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1、目 录1、编制依据12、工程概况12.1 基本概况12.2 层高，墙体、顶板厚度列表13、施工安排13.1主要人员分工及职责13.2任务划分23.3质量目标24、施工准备34.1技术准备34.2机具准备34.3材料准备45、主要施工方法及措施45.1流水段划分45.2隔离剂的选用45.3模板设计55.4模板的制作与加工155.5对模板加工与管理的具体要求 19 5.6模板的安装185.7模板的拆除255.8模板的维护与保管286、质量验收标准296.1现浇结构模板安装允许偏差297、安全文明施工317.1安全施工措施317.2环保要求328、墙体大模板结构计算书338.1组合钢模板339.墙体
2、全钢大模板计算书351、编制依据 表1序号依 据 名 称编 号备 注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002国家标准3本工程施工组织设计2008.054本工程建筑及结构施工图纸2007.12天利得益商务中心2、工程概况2.1 基本概况 表2序号项 目天利得益商务中心一期工程1结构形式框架剪力墙2基础形式复合基础3抗震等级一级4人防设计地下室为人防层5层 数地下1层，地上20层2.2 层高，墙体、顶板厚度列表 表3地下室、标准层层高（mm）4050、6250、4500、3900（标准层）墙体厚度（mm）550、300、3
3、50、450柱断面（mm）1000*1000、900*900、800*800、700*700顶板厚度(mm)250、140、120顶板梁断面（mm）500*750、400*750、400*6503、施工安排3.1主要人员分工及职责3.1.1主要人员分工本工程任命李勇为木工工长，王振民负责质量检查，吴国忠负责模板的材料采购。 3.1.2职责木工工长：主要负责根据图纸和规范要求提出模板选型及采购计划，指导工人进行模板工程的施工。技术负责：会同工长选择科学合理的施工方法。技术员：负责技术交底工作。质检员：主要负责模板施工过程中的质量检查与控制。材料员：根据木工工长提出的材料采购计划及时组织采购，落实
4、原材料、半成品的进场工作。3.2任务划分本工程采用所有钢制模板均由北京天元伟业模板有限公司加工制作，60系列小钢模采取租赁；其余模板均由本公司自行加工制作。3.3质量目标3.3.1合格率为100%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整。 3.3.2实测目标值（严于规范要求）现浇结构安装的允许偏差（mm） 表4项目规范允许偏差(mm)施工允许偏差(mm)检查方法轴线位移53尺量检查底模上表面标高53用水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸基础105尺量检查墙、梁4、-53每层垂直度63用2m托线板检查相临两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）52用2m靠尺和楔形塞尺检查4、施工准备4
5、.1技术准备4.1.1技术人员熟悉施工图纸，对特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定施工方法。4.1.2根据本工程实际情况并借鉴其它工程的实践经验，经过详细对比，本工程地下室墙体模板采用60系列小钢模，通过16穿墙止水螺杆，止水片规格为50*50*3，背楞及斜撑采用48钢管。顶板模板采用12mm厚竹胶合板，主龙骨采用100100方木，次龙骨采用100100方木。满堂碗扣架体支撑体系。地上部分墙体、柱模板采用全钢大模板。4.2机具准备4.2.1配备施工资源的原则是：满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。4.2.2地下部分、地上部分结构施工前组织塔吊进场安装。4.2.3塔吊
6、的选择：塔吊是场内主要垂直与水平运输机械，用于结构55米的塔吊安设在结构西南角，这样既可以满足吊次的需要，又基本能覆盖整个施工场地。塔吊在基坑土方开挖时立设。塔吊在施工完主体结构后拆除。4.2.4其他施工机械：为了配合模板工程施工，本工程还须配备角向磨光机、电焊机、气焊等设备，此类机械要求设备质量合格、运转正常、满足施工需要。4.3材料准备4.3.1地下部分墙体模板施工所用材料60系列小钢模外租，电梯井部位局部选用大钢模。 4.3.2地上部分墙体模板委托本公司的模板厂自行加工。4.3.3顶板模板周转材料准备三层料。5、主要施工方法及措施5.1流水段划分部 位名 称资料填写名称地下地上部分施工段
7、划分一 段1014/AAAE二 段1014/AEAH须严格按施工进度安排施工，安排合理的流水搭接。5.2隔离剂的选用顶板模板施工时为避免污染钢筋，不采用脱模剂。墙体模板采用脱模剂（机油兑柴油2：8）涂刷均匀，必须按以下要求施工：l 脱模剂不得带上施工作业面，以免污染钢筋、混凝土接茬。l 模板在堆放场地上清理表面灰浆等杂物完成后方可涂刷脱模剂，以免影响隔离效果进而影响混凝土成型质量。l 模板板面涂刷脱模剂时应采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均匀，并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。l 模板涂刷脱模剂完成后不得攀爬模板，以免人员滑落或损坏涂刷效果。5.3模板设计5.3.1地下室部分模板设计（1）
