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1、沼气压缩机操作规程沼气提纯效益分析“次进气量产气量提纯率出气量压缩率收入费用单位成 本利润累计利润韦50283670%3江34662530%。计84946200%进气量：指污水产的沼气送去提纯的数量（方数）产气量：提纯后生产的天然气数量（方数）提纯率：沼气产天然气的比例=天然气数量/进气量出气量：经压缩后产生的成品气，也就是加油站接收到的气压缩率：=成品气/天然气（也就是产气量）收入：成品气的产值=出气量*3元/方费用：包括原料成本+加工成本原料成本：耗用沼气的成本=进气量*元/方加工成本：每天耗用的电、工资等费用单位成本：指的成品气的成本=费用/出气量利润：=总收入-总费用累计利润：每月每天
2、利润累计数工艺流程：一、开机前的准备1 .检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开，管道是否畅通。2 .检查润滑油箱油位，以保证当天使用有余为标准，如不足将规定的油品加至油 标上限。3 .在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分 离器上部阀门，排净冷凝油水后关闭。设备使用时间长，出现裂缝、间隙，应及时维修，以免影响正常使用。因循环泵到不到密封程度漏水。空压机达不到密封程度漏油，采取了简单的措施。避免浪费。4.冷却水路有进，排水汇总管组成，在循环水开启时，冷却水出口需保证畅通以上工作结束后，可进入启动阶段。 二、启动：I1 .接通主开关，按复位按钮将停车报警
3、解除。2 .检查启动开关，检查电气控制柜上的灯是否完好正常。3 .再次检查指示灯，必须至少有个指示为开启状态。4 .如本机已长时间停用，先按手动预润滑按钮又t机器进行预润滑 （约2分钟）如机器 一直在用，本步骤不进行。5 .选择手动或自动操作，手动为“ o”，自动为“ 1。6 .将开/停机开关旋到“ 1”，本机进入启动状态，润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行启动，进入运行状态。三、运行：1 .压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态，它们是：吸气侧监控点：吸气侧真空度 30mbar时报警停机。压气侧过压监控：压气侧气压 时报警停机。油泵运行监控：油泵因故障停运，报警停机。油位监控
4、：油位低于下限时，报警停机。气压侧温监控：排气温度120 C时，报警停机。2 .压缩机运行时，操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声 音、温度、电、出气压等有无异常变化，如有，应及时查明原因，给予排除，或及 时向生产技术科汇报，采取措施。3 .如设备在手动状态下运行，发生自动停机时，即将开/停旋扭旋至停机状态， 然后查明原因，给予排除后按报警复位按钮解除报警，再重新启动机器。4 .如设备在自动状态下运行，发生自动停机时，应判明是顺利停机或异常停机，若是异常停机，按第3条的步骤操作。5 .如设备运行时，发生紧急事件（设备断油、机器突然严重异常）而未自动停机， 可按紧急停车按钮，停
5、车后处理。四、停机：如设备需停机，将开/停开关旋到“ o”位，设备将自行停机润滑油泵，继续运转 1 分钟后停止，此阶段应注意机器有无异常。如机器停留一周以上，同时关掉主开关。分析要点：1、处理效率及压缩率。处理效率分析气源是否充足、开机时间长短的问题；压缩率分析表计量是否准确，管理损耗考核。2、产品成本，从影响成本的电费（计量及峰谷计价上和浪费）、供气费（计量及 浪费）、维修费（主要维修了什么，耗用维修材料前5种，更换频率，物件耐用程度与成本关系，修旧利费情况，设备维修保养记录）、工资（职工人数、工作效率）。布置：1、健全每台设备操作、维修及保养记录（重点检查流程中标注部分），精确到每台设备专人管理。2、清理备品备件，准确编制物料出入库数据。3、书面报批采购部、机电部有关问题及建议，加快问题解决速度。4、建立车间巡查制度，问题发现于萌芽，解决于当时，防患于未然。烟台双塔食品股份有限公2012-10-04
