清器的过过滤效果果。按保养养计划清清洗或更更换，并对过过滤杂质质进行分分析，找出污污染原因因。油箱中中设有冷冷却器或或加热器器者，除检查查热交换换效果外外，还应应查看油油管或水水管有无无泄漏，同同时经常常清洗热热交换器器的管路
6、路，清除污污垢，提高其效率。油箱注意油箱箱周围坏坏境的变变化。定期观观察油箱箱内壁涂涂料状态态，检查油油箱各处处密封的的可靠性性。2.1.3液压系系统的维维护保养养液压装置置与其他他机械样需要要维护保保养、定期检检查、更换零零件，使其精精度与性性能保持持在最佳佳状态，充充分发挥挥系统的的最佳功功能。维维护保养养应按使使用说明明书、操操作规程程或特殊殊要求进进行，并应做做好保养养记录。1.建立立和健全全维护记记录维护记录录是液压压设备运运行过程程中的健健康记录录卡，一般可可规定出一一些内容容。如：液压油油耗量记记录。这利于于确定油油的需要要量，通过油油耗分析析，加强成成本核算算和定量量管理。根据
7、记记录及时时给系统统加油。还可作作为漏油油故障分分析的依依据，及时发发现泄漏漏并排除除泄漏。原始运运行记录录。包括对对泵的压压力、温温度、振振动等情情况的记记录，通过分分析比较较可掌握握泵的工工作状况况。滤油器器污染记记录。滤油器器的堵塞塞会导致致液压泵气气穴、系系统振动动和嗓声声增大等等故障。通通过对滤滤油器污污物堵塞塞情况及及颗粒成成分的分分析，可判断断系统磨磨损情况况、磨损损部位以以及液压压油的污污染锖况况，对故障障隐患作作出提醒醒和督促促，对油液液污染管管理上存存在的问问题可设设法及时时解决。其它情情况记录录。如：压力失失常、阀及执执行元件件动作失失灵以及及其它一一些意外外情况，都应作
8、作出记录录，以便查查明故障障苗头，对故障障分析和和排除提提供原始始的依据据。2.建立立液压油油的定期期化验制制度定期化验验制度主主要包括括：什么么时间取取样、取取样方法、样样品油的的分析化化验方法法、换油标标准等。液压油的的取样，伺服系系统应为为每月一一次，普通液液压系统统每三月月一次。平时若若发现滤滤油器频频繁污染染或发现现系统进进水等情情况，应随时时对液压压油进行行取样化验。3.建立立健全可可行的的的维护保保养制度度日常维维护保养养制度日常维护护保养是是指液压压设备的的操作工工人每天天在设备备使用前前、使用用中及使使用后，对设备备进行的的例行检检查。通常借借助眼、耳耳、手、鼻鼻等感觉觉器官
9、和和借助于于装在设设备上的的仪表(如压力力表等)对设备备进行观观察和检检查。使用前前的裣查查a油箱内内油量的的检查：从油面面计油标标及油窗窗口观察察，油量应应确定在在油标线线以上。b室温与与油温的检检查：一一般可只只在冬夏夏两季进进行。当室温温低于110时，应预热热油液；室温高高于355时，应考虑虑散热措措施。c压力表表的检查查：观察压压力表是是否指针针摆动严严重，是否能能回零位位以及量量程等情情况。使用中中的检查查a启动时时溢流阀阀要确认认调至最最低压力力，即将调调压手柄柄拧松，再点动动油泵，观察有有无不正正常情况况。如泵是否能能出油，是否有有不正常常声响，压力表表是否波波动厉害害等。b调节
10、和和检查溢溢流阀的的调节压压力，是否能能连续均均匀升降降，一切正正常后再再调至设设定压力力。c油温、液液压泵壳壳体温度度、电磁磁铁温度度的检查查：油温在在2055时算正正常,液液压泵壳壳体温度度比室量量高10030也算正正常，电磁铁铁温升按按电磁铁铁铭牌所所示。d漏油情情况检查查：泵结合合面、输输出轴、管管接头、油油缸活塞塞杆与端端盖结合合处、油油箱各侧侧面等处处，各阀类类元件安安装面、安安装螺纹纹及安装装法兰等等处漏油油情况的的检查。e噪声振振动检查查：油泵有有无“咯咯”响声声，电磁磁铁有无无“嗡嗡”声，管路有有无振动动声，油缸有有无换向向时的冲冲击声，管路是是否振松松等情况况的检查查。f压
