《干海子大桥防腐涂装工艺试验评定实施方案原版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《干海子大桥防腐涂装工艺试验评定实施方案原版（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上雅泸高速公路C20合同段干海子大桥（钢管混凝土桁架梁桥）钢结构防腐涂装工艺试验评定实施方案中铁二十三局集团雅泸高速公路C20合同段项目经理部2009年 5 月 26 日干海子大桥钢管混凝土桁架梁桥钢结构防腐涂装工艺试验评定实施方案1、前言1.1工程概况干海子大桥设计为钢管混凝土桁架梁桥，桥跨布置为： (40.78+1244.5+40.78)+(50.14+1262.81+50.14)+ (40.78+544.5+40.1+40.78)。下部结构采用两种形式，高墩设计为桩基础、承台、由4根813mm钢管混凝土立柱、横向每12m设一道钢管桁架、纵向每2m一根连接杆、根部纵
2、向钢筋混凝土肋板等组合的格构桥墩，矮桥墩采用桩基础、钢筋混凝土双柱式桥墩，0#桥台为轻型桥台，36#桥台为重力式桥台。桁架梁由两根273mm的钢管混凝土上弦杆和一根813mm的钢管混凝土下弦杆以及腹杆构成，上弦杆之间由型钢与钢筋连接形成骨架。桥面板为20cm厚钢纤维混凝土，桥面共由3联组成桥面连续，设4道伸缩缝，桁架梁与墩柱为盆式支座连接。桥型结构形式如图所示：钢结构（含检修通道）设计防腐体系的免维修周期为15年，使用周期为30年。选用电弧热喷涂防腐，用电弧喷锌涂铝合金长效防腐涂层，要求表面处理等级为Sa3级。电弧喷涂锌铝200m（锌为85%，铝为15%）。环氧封闭涂层（842）一道（25m）
3、，环氧中间涂层（842）一道（50m），丙烯酸聚氨酯面漆两道（50m），第一道在面漆在工厂完成，第二道面漆在桥面浇筑完成后进行，涂装颜色：桥墩为银灰色，主梁桁架为橘红色。1.2 防腐涂装工艺试验的目的本大桥钢结构部分设计防腐体系的免维修周期为15年，使用周期为30年。选用电弧热喷涂防腐，用电弧喷锌涂铝合金长效防腐涂层。涂装质量的好坏，涂装工艺和涂装操作人员的技术水平至关重要，因此进行防腐涂装工艺试验的目的在于对本工程所选选用工程材料、施工设备、操作方法与施工顺序等取得符合要求的工艺参数，使防腐涂装工程质量满足设计及相关标准要求。主要采用焊接方式连接，对焊接接头质量要求高，焊接接头形式复杂，因此
4、在钢结构制作安装前，须进行焊接工艺评定。焊接工艺试验的目的是对拟定的焊接作业指导书进行评定，并检验施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定焊制的焊接接头的使用性能是否满足设计的能力。防腐涂装工艺试验评定是编制防腐涂装工艺的依据，防腐涂装工艺将作为钢结构施工的指导性文件，也是编制施工作业指导书的重要依据之一。 1.3编制依据（1）四川省交通厅公路规划勘测设计研究院川中道路发展项目北京至昆明雅安至泸沽段高速公路土建路基工程C20合同段干海子特大桥（钢管混凝土桁梁桥）两阶段施工图设计文件。（2）四川省交通厅公路规划勘测设计研究院公路钢管混凝土桥梁设计与施工指南。（3）有关钢结构施工技术手册。（4）干海子
