《综合原料场工艺技术操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综合原料场工艺技术操作规程（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、营口天盛重工装备有限公司企业标准 Q/TS综合原料场工艺技术规程 Q/TSY-01-1011营口天盛重工装备有限公司 唐山 1011-11月实施发布1011-10月发布前 言本标准由综合原料场作业区提出。本标准由公司技术部审核。本标准由公司主管经理牛树林批准。本标准主要起草单位：综合原料场作业区。本标准由技术部归口。本标准主要起草人： 本标准1011年10月首次发布。目 录第一部分 进厂原料技术标准第一节 铁矿粉技术标准第二节 熔剂技术标准第三节 燃料技术标准 第二部分 工艺技术规程第一节 堆取料机岗位工艺技术规程第二节 混匀堆料机岗位工艺技术规程第三节 混匀取料机岗位工艺技术规程第四节 主控
2、岗位工艺技术规程第五节 布袋除尘风机岗位工艺技术规程第六节 预配料岗位工艺技术规程第七节 矿槽皮带岗位工艺技术规程第八节 皮带机岗位工艺技术规程第一部分进厂原料技术标准第一节 进厂铁矿粉技术标准 1 适用范围本标准规定了进厂铁矿粉的技术要求，检验方法、验收规则。适用于我公司生产用原矿粉。1 引用标准GB1007-87散装产品取样、制样通则GB6720-86铁矿粉化学分析方法2 技术条件2.1进厂铁矿粉的化学成分应符合下表的规定 成份 类 别名称 化 学 成 分（%）TFeSiO1SPH1O烧损粒度AL1O2磁铁精矿一级670.55.50.010.098.01.0-100目75合格660.56.
3、50.010.098.01.0-100目75赤铁精矿一级670.58.00.010.19111.0-100目75二级650.58.00.010.19111.0-100目75进口粉矿巴 西661.01.50.060.068.01.510mm1.5印度一级630.52.00.060.069.01.010mm2.5合格611.03.50.060.069.01.010mm2.5奥 矿一级630.52.00.070.099.01.010mm1.5合格611.02.50.070.099.01.510mm1.5委内粉650.51.50.070.096.02.110mm1.52.1原矿粉的其它杂质含量要求(%
4、)如下: Cu0.1 Pb0.1 Zn0.1 Sn0.08 As0.07 Ti1.0 F1.02.2粒度要求: 粉矿大于10mm部分小于10，小于0.15mm的部分小于30。2.3每批原矿粉品位波动值0.5%2.5产品中不得混入外来杂质。3 试验方法 进厂铁矿粉的化学分析按GB6720规定进行。5 检验规则5.1进厂铁矿粉的质量检查和验收由公司指定单位负责；5.1进厂铁矿粉的取样和制样按GB1007和有关标准规定执行。第二节 进厂熔剂技术标准1 适用范围本标准规定了进厂熔剂的技术要求，检验方法、验收规则。适用于我公司烧结作业区生产用熔剂。1 引用标准ZBD52001-90石灰石GB1007-8
5、7散装产品取样、制样通则GB2186-15石灰石化学分析方法2 技术要求 成份 名称 类别 化 学 成 分（%）CaOSiO1MgOSP生烧率活性度H1O烧损粒度2mm生石灰一级852.050.150.0310110ml890合格752.570.100.0511100ml1090镁石粉一级2.03.031.50.150.0553290合格5.05.0310.100.0683585石灰石一级51.53.0133290合格375.0233285白云石一级1.011CaO+ MgO5033290合格1.510CaO+ MgO50335852.1进厂熔剂的化学成分应符合下表的规定2.1其它技术要求应符
