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1、DTL80/40/40型带式输送机产 品 使 用 说 明 书 （执 行 标 准：MT820-2006）新密市鑫源矿山机械有限公司二0一一年六月一日目 录1主要用途及特点-12环境与安全-13型号组成及代表意义-14主要技术参数-25结构概述-26系统说明-47安装、试运转及调整-58安全操作与维护保养-89润滑-910常见故障与排除方法-1011配套件、易损件清单-1012随机携带文件-1113警示-11产 品 使 用 说 明 书 （执行标准：MT820-2006）1 主要用途及特点 该带式输送机适用于煤矿井下原煤的运输，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。是与综采、综掘和高档普采工作面配
2、套的连续运输设备。 普通胶带输送机的主要特征：1.1卸载滚筒安装在卸载架上，其轴线位置可通过调整螺栓进行调节，以调整胶带在机头部的跑偏。1. 2涨紧滚筒用来调节胶带的松紧，通过拉紧装置改变涨紧滚筒的位置，从而调节胶带的松紧程度。2 环境与安全该输送机使用于煤矿井下输送散装不规则形状的原煤，与整机相配的电动机、偶合器、制动器及电控设备具有防爆功能，符合GB3836.1规定，使用的钢丝绳芯输送带，安全性能符合MT147的规定，非金属材料的零件安全性能符合MT113的规定。工作环境温度为-10+40，允许存在淋水情况。任何零部件的表面温度不超过150，机械摩擦制动时，不会有火花迸出。3 型号组成及代
3、表意义D T L 80 / 40/40 功率(kW) 输送量（10t/h） 带宽（cm） 落地 通用型 煤矿用带式输送机-1-4 主要技术参数DTL80/40/401运输物品名 称原 煤7托辊槽角35粒 度450mm8PVG输送带规 格680s散比重3带宽800mm2输送机输送量带 速400t/h9输送机用减速机型 号JS402m/s总速比I=18.449倾 角010矿用液力偶合器型式YOX400机 长250m传递功率30-56kW3隔爆型三相异步电动机型 号DSB4011逆止器型号功 率40kW逆止力矩转 速1490r/min12制动器型号电压等级制动力矩4传动滚筒直径500mm13自动液压
4、拉紧装置型号5改向滚筒直径425mm拉紧力6托辊直径89mm拉紧行程5 结构概述 该输送机由输送带、头部卸载装置、传动装置、张紧装置、机身部分、受料装置、机尾、清扫器等部分组成。5.1输送带 输送带在输送机中起曳引和承载的作用。本机用于煤矿井下，选用了PVG整芯输送带，采用机械接头。5.2头部卸载装置 头部卸载装置由卸载滚筒、机架、清扫器等组成。卸载滚筒安装在卸载架上，其轴线位置可通过调整螺栓进行调节，以调整胶带在机头部的跑偏。在卸载滚筒的下部装有弹簧清扫器，由于清扫器紧压在滚筒和胶带上，故可清除粘附在胶带承载面和滚筒上的碎煤。在机架上还装有侧护板等防护装置。5.3传动装置 -2- 传动装置由
5、驱动装置和机架组成。驱动装置是输送机的动力部分，由安装在型钢焊接而成的侧板上的电动机、液力偶合器、减速器、传动滚筒等组成(如图所示)。 电动机采用隔爆型三相异步电动机。（电动机的使用、维护管理详见其使用说明书）减速机采用JS系列减速机，具有承载能力大、效率高、重量轻、寿命长等特点。（减速机的使用，维护管理详见其使用说明书） 传动滚筒表面菱形花纹聚氨酯覆面，该滚筒结构钢性好、强度高、承载能力大、寿命长、摩擦系数大、表面不易粘接物料. 5.4涨紧装置该涨紧装置在前部与拉紧小车涨紧滚筒配套，以涨紧滚筒来调节胶带的松紧。涨紧滚筒通过钢丝绳与回柱绞车连接，通过钢丝绳的牵引改变涨紧的位置，从而调节胶带的松
6、紧程度。5.5机身部分该输送机的机身有以下几个部分组成：中间架、支腿、槽形托辊组、下托辊组等。 -3-中间架采用槽钢制作，作为可拆卸的机身纵梁，架设在中间架支腿上的托槽中，用螺栓固定起来。普通支腿采用标准型钢结构,支腿与中间架用螺栓固定联接，使整个机身成为一个刚性结构，稳定性强。同时用以支撑下平托辊。上托辊组采用35槽型托辊组，用于输送散料。在上托辊支座上开有三个定位槽，可使托辊处于不同位置，以助于消除上胶带跑偏现象。托辊组挂在中间架槽钢上，用螺栓固定连接起来。5.6空段清扫器 胶带的下分支设有空段清扫器，以清除胶带非承载面上粘有的煤屑，保持改向滚筒及胶带的清洁。5.7机尾装置 由机尾架、和托
7、辊支座组成，设置有缓冲托辊，受料时，可降低块煤对胶带的冲击，有利于提高胶带寿命，机尾清扫装置是机头清扫器的辅助设施，用以完成机头清扫装置没有完成的工作，进一步清除粘附在胶带表面的碎煤或煤粉。6 系统说明6.1整机布置DTL80/40/400带式输送机整机系统布置如下图所示。6.2机械传动系统该带式输送机的传动系统以电动机作为动力源。包括电动机、减速器、联轴器、耦合器、驱动滚筒等。电动机通过联轴器、减速器将动力传递给传动滚筒，传动滚筒与机头尾滚筒、涨紧滚筒、换向滚筒连成一体，依靠摩擦力来完成整台输送机的机械传动，保持输送机的正常运转。-4-6.3电气系统 按照煤矿安全规程规定，电控及保护装置配备
