《沥青下面层AC20试铺段技术方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沥青下面层AC20试铺段技术方案（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、沥青下面层（AC-20）试铺段施工技术方案泰州市塘许公路改造工程路面沥青混凝土下面层设计厚度为6cm。 沥青混合料结构类型为 AC-20 型。 沥青混凝土下面层在大面积正式施工前， 打算于 2007年 10月 3 日先做试铺段。 试铺段选在主线直线段，桩号为 K12- K20+。1 预备工作时期原材料选择、确认1 沥青沥青采纳泰州中海沥青有限责任公司生产的 A 级 70 号重交石油沥青，我施工单位对针入度、延度和软化点三大指标进行查验，频率按每车查验一次，并留样备查。重交石油沥青技术项目要求见表1。目前已备沥青 500 吨，质量知足要求。1 粗、细集料粗、细集料要求石质坚硬、清洁且不含风化颗粒
2、、无杂质，其中粗集料颗粒近立方体，粒径大于，下面层采纳的石灰岩等碱性石料，采纳还击式破碎机轧制而成， 细集料不能采纳山场的下脚料， 要专门注意细集料的粉尘含量和级配组成。 经项目部实验室、 监理组实验室、市检测中心实验室查验，确信沥青下面层石料采纳镇江茅迪公司桥头采石厂的石料。 为保证质量， 咱们已派人前去厂家进行源头操纵。关于沥青下面层粗集料要求每 500T 查验一次，细集料每200T 查验一次。对粗集料要紧检测石料级配、压碎值、视密度、对沥青的粘附性、细长扁平颗粒含量、W的颗粒含量；对细集料要求检测视密度、砂当量及级配，具体要求详见表二、表3。目前已备集料3500吨，质量知足要求。1填料采
3、纳石灰岩碱性石料经磨细取得的矿粉。矿粉必需干燥、清洁。经我部招投标和各项指标的检测，矿粉采纳镇江丹徒的石灰岩，依照 要求，咱们对矿粉每50T检测一次。拌和机回收矿粉一概不予利用， 以确保沥青面层的质量。矿粉检测项目及要求详见表4。目前已备集料150吨，质量知足要求。重交石油沥青技术项目要求。表1检验项目AH-70针入度（25 C,100g, 5s)()60-80延度(5cm/min, 15C)不小于（cm）100软化点（环球法）(C)44溶解度（三氯乙烯）不小于（）针入度指数PI不小于+质量损失不大于（）TF0T 后针入度比不小于（）58延度（10）不小于（cm）4闪点（COC）不小于（C）2
4、60含蜡量（蒸储法）不大于（）密度(15C)不小于（g/cm3）实测动力粘度（绝对粘度，60 C）不小于(Pa s)180细集料质量要求表2指标技术要求视密度不小于（t/m3）坚固性（部分）不大于（%）12砂当量不小于（%）60注：砂当量宜操纵在 70%以上，水洗法颗粒含量不大于 。粗集料质量技要术求表3指标技木要求项 目单位表面层卜回层石料压碎值不大于（%）2628洛杉矶磨耗损失不大于（%）2830视密度不小于（t/m3）吸水率不大于（%）对沥青的粘附性不小于4级坚固性不大于（%）1212细长扁平颗粒含量不大于（%）1518水洗法 颗粒含量不大于（%）11软石含量不大于（%）35矿粉质量技术
5、要求表4指标质量技术要求视密度不小于（t/m3）含水量不大于（%）1(%)100粒度范围0.15mm(%)90-100(%)75-100外观无团粒结块塑性指数8流值（）20-40空隙率（%）3-5沥青饱和度（%）55-70VMA （%）颗粒间隙率12车撤动稳定度1000冻融劈裂试验的残留强度比75残留稳定度（%）80依照上表要求，按%的距离转变，取五个不同的油石比，制备五 组马歇尔试件，对表列各项目进行测定，并绘制曲线，按下式取用最 正确油石比： OAC产（ai+a2+a3）/3lOAC2= (OACmax+ OAC min) /2最正确油石比 OAC= (OAC1+ OAC2) /2,并知足
6、 OACi介于OACmax和OACmin之间，最佳油石比试件间隙率应在3%5随范围内， 同时验证沥青混凝土的残留稳固度知足设计要求。确信的目标配比为： 1# 料（10-25mm） ： 2# 料（10-15mm） ： 3# 料（3-5mm） ： 4# 料（ 0-3mm） ：矿粉=25： 40： 11： 21： 3，最正确油石比为 %。1 生产配合比的确信按设计比例将14#料输入拌和楼进行二次筛分，取热料仓的集料进行室内筛分， 一样通过计算确信热料仓各类骨料的比例。 同时对二 次筛分的供料均衡性进行适当的调整。取目标配合比设计的最正确油石比和最正确油石比的+%及 %三个油石比， 并采纳以上热料筛分
