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1、word# / 34拉管道工程牵 引 管 工程 施 工 方编制人:审核人:审批人:二0 一二年十月第一章工程概况1、工程概况2、工期和质量要求3、主要工程量4、地质条件 第二章专项施工方案施工工艺1、施工工艺流程2、基坑开挖3、钻机就位4、钻液的配置5、导向钻进6、扩孔7、管道焊接8拉管9、注浆加固10、安全保护系统11、管件安装施工组织1、项目组织2、施工队人员组成3、设备数量检查井制作1、检查井概况2、高压旋喷桩3、检查井制作第三章、质量管理措施第四章、进度管理措施第五章、安全管理措施第六章、文明生产管理措施第七章重大危险源分析排查与安全应急预案第八章安全施工应急预案第九章主要材料、设备投
2、入计划第一章工程概况1、工程概况黄河路位于某某市河西新城区南部地区，道路北起滨江大道，南至荷花路， 为城市主干道，标准段宽 55m道路总长约2953.783m。黄河路污水管道局部管段采用拉管施工，拉管管径为D400-D600WeWe5，We We19 WellWe11-1，We1 We23、We23-We23-1。总 长约1258米，平均埋深约6米。2、工期和质量要求本工程计划从2012年10月,2012年年底竣工，质量标准：符合设计要求。3、主要工程量本工程须完成的主要工作量如下：1、管线调查用管线仪探测管线的种类、走向、位置与深度，共探测2000斥。2、开挖、支护、围挡工作坑如有地下水，可
3、放坡，工作坑深度、具体位置见附录：平面、剖面示意图。3、非开挖导向钻机铺管本工程1次使用非开挖技术铺设完成。铺设的 HDPE管的连接采用热融的焊接工艺.，非开挖导向钻进用水较多、并有泥浆要外运。4、施工准备熟悉施工图纸，领会设计意图，深入现场进展实地勘察，作好以下调查。如 发现与设计发生原如此冲突，与时与有关部门联系解决。4、地质条件本工程X围内的土层从上往下依次为：杂填土、淤泥质粉质粘土、粉砂层、 灰色粉砂层。顶进断面全线处在粉砂层内，见下表。层号土层名称层底标高含水量W密度kN/m3孔隙比e凝聚力c(kpa)内摩擦角1杂填土层18218.93粉细砂层4粉细砂层5、编制说明参照局部有关施工规
4、 X、质量检测评定标准，工程技术质量要求与验收规XGB50262008国家施工规 X： 室外排水设计规 X(GB50014-2006)； 城市工程管线综合规XGB50289-98； 建筑工程质量检验评定标准GBJ3088; 给水排水管道工程施工与验收规 XGB50268-2008 ; 建筑与市政降水工程技术规 XJGJ/T111-98 混凝土结构设计规 XGB50010-2010 国家建筑标准图集国标06MS291 纟05系列某某省建筑标准设计图集一给排水图集苏S01-2012； 水平定向钻进管线铺设工程技术规 X 中华人民某某国城乡建设 87号文危险性较大的分局部项工程管理方法第二章、专项施
5、工方案拉管施工工艺1、施工工艺流程施工前准备一测量放线确定穿越路线设备就位拉管道穿越T 管道焊接I _I导向钻孔r泥浆护壁T管件焊接试压冲洗土方回填2、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。工作坑深度根据拉管流水面高程确 定。为保证工作坑内枯燥和扩孔施工，在工作坑南侧设泥浆沉淀池，并在池底设泥 浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。3、钻机就位根据现场实际情况安置钻机。因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大， 钻机底脚要安置在20cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留为20钢筋地 锚和钻机焊接严密，以防地基沉降影响钻机稳定。4、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻
6、液具有冷却钻 头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥 浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重 量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况 的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份， 膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制 造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。为改善泥浆性能，有时要参加适量化学处理剂。烧碱或纯碱可增粘、增 静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的 2
7、%根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土 20%转液宝1%水75% 2%彭润土重量的烧碱。5、导向钻进钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入 土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的 面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进展比 照，以便与时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线 传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反应操纵钻机按正确的轨迹钻进。 在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路 线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置相应的表格中
8、。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步 布点后对控制点进展加密加细。间隔 3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标 志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪 器。根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道 下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。 以减低管道自重对高程的影响。6、扩孔根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。，即50 cmx 1.5=75 cm。这样既能够 保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。本段回拉扩孔铺管的距离比拟长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆
9、会造成 塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆 较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆与管线与孔壁间的摩擦力增大，导 致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆，并根据地质情况的变化 与时调整钻液配比以产生的不同泥浆。本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨 润土、聚合物等参加混合仓，进展充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过 中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。因工作坑位 于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆不会流失过多。扩孔时只需 将2#坑泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。
10、实验人员需要随时检 测泥浆内各组成材料的配比并与时调整，反复循环使用。7、管道焊接电熔焊接管材为HDP哄壁管，管材接口采用热熔连接。管材物理性能满足以下要求：0.96g/cm3 ;短期弹性模量三 800Mpa ;抗拉强度标准值Ftk三20.7Mpa ;抗拉强度设计值 Ft三16.0Mpa。管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进展，因此要严格按以下操作 步骤执行。a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符 合电熔连接机具和电熔管件的规定。b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。c、电熔承插连接收材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应明确
11、插入 深度，刮去外表的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进展焊接。f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格 的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒着火、过早停机等现象，电熔件的观察孔 有物料顶出。热熔连接：a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂 的规定。c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子
12、的端面进展铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙不得大于3mr电熔连接面应清洁干净，刮初外表皮。e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其 在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的 10%f、 加热板温度适宜220 10C，当指示灯亮时，最好在等 10分钟使用， 以使整个加热板温度均匀。g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时 间后，迅速打开卡具，取下加热板。应防止与熔融的端面发生碰撞。h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按 下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按 钮，将压力降为零，打 开卡
13、具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要将压力降至为零，假如移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头 防尘工作。j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一 致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的外表。k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进展焊接，管口应临时 堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。8、管道回拖完成D800扩孔后，确认在成孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍 后，立即进展管道回拖。1、总回拉力计算：按130M计算DN600:总回拉力二摩擦阻力+绞盘力+ 流体阻力2、回拖具体步骤如下： 管道组装、焊接、清管
14、完成后，对完成的焊接收道进展检查，检查合 格后在管端接上一个回拖封头，回拖耳鼻，根据钻孔在出入点对接坑之间的曲 线长度在管道另一端割除多余管子并做上封头。 组装好回拖支撑，将焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖过程中减 少回拖阻力，保护好管道，每 20米左右放置一个沙包。 把钻杆、D800扩孔器、回拖万向节、回拖管道依次连接成一体，仔细 检查每一个螺栓，确保每一个环节连接结实。 慢慢钻动钻杆，并给泥浆，确定方向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道 在回拖过程中，专门安排人员巡查，防止管道在回拖过程中从沙包架上掉下来，在回拖过程中，现场准备一台挖机。 在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅。记录回拖过程中的扭矩、 托力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告；设专人观察沿线是否有 漏浆现象，如有异常与时报告。 在管道顺利拖拉至沉井位置后，将沉井中的泥浆去除干净，然后把进 入沉井中的PE管用电锯割断，再把管道四边的洞口用水泥砖堵好，确保无漏 水。 拉管回拖完毕后，钻孔与管间空