6、合ZBD52001-90的规定。2.2产品中不得混入外来杂质。3验收规则3.1进厂熔剂由使用单位按批验收，每批量由供需双方商定。3.1进厂熔剂的取样和制样按GB1007和有关标准规定执行。3.2进厂熔剂的化验底样保留一个月。第三节 进厂燃料技术标准 1 适用范围本标准规定了进厂煤粉、焦粉的技术要求，试验方法、验收规则。适用于我公司烧结作业区生产用白煤。1 引用标准 GB371-82煤样制备方法 GB111-91煤的工业分析方法 GB379-87煤炭浮沉试验方法GB113-82煤中全硫的测定方法2 技术要求2.1 技术条件见下表 成分 名 称 类别 化 学 成 分（%）CSiO1SP挥发份灰分H
7、1O粒度mm烧损焦粉一级815.00.60.066127.001080合格786.01.00.10101510.001580煤粉一级785.00.15.5127.001080合格756.00.3101510.0010812.1严禁将类别不同的混煤采购进厂。2.2严禁将氧化变质的煤采购进厂。3 试样的采取和制备3.1进厂煤粉按不同供户，不同煤种，采制分析试样。3.1按当天进厂车辆，每10车（含10车以下）采取一个分析用样，10车以上采取两个分析试样。5车采取一个制样，卸车时采取，采取过程中不少于2点，每点不少于1kg，每一子样不少于6kg，然后混合取样。3.2样品制备按GB373煤样的制备方法执
8、行。3.3浮沉试验样品的采制按GB37B煤炭浮沉试验方法中规定执行。5 检验方法5.1灰分、挥发分按GB111煤的工业分析方法执行。5.1硫分按GB113煤中含硫的测定方法执行。5.2浮沉试验按按煤炭浮沉试验方法执行。5.3GB378煤炭浮沉试验方法中重液比重选择1.35和1.80两种，分三个级别：比重级别 1.35 1.351.80 1.80。浮沉回收率指1.35比重级的产率6 验收规则6.1进厂原煤的质量检查和验收由公司指定单位负责。6.1进厂原煤不能夹带外来杂物。6.2达到本标准技术条件的供户方可采购进厂。6.3不同供户，不同煤种的全分析检验每月不少于两次，日常检验可检测灰分、挥发分、硫
9、分。6.5检验单位应根据GB373煤样的制备方法规定保留副样，保留期5天，以备检验结果发生生异议时，公司质检（仲裁）部门使用。第二部分工艺技术规程第一节：堆取料机岗位工艺技术规程1、岗位工艺流程：1.1供料流程图：斗轮取料火车来料翻车机、卸车机皮带移动小车皮带输送汽车火车料槽皮带输送堆取料机尾车漏斗料悬臂皮带反转料场悬臂皮带正转主下料漏斗皮带输送1.1工艺概述:1.1工作原理：臂式斗轮堆取料机是在长形料场中，利用走行，俯仰，回转三大运动，旋转斗轮装置，将料场中的物料取出，卸到悬臂带式输送机上，再经过中心落料斗系统将物料按卸到地面胶带机运出，完成取料作业；堆料时，三通落料斗挡料板处于堆料位置，地
10、面胶带机的物料由来料尾车卸到悬臂带式输送机上，悬臂带式输送机逆向运行。同样利用走行，俯仰，回转三大运动，将物料按要求堆积到料场中。直通时，三通落料斗挡料板处于直通位置，地面胶带机的物料由来料尾车卸到中心落料斗系统中，物料经中心落料斗系统卸到地面胶带机完成直通。1.2自动、手动，堆、取料工艺程序 1.2.1自动堆料作业：操作人员接到主控室下达的堆料指令后，首先将设备设置于调车工作方式，然后由操作人员将设备开至指定作业区域后，调整回旋、俯仰装置、设定工作方式，当一切就绪后，向主控室发出备妥信号；主控人员启动地面皮带，机上操作人员启动悬臂皮带及相关设备，设备将从操作人员事先选好的初始点开始，按预先编排的程序堆料。以此往复完成堆料作业。1.2.2手动堆料作业 操作人员接到主控室下达的堆料指令后，首先将设备设置于调车工作方式，然后由操作人员将设备开至指定作业区域后，调整回旋、俯仰装置、设定工作方式，当一切就绪后，向主控室发出备妥信号；主控人员启动地面皮带，机上操作人员启动悬臂皮带及相关设备，机上操作人员手动操作设备进行堆料。1.2.3自动取料作业：操作人员接到主控室下达的取料指令后，首先将设备设置于调车工作方式，然后由操作人员将设备开至指定作业区域后，调整回旋、俯仰装置、设定工作方式，