7、的比例进行马歇尔实验， 并确信生产配合比的最正确油石比，同时进行浸水马歇尔残留稳固度的验证。确信的生产配比为：5#仓 ： 4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：矿粉=24：15： 18： 13： 27： 3人员组织预备现对沥青路面下面层施工人员组织确信如下， 详见 沥青混凝土下面层施工工序质量职责体系表 。2 施工工艺操纵后场工艺操纵3 原材料的质量操纵对原材料源头操纵要紧有以下几点：a. 料源必需一致。镇江茅迪石料，该山头石料由我单位和市高指进行了检测， 各项指标均达到或超过标准要求。 因此该山头料源不得改变。b. 级配符合要求。我部依照目标配合比情形向厂家提供了14#料的筛分结果， 并给予明确了
8、筛分结果的浮动范围， 超出该范围既作为不合格产品。c. 粉尘含量不能超标，催促厂家安装调试完除尘装置，并要求对 4#料进行覆盖，轧制完成的骨料我部将及时运往施工后场， 以幸免粉尘的污染。d. 对 14#料到场后由中心实验室专人进行自检和报检，查验合格并报监理认可后上岸。 上岸材料隔仓处置。 目前料场备有已硬化底面的隔离料仓6 个，能知足堆放4 万吨材料的要求。e. 关于矿粉采纳拌和配备设备的矿粉罐寄存。4 沥青混合料的拌制a. 拌和时刻操纵依照目标配合比冷料投料， 依照生产配合比操纵热料仓进料， 拌和时刻在试拌时给予了确信， 拌和时刻由试拌确信， 以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全数裹覆沥青胶结
9、料为度。拌和时刻为40s（干拌5s,湿拌35s）,集料受潮日可增加3s的干拌时刻。b. 温度操纵沥青混合料拌制、运输、摊铺温度要求如见表7：同时要注意矿料温度要高于沥青的温度1030，热混合料存贮时刻不得超过72 小时，温度下降不得超过10 。c. 对生产情形的油石比和矿料级配情形进行查验天天上、 下午各一次取混合料试样做马歇尔和抽提筛分实验， 查 验油石比、 矿料级配和沥青混合料的其它各项指标。 其中油石比与设计值的许诺误差操纵在%+%，矿料级配许诺误差值为：:2%、W： 5%、A： 士 6%。d. 进行数理统计分析天天终止后，依照拌和楼打印的各料数量，以总量进行反算配比 及油石比情形并对混
10、合料及现场检测结果进行分析，以便采取微调。每一周及每一月对所有的实验结果进行统计， 采纳平均值和代表 值查验生产的波动情形，并采取适当的预防和纠正方法。沥青混合料拌制、运输、摊铺温度表7沥青加热温度155-165 C矿料温度165-195 C混合料出厂温度正常范围145-165C,超过195c者废弃混合料运输到现场温度不低于145 c摊铺温度正常施工不低于135 c低温施工不低于150 c碾压温度正常施工130 c不低于110C低温施工145 c不低于110C碾压终了温度钢轮压路机不低于80c开放交通的路表温度不低于50c2混合料的运输正常生产配备24辆以上自卸车，装备能力达30吨以上。每一运
11、 料车都配有篷布覆盖设施。车子在装料前一概清洗干净，并涂一层油 水混合液（菜油：水=1 ： 3）,以幸免沥青与车箱侧板、底板沾结，且 不能与冷料短驳车辆混用。天天卸料后车子都必需倾倒并清理干净， 以避免下次装料时阻碍混合料的质量。采纳水银温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度大于150mm。在运输车侧面中部设置专用检测孔，孔口距车 箱底部约300mm。车子在装料时应前后移动，以幸免混和料的离析，运料车抵达摊 铺机前1030cm处停止，不得撞击摊铺机，卸料进程中车子应挂空档，靠摊铺机推动前进。运输车辆，对试铺段的运距为 15Km ，因此 25 辆运输车能知足持续摊铺要求。前场工艺操纵2 下承层准备摊铺前对下封层进行打扫， 将表面的米砂、 浮渣及其余污染物打扫干净，然后采纳灭火鼓风机吹一遍。如有必要，还将对污染较严峻的部位进行冲洗。打扫后对待铺段面进行检查， 对遭破坏或因汽油、