5、大桥实施性施工组织设计。1.4编制原则本施工方案立足于雅泸高速公路土建路基工程C20合同段干海子大桥（钢管混凝土桁梁桥）两阶段施工图设计文件的相关内容，以设计要求和施工指南为准绳，以有效指导该桥钢结构部分施工为目的，结合现场的实际情况拟定防腐涂装工艺试验的项目、试件制作方法、使用材料和施工设备的选择、检验和测定所选择确定的施工工艺是否具有所要求的使用性能、提出防腐涂装工艺评定报告，为编制防腐涂装工艺提供可靠依据。2、焊接工艺试验组织（1）成立焊接工艺试验小组焊接工艺试验由项目经理部专题成立防腐涂装工艺试验小组，根据现场的实际情况结合设计要求，提出防腐涂装工艺试验准备、试验项目、试验方法、验收标
6、准、试验评定报告等实施方案，报监理工程师审批后实施。试验小组成员：组 长：李治强（项目经理）副组长：周文强（项目总工）、周建新（项目副经理）成 员：羊有彬（项目副总工）、张立（安质部部长）、杨毅（工程部部长）、李怀贵（物资设备部部长）、苏志才（工地试验室主任）、石帮远（焊接工程师）、武爱军（焊接工程师）、胡登祥（队长）。职能分配：组长负责组织对涂装工艺试验实施方案进行评审，全面负责涂装工艺试验的可行性。副组长负责协助组长对涂装工艺试验实施方案的执行，具体安排涂装工艺试验准备、试验项目、试验方法、验收标准、试验评定报告等相关事宜。成员具体负责涂装工艺试验实施方案中相关事宜的落实和现场组织。包括人
7、员组织、材料组织、设备组织、技术准备、现场协调、质量检测、对外联系等。（2）操作人员资格审定涂装工艺是钢结构施工的关键环节之一，其中焊接操作人员的素质是十分重要的因素，因此对涂装操作人员的要求较高，必须实行相对固定，操作人员经项目经理部审查后，确定其是否具有相应的涂装操作资格。3、涂装工艺实施项目（1）喷砂除锈（2）电弧喷涂（3）封闭底漆（4）面漆涂装4、试验项目（1）合金涂层于基体附着力拉拔试验；（2）防腐涂层漆模试验。（3）涂装工艺外观检查。5 、试件制作制作钢板400*400的试板12张（5张用于合金涂层于基体附着力试验、5张用于防腐涂层机械物理性能、孔隙率和盐雾试验），已生产合格的钢结
8、构构件样本（用于一般质量检查如测厚试验等）。6、涂装检验执行标准及规范（1）四川省交通厅公路规划勘察设计研究院公路钢管混凝土桥梁设计与施工指南；（2）GB1031-95表面粗糙度参数及其数值；（3）GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；（4）GB9795-88热喷涂铝及铝合金涂层；（5）GB9796-88热喷涂铝及铝合金涂层试验方法；（6）GB13288-91涂装前钢材表面粗糙度等级评定；（7）GB/T3190-1996金属铝及铝合金材质；（8）GB/T9286色漆和清漆的划格试验；（9）GB6463-86金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述；（10）GB1720漆模附着力测定法
9、。7、工艺试验前准备工作（1）工艺试验前的准备工作1）根据现场施工需要配备，操作人员应具备相应的资质证书，操作时持证上岗。2）组织全体施工人员学习有关技术文件，进行技术交底，明确工作目标和要求，落实责任制。3）按要求准备好施工所需设备及工器具并安装调试好，准备好各种配件、劳保用品。防腐项目设备包括生产工序设备和施工用计量检测设备如下表：工艺试验设备、仪器配备表序号设备名称规 格型号数量产地一主要设备1空压机10.3m3复盛SA604台上海2压缩空气冷干机10 m34台浙江3储气罐1.0m3立式4台上海4高效喷砂机1.0m3双枪4台上海5电弧喷涂机8台浙江6高压无气喷涂机1台德国7高压无气喷涂机
