高层住宅采暖施工方案有地暖

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1、经济适用房小区工程1号楼室内采暖施工方案编制：审核：批准：XXX建筑安装工程有限公司目录目 录 1一、工程概况 2二、编制依据 2三、主要施工方法和技术措施 3.1、工艺流程 4.2、套管制作安装 4.3、采暖干管的安装 4.4、立管安装 4.5、支管安装 4.6、管道支架 5.7、地暖管铺设 5.8、管道安装工艺 9.9、管道试压冲洗 1.1.10 、系统调试 1.1.四、质量保证措施 1.2.五、水暖安装工程成品保护 1.2.六、水暖安装工程安全施工与文明施工措施 1.2#一、工程概况工程名称：经济适用房小区 1 号楼建设单位： 设计单位：建筑设计研究院 建设地点： XXXXXX 建筑面积

2、 32822m2 ，28 层，檐高 82.7m ，剪力墙结构；本工程采暖总热负荷为1132.33KW，热负荷指标为34.65W/ m2,采暖 热媒来自小区集中供热热交换站，热媒温度为5040 C低温水，采暖系统分为高低区采暖系统，115层为低区，1628层为高区，采暖系统总阻 力损失为 50Kpa ，系统定压由换热站解决。系统采用分户独立采暖系统， 各户系统均为低温热水地面辐射供暖，共用立管采用异程下分式，共用立 管在每层引出供、回水至各个分集水器。住宅室内埋地管道采用 PERT 管与 PPR 管，分集水器连接件的材料采 用铜质，连接件与加热管之间的连接采用卡套式或卡压式挤压夹紧连接， PPR

3、 管采用热熔连接，塑料管与钢管连接采用专用管件连接；其余管道管 径v 100mm者采用热镀锌钢管，螺纹连接，100采用无缝钢管，焊接或 法兰连接，地下室明设，其余安装在管道井内。二、编制依据1 、xxx 建筑设计研究院设计的暖通施工图纸，以及招投标文件、设计 变更和各种批准后的技术核定单等。2、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 。3 、xxxxx 标准图集。三、主要施工方法和技术措施在主体结构工程施工过程中安装与土建密切配合，按作业区进行流水 作业，装饰工程开始后，影响装饰工程施工或可能破坏装饰面层的安装工 序应在装饰作业前完成1、工艺流程安装储备T预留、预埋T预

4、制加工和支架制作安装T干管安装T立管安装T支管安装T地暖管铺设T管道系统试压T管道冲洗T系统调试2、套管制作安装 根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度。套管比管道外径大68mm。用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时， 把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面面层 20mm ，下端与 楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直， 管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。地下室墙上的 柔性防水套管按设计要求的标高、规格型号及位置进行安装，安装完毕后 要对套管进行加固，并在套管内塞填不燃材料填充物。3、采暖干管的安装 安装从总进入口开始

5、，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，按编号依次焊接连接，安装后找直找正，复核甩囗位置、方向及变径。管 口加好临时封堵。待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调 整好坡度。4、立管安装 应根据设计图纸要求确定横支管的高度，在墙面上画处横线；立管安装应先吊好预留洞的垂直度再按顺序由下往上，层层连接。立管安装前应 先清除立管甩头处阀门和连接间的临时封堵物、污物和泥沙等，然后经检 查管件的朝向正确无误后即可固定立管。5、支管安装支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。6、管道支架管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。钢管水平安装间距不得大于下表规定。钢管水平安装间距管径(mm)

6、1520253240507030100125150200250钢管、保温管(mm)1.5222.5334.5555678不保温管(m)2.53 :3.544.55666.5789.511立管每层装一管卡，固定在结构上。7、地暖管铺设1) 施工工艺流程施工准备-基层清理-绝热层的铺设-分集水器安装-地暖管铺设-水 压试验并保压-浇注细石混凝土、铺设钢丝网-采暖系统试压-工程验收2) 施工准备熟悉图纸、规范、图集，参阅有关施工工艺，检查施工现场供水、供 电条件，有储放材料的临时设施；墙面内粉刷已完成(不含面层)，外窗已 安装完毕，厨房、卫生间闭水试验已做完并经过验收。3 )基层清理清理干净楼面砂浆

7、及其它附着物。楼面找平放线，用2 m靠尺检查，高低差不大于8 mm ;对平整度不 满足要求的地方用1: 2水泥砂浆找平。4）绝热层的铺设绝热材料采用聚苯乙烯泡沫塑料板材，密度 20Kg/m 3,压缩强100Kpa，导热系数0.41w/ m2 k,首层房间厚度为30mm，标准层房间 厚度为20mm铺设时将加工好的聚苯乙烯板满铺在平整、干爽的地表面上，聚苯乙烯板要切割整齐，板间缝隙要小于等于5mm。聚苯乙烯板上平铺采 暖反射膜（真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔） ，用胶带粘牢形成整体，搭 接宽度应大于等于 20mm 。5）加热管的配管和敷设（1 ）、按照设计图纸，选用符合规格尺寸和长度要求的卷管来进