8、齐全。7 安装、试运转及调整7.1安装准备 （1） 安装前应根据验收规定进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。（2） 对照总图和装箱单清点零部件数量是否正确。（1） 熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项等。（1） 根据设计总图，确定运输机的安装中心线和各部分的安装位置，并在巷道相应位置上做好标志。（2） 清理巷道底板，使倾斜面尽量平直。（3） 按设计总图的布置，将输送机各部件由里向外运到相应安装位置的巷道旁。 7.2安装顺序及要求安装顺序（1） 安装输送机的固定部分，固定好地脚螺栓；（2） 安装好中间架支腿，并装好中间架；（3） 安装机
9、身各部件（包括张紧装置部分及上、下托辊等）；（4） 铺设输送带，并接好胶带接头。安装要求(1) 机头架、传动滚筒架、机尾等的中心线与输送机纵向中心线应重合在一条直线上，机架中心线直线度不大于30mm,在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm。整个机身沿倾斜面要求平直；(2) 各滚筒及上、下托辊的轴心线应与输送机的纵向中心线垂直，并且各个滚筒及托辊、驱动装置安装后应转动灵活，无卡阻现象；(3) 各联接螺栓应拧紧，牢固可靠，露出部分不得秃扣；(4) 当输送带接合后，拉紧滚筒应位于拉紧行程的2/3处，即考虑到输送带维修再接的余量；-7.3试运转 新安装的输送机在各部件安装完毕、正式投
10、入使用前，应进行空载及负载试运转。空载试运转 -5 空载试运转时间不得小于2小时。试运转前，除一般检查输送机的安装是否附合安装技术外，尚需检查：（1） 减速机内是否按规定加够相应的工作介质，各润滑部位是否加够足量的润滑油等；（2） 电器信号、控制装置的布置及接线的正确性；（3） 点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确。空载试运转期间应进行下列工作： 试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题，及时调整。（1） 观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带；（2） 输送带有否跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整；（3） 检查设备各部分有无异常声音
11、和异常振动；（4） 检查减速机以及其它润滑部位有无漏油现象；（5） 检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常；（6） 检查各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠；（7） 检查清扫器刮板与输送带的接触情况是否良好；（8） 检查拉紧装置运行是否良好，有无卡死现象；（9） 检查基础及各部件联接螺栓有无松动现象。负载试运转 设备通过空载试运转并进行必要的调整后再进行负载试运转,目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求,对设备存在的问题进行调整。加载方式 加载量应从小到大逐渐增加,先按20%额定负载加载,通过后再按50%、80%、100%额定负载进行试运转，在各种负载下试运转的连续运行时间不得少于2小时
12、。 另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行110%125%额定负载下的满载起动和运转试验。试运转中应注意观察以下内容:（1） 检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速机轴承及润滑油等处的温升是否附合要求；（2） 检查滚筒、托辊等旋转部位有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常，如有不转动托辊应及时调整或更换；（3） 观察物料是否位于输送带的中心，如有落料不正和偏向一侧的现象，可调整漏斗的可调挡板的位置来解决；（4） 起动时输送带与传动滚筒间是否打滑； -6-（5） 试运转过程中，有无跑偏及跑偏量是否超过带宽的5%；检查各清扫器的清扫效果是否良好、振动是否过大等；（6） 仔细观查输送带有无划痕，并找出原因，防止输送带造成意外的损伤；（7） 各种保护装置动作是否灵敏、可靠；（8）
