应急处置卡汇总

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1、应急处置卡汇总工艺流程：（井下机电维修）应急处置卡1准备工作-2开始维修-3试运转-4收尾工作工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11顶帮掉矸伤害。 2触电。1检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危 岩。2检查维修工具，带齐维修工具、备件。3检查电源是否断开，并悬挂有人工作、 严禁送电”亭电卡。1对悬矸、危矸进行敲除。2严禁带电作业。3.手指口述安全确认。21挤伤。 3触电。 4 摔伤。1检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在 0、5%以下 时，方可开始放电。2. 使用验电笔验电、放电时，先接接地端 后接放电端。3. 对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。1必须携带便携式瓦检仪 2必须携带验

2、电笔。3.必须做好互保联保。31触电。1确认无人工作时，方可送电试运转。1严格停送电制度。2.安排专人监护。41摔伤，撞伤。1.清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。2工器具、技术资料放置好。3.做好维修记录,并存档。1. 检查设备维修质量。2. 检查现场卫生达标。3. 班组长监督检杳。（胶带输送机司机）应急处置卡 工艺流程：1安全确认-2试开机-3正常运转-4停机工序主要危险危害因素及 后果事故预防程序应急措施11顶帮掉矸伤人。1.观察顶帮完好，方可作业。2检查信号装置，清晰灵敏。3检查皮带保护情况，防护装置齐全。1. 对悬矸、危矸进行敲除。2. 开工前进行安全确认。3. 搞好自主保安。21误

3、启动伤人。1开机前发出预警信号，确认所有人员离 开。1. 严禁未发出预警信号就开 机。2. 严格执行信号回复安全确认2点动开机两次，再正常开机。规定。31. 身体或衣物被输送 机滚筒缠住。2. 跨越皮带。3. 司机带故障违章开 机。1. 检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎 紧，着装整齐。2. 跨越皮带时，必须走行人过桥。3. 开机时精力集中，时刻观察皮带运转情 况。1. 人员正确操作，搞好自主保 安。2. 严禁跨越皮带。3. 执行隐患不排除不生产原 则。41满负荷停机。 2误启动伤人。1.检杳皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮 带。1. 严禁满负荷或带载停机。2. 手指口述安全确认。3. 班组长监督

4、检杳。2.检查疋否停电停机后，开关停电闭锁。（工作面安装拆除）应急处置卡工艺流程：1安全确认f 2起吊组装f 3运输卸车f 4支架就位工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11、作业地点顶帮掉矸伤 害1、作业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除 隐患后方可作业。1、严格执行敲帮问顶制 度。21、挤伤2、砸伤。1、停车掩车，解封车绳。2、连接起吊钩、钉木楔。3、部件起吊对接，插入销轴。4、连接管路。1、班组长现场指挥监督。2、平板车掩牢。3、起吊钩连接牢靠。4、销轴插入到位。31、倒架伤人2、支架跑车。1、托架前沿线撤人。2、稳车移支架至就位处。3、卸支架固定螺栓。

5、4、稳车绞车配合，拖移支架卸车。1、班组长现场指挥监督。2、托移支架前作业人员躲 避至安全地点。41、挤伤2、崩伤。1、单体辅助就位，2、支架位置调整，支架不歪斜，咬架。3、支架升紧，接顶密实。1、班组长指挥和监护。2、使用单体必须绑防倒 绳。3、信号统一，有呼有应。（采煤机司机）应急处置卡工艺流程：1安全确认f 2检查设备f 3开机割煤f 4停机工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11掉矸、片帮伤人。1 确认架间无浮煤悬矸,煤壁防 护到位。1严格执行敲帮问顶。21. 采煤机误开启伤人。2. 煤矸崩出伤人。1. 采煤机、溜子停电闭锁，摘除滚 筒离合器。2. 检查各操作各操作部件、管路

6、、 油位，确保管路完好，油位不低于 油位观察窗，不高于齿轮高度的 2/3。1严格执行停送电制度。2. 主副司机一人检查，一人监护。3. 确认采煤机滚筒周围无人作 业。31掉矸、片帮伤人。2.煤矸杂物崩出伤人。1. 联系变电列车电工闭合采煤机电 源。2. 发出开机信号，打开冷却水、挂 离合、开机、解除闭锁，牵引割 煤。1. 严格执行好停送电制度。2. 信号联系清晰，人员躲避到 位。41.采煤机误启动伤人。1.停机并联系变电列车电工切断采 煤机电源。2摘除离合，停电闭锁。1严格执行好停送电制度。2.主副司机互相监督。（支护工）应急处置卡工艺流程：1安全确认2施打平台f 3摆放n钢、道木4施打单体、

7、绑防倒绳工序主要危险危害 因素及后果事故预防程序应急措施11 顶帮掉矸伤 人。1.确认顶帮完好。1 .严格执行敲帮问顶制度。21 .从平台摔 伤。1施打四棵高度适宜且能接定的 单体作为支撑立柱。2. 用双股8尼龙绳缠绕四股绑扎 2吋钢管做横梁。3. 铺设大板，宽度不小于1500mm。1 .施工中，专人负责监护。2.由班长检杳平台牢固性。3平台上加设防护绳。31 .摔伤、碰 伤。1 .摆放n钢，两头对齐。2 .按“#型摆放道木，背顶要 实。1 .专人负责监护。2.递、接、搬运物料轻拿轻放， 严禁摔、扔。41 .崩伤、砸 伤、碰伤。1 .铁鞋摆放平整。2 .施打两帮单体后，补打中 柱。3防倒绳绑扎

8、规范、牢固。1 .专人负责监护。2. 单体升柱时缓慢送液。3. 加强自主保安和互保联保。（钻机工）应急处置卡工艺流程：1准备工作t2钻眼t3撤出设备工具工序主要危险危害因 素及后果事故预防程序应急措施11. 顶帮掉矸伤 害。2. 机械损坏造成 的危害。3. 接头连接不牢 固的危害。1. 敲除彻底,顶帮无悬矸 危岩。2. 钻机体、钻杆、钻头及 螺钉、螺帽、销子状态 完好安全。3. 管口、风、水管路完好 畅通，接头采用专用卡 子连接牢固。1. 执行敲帮问顶，严禁空顶作业。2. 认真检查钻机具各部件，确定符合 安全要求。钻眼过程中有专人监护。3. 专人进行连接管路，确保管路完 好，接头牢固。21.