10、1台上海8气动搅拌机1台上海9轴流风机800三相4台成都二主要检测仪器1干湿度仪1支瑞典2表面粗糙度仪EKLMKER1231支英国3粗糙度比较样片COATEST14201片英国4磁性测厚仪NKS15002支德国5划格刀1把6钢板尺1把7台称1台8拉拔仪1台英国4）按工程所需提前准备好拟采用原材料和辅助材料。（2） 工艺试验流程图试块准备除油焊接部位保护喷砂除锈Sa3热喷涂锌铝合金20025um喷涂环氧封闭底漆一道25um喷涂环氧中间漆一道50um喷涂丙烯酸聚氨脂面漆第一遍25um表面清洗、干燥喷涂丙烯酸聚氨脂面漆第二遍25um终检。8、拟定防腐涂装施工工艺1）表面净化用有机溶剂或金属清洗剂清洗
11、钢结构表面油污，得到无油、无水、无污物、无锈斑及其他包括可溶性盐在内的洁净表面。2）喷砂除锈采用压力式喷砂机对试验样块表面进行喷砂除锈，除去表面全部锈蚀物和焊渣等溅射物，得到清洁度Sa3级、粗糙度Rz4080m的表面。检验标准：GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。检验方法：目视法，用比较样块方法进行或用粗糙仪进行测量。磨料要求：磨料采用棱角钢砂，表面必须清洁、干燥、无油污、无可溶性盐类等；压缩空气：压缩空气必须配备除油、除湿系统，保证压缩空气质量达到无油、无水；喷砂工艺参数：压缩空气压力在0.5Mpa以上，喷射角度6090度，喷射距离100200mm；喷砂质量：喷砂质量的检查
12、包括清洁度、粗糙度两个方面，每件每个部位都必须检查，不合格应及时重新喷砂直到合格为止。3）电弧喷涂锌铝合金采用手持式二次雾化电弧喷涂设备对除锈合格的结构表面进行电弧喷锌铝合金施工。设计厚度20025m，锌铝涂层结合力不低于9.8Mpa；喷涂层外观均匀、致密，无未熔化大颗粒，无漏喷现象。检验标准：金属和其它无机覆盖层热喷锌、铝及其合金GB/T9793-1997、热喷涂层厚度的无损测量方法GB11374-89、热喷涂层结合强度的测定GB8642-88。检验方法：厚度：采用磁性测厚仪，按10点法进行现场测试；结合力：现场采用划格法进行测量；试验室采用拉力法测定电弧喷涂层的结合强度，可以用拉力试验机或
13、拉拔仪进行；外观：目视法，检查喷涂层外观应均匀、致密，无未熔化大颗粒，无漏喷和起泡等缺陷；喷涂材料：符合设计标准；电弧喷锌铝合金工艺参数：电弧喷锌铝合金工艺参数表参数类别工 艺 参 数喷涂材料锌铝合金丝23锌85%铝15%喷涂电压2434V喷涂电流100300A雾化气体压力0.5Mpa喷嘴结构封闭式喷嘴喷涂距离150200mm喷涂角度60度基表温度喷涂过程工件温度100度温度露点3度湿度85%空气扬尘无风力超过5级应采取措施粗化后至喷涂时间4小时喷涂过程阴雨天2小时喷锌铝合金层厚度20025um喷锌铝合金层结合力9.8Mpa检查施工准备工作和试生产情况，对工艺及其参数进行评定。评定要求建议按下表进行。工件电弧喷锌铝合金工艺参数评定表序号工艺参数检测项目检测结果评定1净化处理2清洁度3粗糙度4外观5厚度6结合力（划格法）7结合力（拉拔仪）8孔隙率9耐腐蚀性按上表要求作电弧喷锌铝合金试样，对试样进行检测，根据检测结果对工艺参数进行评定。根据国家标准，结合本工程具体情况，我们建议单段工件防腐蚀施工检测如下内容:工件电弧喷锌铝合金检测内容和检测频次表序号工序名称检测项目检测方法检测频次1净化处理表面油污和污物目视比较法每个工件段一次2清洁度Sa3级目视比较法每个工件段一次3粗糙度Rz4080m目视比较法每个工件段三点4外观无漏喷目视比较法每个工件段一次5厚