11、力表表的检查查。下班前前(停机机后)的的检查a油箱油油面检查查：停机后后如发现现油面下下降很多多，应查明明减少的的部分油油液的去去处，是从何何处外漏漏，流向何何处(地面、地地沟还是是冷却水水箱)。b油箱、各各液压元元件、油油缸等裸裸露表面面污物的的清扫和和擦洗。c各阀手手柄位置置应恢复复到“卸压”、“停停止”、“后后退”等位置置。d如果方方便，应用手手触摸滤滤油器，确认污污物堵塞塞的情况况，并做出出记录和和处置。e关掉电电源，填写交交接班记记录。上述日常常检查维维护，虽然要要花掉一一些时间间和精力力，但通过过检查观观察诸如如少许泄泄漏、少少许压力力变动的的现象，可及早早发现故故障和事事故苗头头
12、，做出一一些简单单处理，便可消消除故障障隐患，防止出出大故障障大事故故，实在是是事半功功倍。因因此建议议要将日日常维护护工作列列入责任任制进行行考核。定期维维护检查查制度这一工作作是以专专业维修修人员为为主，生产工工人参加加的一种种有计划划的预防防性检查查。与日常常检查一一样，是为使使设备保保养工作作更可靠靠、寿命命更长，并及早早发现故故障苗头头和趋势势的一项项工作。检查手手段除人人的感官官外，还要用用一定的的检查工工具和仪仪器，发现和和记录设设备异常常、损坏坏、磨损损和漏油油等情况况，以便确确定修理理部位、应应更换的的零部件件、修理理的种类类和时间间，据此安安排计划划修理。定定期维护护检查往
13、往往配合合进行清清洗换油油。定期维维护检查查搞好了了，可使使日常检检查更简简单。每季(3个月月)的维维护检查查a按日常常检查的的内容详详细检查查。b滤油器器的拆开开清洗，对污物物进行分分析。c检查油油缸活塞塞杆表面面有无拉拉伤。每6个个月(半半年)的的维护检检查a按季度度检查项项目进行行总检查查。b电机与与油泵联联轴器的的检查，必要时时更换挠挠性圈并并加润滑滑脂。c电磁阀阀解体检检查。d压力阀阀解体检检查。e流量阀阀解体检检查。f蓄能器器的充填填气体压压力检查查。g液压油油污染状状况检查查(必要要时换油油)。h管路检检查。特别要要检查橡橡胶或尼龙软软管等是是否有损损伤破裂裂等情况况。每年的的维
14、护检检查a按上述述项目进进行总检检查。b拆修油油泵，更换油油泵磨损损零件或或换新泵泵。c拆修油油缸，更换油油缸密封封和破损损零件。d油箱清清洗换油油。e管接头头密封可可靠性检检查和紧紧固。f解体检检查溢流流阀，根据情情况做出出处置。g空气滤滤清器的的清洗或或更换。综合检检查综合检查查每两年年或几年年进行一一次。检检查的内内容和范范围力求求广泛，尽量作作彻底的的全面性性的检查查。综合检检查对所所有液压压元件进进行解体体，根据解解体后发发现的情情况和问问题，进行修修理或更更换。综合检检查时，对修过过或更换换过的液液压件要要做好记记录。这对今今后查找找和分析析故障以以及要准准备那些些备件都都可以作作
15、为参考考依据。综合检检查前，要预先先准备好好诸如密密封件、滤滤芯、蓄蓄能器的的皮囊、管管接头、硬硬软管及及电磁铁铁等易损损件，因为这这些零件件都是可可以预计计到要更更换的。综合检检查时，如发现现液压设设备使用用说明书书等资料料丢失，要设法法备齐归归档。2.1.3易损件件的贮存存贮存的易易损件应应能满足足规格、型型号及材材质的要要求，尽量扩扩大易损损件的互互换性。特特殊易损损件或非非标准件件应提前前准备。贮存的易易损件的的种类和和数量取取决于系系统的种种类设备备的台数数、易损损件的寿寿命、易易损件材材质的变变化或老老化时间间、易损损件供应应情况、存存放场所所以及经经济情况况等因素素。易损损件贮存存过程中中，注意防防锈和防防尘，防止变变形和变变质，特别是是一些容容易发生生化学变变化的备备件(密密封件、液液压油等等)，应妥善善保存。所有备件应标注规格、型号和使用部位，以便维修人员查找。2.2 液压压系统清清洗与过过滤从使用的的角度看看，液压压系统正正常工作作的首要要条件是是系统内内部必须须清洁。在在新的设设备运行行之前，或或一台设设备经过过大修之之后，液液压系统统遭到污污染是不不可避免免的，尽尽管液压压元件的的制造厂厂家很注注意元件件的内部部清洁，但但新元件件中仍可可能含有有毛刺、切切削、飞飞边、灰灰尘、焊焊渣和油油漆等污污染物。元元件也可可能由于于不良的的储存