9、粉尘大，易患 职业病。2. 片帮、冒顶伤 人危害3. 钻杆折断、转 动伤人危害。4. 衣服、毛巾、 口罩等被钻杆卷 入的危害。1. 接好水幕进行孔口扑 尘，带好口罩。2. 必须有专人监护顶帮安 全。3. 钻眼时保持钻进方向； 人员站在侧方，避免钻 杆折断伤人。4. 着装符合要求。1. 采取孔口捕尘、佩戴口罩。2. 在永久或临时支护的掩护下进行钻 眼，严禁空顶作业。3. 钻眼时人员站位正确。4. 做到三紧”两不要”。31. 残留压风喷伤 的危害。2. 被钻杆或钻具 砸伤的危害。1. 关闭开关、开钻机泄压 风。2. 将钻眼工具、风水管放 至规定位置。1. 停风后方可拆卸钻眼工具。2. 撤除钻杆时配

10、合好 ，放至规定位 置。（锚网支护工）应急处置卡工艺流程：1安全确认t 2钻眼t 3安装锚杆、挂网工序主要危险危害因素及 后果事故预防程序应急措施1顶帮掉矸伤害。敲除彻底,顶帮无悬矸危岩严格执行敲帮问顶制度，敲掉危 矸活岩，使用好临时支护。21.粉尘大，易患职业 病。2片帮、冒顶伤人危 害3钻杆折断、转动伤 人危害。4.衣服、毛巾、口罩 等被钻杆卷入的危 害。1. 接好水幕进行孔口扑尘，带好口罩。2. 必须有专人监护顶帮安 全。3. 钻眼时保持钻进方向；人 员站在侧方，避免钻杆折断 伤人。4. 着装符合要求。1. 采取孔口捕尘、佩戴口罩。2. 在永久或临时支护的掩护下进 行钻眼，严禁空顶作业。

11、3. 钻眼时人员站位正确。4. 做到三紧”两不要”。31. 锚盘掉落伤人。2. 站位不当摔伤。1. 取用锚盘时要拿牢，挂设 后要满丝。2. 锚网时人员脚下要站稳站 牢。1. 取用锚盘时要拿牢，挂设后要 满丝，防止锚盘脱落伤人。2. 锚网时清理好脚下杂物，人员 脚下要站稳站牢，防止摔伤。（喷浆机司机）应急处置卡工艺流程：1准备工作t 2拌料、喷浆t 3收尾工作工序主要危险危害因素及后 果事故预防程序应急措施1顶帮掉矸伤害。1 敲除彻底,顶帮无悬矸1执行好敲帮问顶制度。2.输料管路连接不牢，危岩。2.专人检查风水管、电缆完1断开伤人。2.管线缆完好，无漏风、漏好，无漏风、漏水、漏电现水现象。象。1

12、.拌料时，手进入喷浆1.喷浆机上口配有筛子，喷1.喷浆机运转时，喷浆机上口2机的危害。浆料符合规定。必须配有筛子。拌料人员严禁2.喷到他人的危害。2.清理喷浆范围内的无关人将手伸入料斗内。3堵管伤人危害。员。3. 上料均匀，潮料喷浆。风压符合要求。2严禁将喷射枪头对准人员。3.按规程规定处理喷口堵塞故 障。开关没有及时闭锁，清1.停机顺序符合操作规程规1.按操作规程规定停料、停3理喷浆机伤人的危害。机、停水、停风。2.控制开关把手置于零位，2.停机后必须停电闭锁闭锁。（综掘机司机）应急处置卡工艺流程：1开机准备t 2开机切割t 3停机工序主要危险危害因 素及后果事故预防程序应急措施1.顶帮掉矸

13、伤1.敲除彻底，顶帮无悬矸危1.严格执行好敲帮问顶制度。害。2.正确悬挂瓦检仪和瓦斯探头。2.气体超限。xJU3.司机认真检查各种设施部件系3.综掘机设备损岩。统。1坏。2.检查瓦斯情况。4.班组长负责清理人员。4.综掘机开机伤人。3. 检查机器设施，确保运转正 常。4. 按规程规定清理人员。1.综掘机开机伤1.开机前发出警号，综掘机运1.开机时，洛实专人在转载处进人。转时，2.掉矸伤人。严禁人员进入规定地点。行警戒。3.漏电伤人。2.按规程规定顺序开机切割。23.拖延电缆吊挂。2. 切割时按设计断面均衡切割，副司机进行监护。3. 机器前进后退时专人看护电 缆。3误启动伤人。断电、闭锁。1. 切割头落地后按下急停按钮。2. 控制系统打到零位，停电闭 锁。（架棚工）应急处置卡工艺流程：1准备工作t 2架棚t 3收尾工作工序主要危险危害因 素及后果事故预防程序应急措施11. 顶帮掉矸伤 害。2. 钢棚碰伤人 员。1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。2按规定抬运物料并码放整齐。1严格执行好敲帮问顶制度。2.抬运物料同肩同步，慢抬慢放步调一致。1摔伤。 2挤伤。1平台符合规程措施