8、垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。（2）底板模板：底板厚度900mm，侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚，积水坑、电梯井模板采用12mm厚竹胶板按坑大小加工成定型模板。（3）墙模板：墙体模板采用60系列新型小钢模组拼而成，第一道螺栓距离导墙250mm，其它竖向依次均匀分布，竖向间距600mm，水平间距700mm。 墙体模板横、竖向背楞均采用2根48钢管，斜撑用48钢管和U托。墙体顶部下300mm设一道斜撑，墙体距地面1.7m处设一道斜撑，斜撑水平间距1.4m，中间斜撑数量的多少依据墙
9、体高度而定。模板底部用地锚固定。地锚为螺纹25钢筋加工埋入混凝土板面以下20cm，混凝土内平直段长度15cm，外露高度20cm，留成地锚环的方式，地锚环外皮直径不小于10 cm。地锚设置两排，一排距离墙皮1500，另一排距离墙皮2500，间距700。外墙内侧模板除加设斜撑外，按1200间距布置花篮螺栓斜拉在地锚环上。外墙外侧支撑用方木撑在基槽护坡桩上。地下部分外墙模板施工的关键在于与基础底板导墙部位的接缝部位，由于地下室墙体模板采用组合钢模板施工，该部位利用钢模板的灵活性将内外墙模板做不等高设置，设计如图5-1所示。 地下外墙模板 （4）梁、板模板设计顶板模板：支撑系统，搭设满堂碗扣架支撑系统
10、，间距900mm*900mm，顶板模板采用12mm厚竹胶合板，主龙骨采用100100mm方木，次龙骨采用100100方木，主龙骨间距900mm，次龙骨间距300mm。模板拼缝、边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，保证截面大小一致。本工程地下室层高4050mm,板厚250净高为40502503800mm，因墙体混凝土浇筑高度一般要比顶板底标高高处20mm，故模板配置高度为3800203820mm. 梁模板（方法同地上部位）： 材料：采用竹胶板和100100mm的木方进行配模。配置：采用单片加工配置，梁底模包住梁侧模，梁侧模要顶住板模。加工时相对两侧模高度比设计低24mm，底模要
11、比设计宽度短24mm，并考虑周转使用。在梁侧模两边各钉一100100mm的木方（短边与竹胶板连接），中间钉一根，间距不超过250mm，梁底模两边各钉一100100mm的木方（短边与竹胶板连接）。(5)顶板后浇带处的模板在结构结构沉降未稳定前严禁拆除，支设模板时应考虑模板的配置，具体见下图：后浇带处支模示意5.3.2 地上部分模板设计方案（1） 墙体模板1） 本工程墙体模板采用北京天元伟业模板有限公司的“工业化模板系统”中企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的优点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，大模板的面板采用6mm厚普热原
12、平板，竖肋采用8#槽钢，间距300mm，上下封头为80808角钢；模板的加强横背楞采用两根10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越。横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间距9001200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度、刚度和稳定性。模板支撑系统采用8#槽钢加调节螺栓焊接而成，用于模板自由放置及调节模板垂直度。典型模板大样见下图：2） 阴阳角模采用小阴角大阳角的设计方案，标准阴角模尺寸为238mm238mm，该小阴角模选材与大模板相同。阴角模与相邻的大模板成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间
13、留2mm间隙，以便支拆；标准大阳角模尺寸为440mm440mm，阳角模与墙模成企口（子母口）搭接，用螺栓加角部加强芯带与大模板进行连接及固定。阳角模与大模面板之间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可以保证角部接缝处过度自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处的施工质量，以使混凝土表面施工达到清水效果。阴阳角模支模节点大样详见下图：3） 模板高度的配置：本工程标准层层高为3900，最薄顶板厚120mm，楼层净高3900-120=3780，模板配置高度为3780+20=3800，为方便拆模阴角模配置高度为3900，阳角和异形模板高度随大板，具
14、体详见下图：4 ）模板配制斜支撑，8槽钢制作。施工时用来调整模板垂，直度拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架， 宽度600mm，作为施工操作人员行走的平台。穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时不用加塑料套管。5） 外墙模板的支撑点采用竖向木方支撑加通长水平木方的方法，将1000mm长的100100mm 木方中间钻孔，利用16 螺栓通过下层外墙大模螺栓孔，将木方牢牢固定住，固定点间距不超过1.5m，然后在在竖向支撑端头水平放置一根100100mm木方，模板就位于水平木方上。6 ）大模板上口加设墙体钢筋保护层限位钢板，开长孔以调节保护层的变化。见右图：（2） 楼梯间模板1）楼梯间墙体模板同外墙模板做法。2）楼梯段底
