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1、-土石方施工方案根据本工程路基特点，本工程土石方开挖采用横挖法进展施工，在开挖前，要确保各项准备工作落到实处，容包括复查施工组织设计，核实调整土方调运图表，施工现场清理、施工放样、临时排水设施，施工机械的准备，环保措施的落实，平安措施的落实等。施工顺序根据路基放样测放的开挖围线和各桩点位应开挖的深度进展土石方开挖。开挖时采用自上而下的施工顺序，在同一高程面上由外及里地进展施工。土石方开挖施工坡面大量土方开挖采用液压挖掘机进展开挖，施工时采用自上而下的顺序进展施工。从确保平安、岩石条件、经济效益和工期几个方面综合分析，本次石方开挖采用人工爆破的方式开挖，以缩短工期、提高效益。土石方开挖断面验收土
2、石方开挖至设计的开挖边线并到达设计的高程后，应请监理工程师对开挖断面尺寸、路基面等进展验收，开挖断面经历收前方可进展后序工程施工。土石方开挖平衡施工施工中，土石方运输首先考虑就近填筑需要，多余土方采用自卸汽车外运，对不合格的弃碴采用自卸汽车运至弃碴场堆放。根据距离远近选用适当的施工方案进展施工，当运距小于30m时，采用挖掘机开挖，推土机转运、摊铺，当运距大于30m时采用挖掘机开挖、自卸车转运和推土机摊铺。土石方开挖施工技术要求根据试验结果，对开挖出的适用于填筑的材料应使用于路基填筑，且各类材料不应混杂，不适用于填筑的材料，按相关规定妥善处理。严禁掏洞取土。土石方开挖不管开挖工程量和开挖深度大小
3、，均应自上而下进展，不得乱挖超挖。路堑开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应及时报批。道路路床外表下为有机土，难于晾干压实的土，CBR值达不到规定要求的土或不宜做路床的土，均应去除。挖方地段遇有地下含水层时，应根据现场实际情况采取有效的排水措施予以处理;当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料,换填深度应满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗沟，将地下水引出路外，再分层回填压实。认真妥善处理弃土。2、路堤回填本工程路堤回填采用水平分层填筑。填筑时按照需填筑横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，在地基外表经过处治后，从最低处分层填起，每填一层经过压实
4、到达标准后再填下一层，依次循环进展直至到达设计标高。 材料要求路堤填料不得使用淤泥，沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾树根和含有腐朽物质的土，有机质含量大于5%的土。不得使用液限大于50，塑性指数大于26的土，以及含水量大于规定的土，确需要使用时，必须采用技术措施，使其满足设计要求并经检查合格前方可使用。路堤填料中强度超过20Mpa的石块最大粒径应小于压实厚度的2/3，强度小于15Mpa的石料最大粒径不超过压实层厚。路堤回填施工技术要求。在路基用地和取土围，认真去除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并对根底进展认真处理和压实，到达设计要求的密实度。水稻田、湖塘等软土地段，视具体情况采