8、行敷 设。（2）、加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管 应保持平直，其间距的安装误差不应大于 10mm。（3）、埋设于填充层内的加热管不允许有接头，加热管安装时应禁止 管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，防 止出现“死折，”管道的弯曲半径不宜小于 6 倍管外径。 防止造成加热管机械 损伤。（4）、加热管用塑料卡钉固定在绝热层上，固定点的间距，直管段部 分宜为 0 . 5 0 . 7 m ，弯曲管段部分宜为 0.3m。（5）、采用专用工具切管，切口断面应平整，无毛刺，并应垂直于管 轴线。（6）、在集、分水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位 （管

9、 间距小于 100mm ），管道安装密集区域管道上方应加装隔热板隔热。(7) 、加热管出地面至集、分水器连接处，弯管部分不宜露出地面装 饰层。加热管出地面至集、分水器下部球阀接口之间的明装管段外部应加 装塑料柔性套管，套管高出面层 150-200 mm 。(8 )、当地面面积超过30川或边长超过6m时，按不大于6m间距设 置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于 8mm ，伸缩缝采用高发聚乙烯泡沫塑料或内 满填弹性膨胀膏；加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝；必须穿越穿越 时，伸缩缝处应设长度不小于 200mm 的柔性套管。6) 分集水器装置的安装、连接、固定安装位置的确定 分集水器的安装应在开始敷设加热管之

10、前进行。安装时应根据分集水 器的结构形式、规格及图纸和技术文件的安装要求，确定安装位置及定位 尺寸。分集水器安装位置确定时注意事项：a) 分集水器及供暖供、回水管道、阀门等安装及检修方便；b) 运行时分集水器的控制阀门调节方便；c) 与强、弱电控制盒及插座的距离应不小于 50 mm ； 分集水器安装前的质量检查a) 分集水器的种类、型号、规格是否与图纸、技术规范规定一致；b) 分集水器上下主管左右接口螺纹是否完整；c) 分集水器上下主管有无砂眼、裂纹及锈蚀；d) 分集水器上下主管的控制阀门及接头与接口间的连接是否牢固， 接 口是否严密，控制阀门是否能灵活开关； 、e) 分集水器支架、挡板的防腐

11、涂层是否完好、有无划痕。分集水器安装要求a) 集、分水器安装处的壁龛需提前抹灰处理。b) 集、分水器水平安装时，将分水器安装在上，集水器安装在下，集水 器主管中心距地面距离按设计要求。c) 加热管与集、分水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压 夹紧连接连接，连接件材料宜为铜质。分集水器与供热管道及附件的连接1) 分集水器安装就位后再安装立管与分、集水器间的连接支管为宜；2) 在分水器之前的供水连接管道上，按要求安装各种阀门。分集水器的固定1) 分集水器通过支架支撑， 安装时按照图纸标定的高度， 经号眼打孔 后用膨胀螺栓可靠固定在墙壁上，然后再将分集水器安装在支架上；2) 禁止在有防水层的

12、地面上打孔固定分、集水器装饰板；3) 分集水器前挡板可在地面辐射供暖工程施工完毕后再安装；4) 分集水器水平安装时应能保证与供、 回水管连接后能及时排除管道 内的积气。7) 系统水压试验并保压 低温热水系统的水压试验应按照有关规范要求进行。水压试验合格后 ,系统应保持不小于 0.4Mpa 的压力，然后进行混凝土填充层的浇注。8) 铺设钢丝网、凝土层(填充层)施工a、混凝土浇注前在加热管上满铺设钢丝网片，搭接宽度宜为100mm，防止混凝土开裂b、现浇过程中加热管及钢丝网不允许有翘起现象，以免影响加热管上 保护层的厚度及出现露网现象。c、地面混凝土浇筑采用C15细石混凝土。填充层须在系统试压合格后

13、 带压填充，填充时应避免管道移动，采用人工夯实，不可用振捣器，混凝 土凝固后方可泄压。8、管道安装工艺管道焊接连接：（1 ）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、 坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。（2）坡口加工及清理：管道坡口的加工方法，可选用机械坡口，也可 以采用氧 -乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光 机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割 机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。坡口用机械加 工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧 20mm 范围内将油污，铁 锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证

14、坡口表面不得有裂纹、夹层等 缺陷，并清除坡口内外侧污物。（3）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在存储过程中保持 干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。（4）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平 直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量 不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或 焊丝应与正式焊接所用的相同， 点焊长度为 10-15mm ，高度为 2-4mm ，且 应超过管壁厚的 2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、 管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。（5）焊接施工必须严格按焊接作业

15、指导书的规定进行；焊接设备使用 前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊 接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。（6）管道焊接采用手工电弧焊，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处 确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝 尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹 后方可继续施焊。（7）管道连接时，不得强力对口，对口部分应处于正确的位置。组对 完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊过程中产生的附加应力和变形。（8）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上 的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。（9）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气 孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修 记录。管道螺纹连接：（1）、管道螺纹肥瘦应适中，标准是徒手能将管件带入 2-3