5、用排水、清淤、晾晒、换填、掺灰及其他加固措施进展处理，并到达设计要求。天然土石混合料中所含石料强度大于20Mpa时，石块的最大粒度大于压实层厚2/3的应去除,强度小于15Mpa时，石料最大粒径超过压实层的应打碎。当土石混合料填筑时，应分层填筑，分层压实，松铺厚度宜3040cm或试验确定。压实后渗水性差异较大的土石混合料应分层分段填筑，如确需纵向分幅填筑，应将压实后渗水良好的土石混合料填筑于路堤两侧。当土石混合料来自不同路段，其岩性或土石混合比相差较大时，应分层分段填筑，如不能分层分段填筑，应将含硬质石块的混合料铺于填筑层的下层，且石块不得过分集中或重叠，上面再铺含软质石质混合料，然后整平碾压。
6、土石混合料中，当石料含量超过70%时，先铺填大块石料，且大面向下，放置平稳，再铺小块石料、石渣或石屑嵌缝找平，然后碾压，当石料含量小于70%时，土石混合铺填，但注意防止硬质石块集中。3、回填碾压本工程采用分层摊铺振动碾压实，分层松铺厚度3040cm或经现场实验确定。人工配合推土机平基、整型后立即进展碾压，碾压时按由边到中，由低到高，重叠1/3轮的原则进展碾压，一般碾压68遍，碾压速度先慢后快，头两遍1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h，碾压按2遍静压4遍重振2遍静压收光进展。回填碾压施工技术要求严格控制碾压最正确含水量，用透水性不良的土填筑路堤时，应控制其含水量在最正确含水量2%之
7、。严格控制松铺厚度，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于8cm。严格控制路堤几何尺寸和坡度。路堤填土宽度每侧应比设计宽度宽出30cm，压实宽度不得小于设计宽度，压实合格后，最后削坡。掌握压实方法。压实应先边后中，以便形成路拱，先轻后重，以适用逐渐增长的土基强度，先慢后快，以免松土被机械推动，同时应在碾压前，先行整平，可自路中线向路堤两边整成2%4%的横坡，在弯道局部碾压时，应由低的一侧边缘向高的一侧边缘碾压，以便形成单向超高横坡。压实应特别注意控制均匀压实，以免引起不均匀沉陷。加强土的含水量检查。主要技术指标平整度15mm，压实度080cm95%，80cm以下94%，中线容许偏差20
8、mm。路基施工工艺流程框图 详见附图4，附图5，附图6，附图7。地表清理路基放样土方挖运排水边坡修理排水系统施工路槽平整压实复侧压实度检查击实标准试验附图4 土质路基开挖工艺流程框图测量路基爆破组织设计业主审查有关部门审批施工准备人、料、机准备测量布孔钻孔自检测孔监理检查装药填塞孔井检查戒备起爆防护戒备网络布设清运整修边坡处理危石平整路槽边沟开挖放线测平附图5 石质路基开挖工艺流程框图. z.-测量放样清表压实监理签认压实度检查码砌坡脚含水量检查备石料测量标高监理签认石渣填筑石料鉴定石渣运输平整压(夯)实压实度检查监理签认路床填土击实试验填土碾压监理签认附图7 石方路堤施工工艺流程框图边坡修整
9、压实度检查路堤自检监理验收路堤放样清理地表击实试验选择土场填前压实压实度检查去除表土测量标高监理签认击实试验路堤上土含水量检查土石方运输平整压实压实度检查处理翻浆土边坡修整排水施工填上层料监理检查附图6 土方路堤施工工艺流程框图. z.-土石方爆破施工方案总体方案1、依据地形、地貌情况，先对开挖山体表皮植被进展去除。2、山体开挖总体上采取浅孔松动爆破为主的台阶爆破取渣方法，同时依据不同的地形、地貌和地质状况，辅以浅孔光面爆破的方法；对大粒径石块采取二次炮解和机械法解小，对边坡采用预裂爆破的方法和机械法进展处理。3、创造多个作业面，尽量缩短设备展开时间。实现多工作面立体作业，以加快施工进度，确保
10、工期。4、依据该工程的要求和爆破施工的特点，将施工程序大致分为三个步骤，即植被去除、开山爆破、渣石清运，如此循环，实行多作业面、多台阶同时作业的总体施工方案。 爆破施工技术方案设计本标段石方开挖量较大，风化石和软石挖方采用挖掘机挖装，自卸汽车运输；硬质石方开挖采用爆破方法，挖掘机挖装自卸汽车运输。严格按照设计和规要求组织爆破施工。由于挖方路基边坡高度每节10m，坡率自下而上1：0.75，1：1，每节边坡间设置2m宽碎落台，为减少对边坡的挠动，保证路基开挖成型质量，并结合自由设备及人员优势，在路堑石方开挖爆破过程中，必须最大限度地降低爆破振动对路堑边坡稳定所造成的不利影响，绝对制止采用集中装药的
11、大爆破。石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工，控制爆破冲击波、振动、噪音和飞石，防止对山体和现有植被的破坏。一、爆破开挖施工方案1、施工顺序：依据施工现场实际地形进展爆破作业。原则上采取平面分块，竖向分层进展爆破作业，2、对边坡采用小型光面预裂爆破，严格控制爆破开挖线，杜绝超爆发生，同时确保边坡的稳定。3、依据开挖区实际地貌、环境状况和岩体情况结合工程特点和要求，选择爆破施工的工艺和方法。4、爆破开挖前先进展山体外表的杂草和土层的去除，并运至事先选定的地点。用挖掘机进展平整和修整平台，多个作业面要逐步到达多台阶施工，最大限度的利用空间和设备，提高施工效率，满足工期要求。5、依据总体施工工期要
12、求，将施工阶段分为两个阶段：一次开挖阶段和分台阶开挖阶段。实施浅孔爆破时应兼顾边坡的坡型要求。6、爆破后对大粒径石块拟采用风钻打浅眼，进展爆破分解，并配合机械作业进展解小。二、爆破开挖施工方法1、 炮位的选择：炮孔的位置、方向和深度直接影响爆破的效果，要合理选择炮位。不宜在层理和裂缝处凿孔，以防爆炸时气体由裂缝泄出，降低爆破效果。炮位宜选在临空面较多的方位。2、装药与堵塞：炸药沿孔深的高度分散装置，微差爆破其每孔用量要相等，装完后对药孔用粘土堵塞，以防漏气。装药量、装药构造及孔网参数经试验确定调整。 3、起爆和清方：采用电雷管起爆。 爆破后及时组织挖掘机、推土机、装载机配合运输车将石方运出现场
13、，以利再次爆破或其他作业。同时及时清理，去除坡面危面、松石，做好局部防护工作。 4、开挖过程中要做好路堑边坡的控制及路堑边坡防护工作。 5、依据设计图纸或监理工程师的指示，严格控制开挖断面。 6、随时检测，严禁超爆和振动路堑边坡。 7、临近边坡线时，必须采用缓冲爆破、预裂爆破、光面爆破。临近边坡设计线时，严格按边坡眉线的准确位置钻孔爆破，以保证设计坡形。预裂爆破孔或光面爆破孔其钻孔角度应与边坡设计坡率一样。装药量、装药构造及孔网参数经试验确定调整，到达边坡石方爆破的最正确效果。 8、预裂爆破及光面爆破的炮位间距应根据岩层情况而定，一般在50cm左右，以保证边坡预裂或光面效果，使坡面平整度不超过
14、20cm。 9、坡脚处严禁超爆，钻孔时不得超钻。爆破后及时将石方运出，清理工作面，加快工程进度。爆破警报及平安：每次起爆前，都要设专人负责爆破警报及平安，预防意外事件发生。 10、爆破根据地形、地貌、开挖深度、断面形式和周围环境不同，拟采用以下几种方法进展： a、浅孔松动爆破：适用于石质软弱的软石，次坚石开挖深度在3-10m，数量集中的路段，且对建筑物影响不大，拟在线路中心两侧采用分台阶的浅孔爆破。布眼方法，采用垂直眼，以台阶形式向前推进，排列形式以多排矩形、长方形、梅花形排列布置。钻爆参数：钻孔直径 d=40100mm最小抵抗线 w=1.01.2m孔距 a=1.01.2m排距 b=w=1.01.2m孔深 H=210.0m单位耗药量 K=0.30.4kg/m根据岩石类型通过试验确定每孔装药量 Q=K.w.a.H前排或Q=K.a.b.H后排装药构造，使用32mm的2#岩石硝铵炸药，采用连续装药或分层间隔装药，假设采用分层装药，其上下层药量之比为6：4，堵塞长度一般为0.60.8m，中间间隔一般为0.30.4m。起爆用毫秒微差雷
