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1、第1章闭式冷却水系统1.1. 概述闭式冷却水系统的作用是向汽轮机、锅炉、发电机的辅助设备提供冷却水，该系统为 一闭式回路，用开式循环冷却水进行冷却。闭式冷却水系统采用化学除盐水作为系统工质，用凝结水输送泵向闭冷水膨胀箱及其 系统的管道充水，然后通过闭式冷却水泵升压后在闭式回路中作循环；来自凝结水泵的凝 结水（位于精处理装置出口母管处的支管）作为该系统正常运行时的补给水。系统正常运行时，由闭冷水膨胀箱内液位控制开关来控制液位控制阀的开关以维持水 箱的正常运行水位。闭冷水膨胀箱还设有无压放水管道，作为闭冷水膨胀箱溢流和事故放 水用。闭式冷却水泵出口管道上设有取样接口和加药点，通过取样以及向系统加联
2、氨，以此 来调整闭式冷却水系统的PH值，改善水质。闭式循环冷却水先经闭式冷却水泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷 却之后，流经各冷却设备，然后从冷却设备排出，汇集到闭式循环冷却水回水母管后回至 闭式冷却水泵入口。1.2. 系统组成闭式冷却水系统由两台100%容量的闭式冷却水泵、两台65%容量的闭式水热交换器、 一台10 m3闭冷水膨胀水箱、滤网及向各冷却设备提供冷却水的供水管道、关断阀、控制 阀等组成。图15-1闭式冷却水系统简图1.3.闭式冷却水泵1.3.1. 特点闭式冷却水泵的型式为单级、双吸、卧式中开、离心式，其型号为350S44，泵轴采用 通轴设计，轴承全部为滚动轴承，其密
3、封形式为机械密封。3bOS44泵设计扬程（m）L 单极、双吸、中开离心泵泵吸入口径（mm）闭式冷却水泵泵壳、轴套、密封环均采用HT250材料，叶轮采用ZG1Cr13Ni1材料， 泵轴采用45#材料。1.3.2.技术规范项目单位闭式冷却水泵正常运行点（保证效率点）设计点入口水温C4545介质比重Kg/m3991991入口压力MPa0.20.2流量t/h12001300扬程mH2O4643转速rpm14801480效率%87.487必须汽蚀余量m5.35.4泵的转向（从联 轴器方向看为）逆时针逆时针图15-2闭式冷却水泵参数1.3.3. 电动机项目单位闭式冷却水泵电机参数电机型号YKK355-4额
4、定电压V6000项目单位闭式冷却水泵电机参数额定频率Hz50额定功率Kw220额定电流A25.9功率因数cos (p0.872效率%93.66额定转速rpm1480防护等级IP44绝缘等级F冷却方式空冷图153电动机的主要参数1) 为防止电动机停运时内部发生潮湿和结露，电动机内部加装电加热装置，电加热器 的电源为220V单相交流电；2) 电机配备热电探测超温保护系统，并有单独的接线盒供探测器引出线现场接线用；3) 电机轴承配有电阻式温度检测的感温元件3线式Pt100。1.4.闭式水热交换器1.4.1. 概述1) 机组设两台65%容量的双流、直管、表面、卧式热交换器，冷却介质为开式循环冷 却水。
5、开式水U型流程，下进上出；闭式水S型流程，上进下出。2) 闭式水热交换器管侧和壳侧均设有安全阀，这样可以满足闭式水在交换器中热膨胀 时泄压的要求。3) 闭式水热交换器管侧和壳测都设置了排空和放水接口。4) 壳测设置12块垂直布置折流板，以构成壳测S型流程。5) 壳测设置一个充氮接口，做停机保养用。6) 热交换器开式水和闭式水进口各设置一个温度和压力接口；出口各设置一个温度接 口。7) 为了防止闭式水热交换器内部管束受到冲击、冲刷而产生振动，在壳侧水进口接管 座内侧设有不锈钢防冲击板防止热交换管束受冲击。8) 考虑到机组运行期间有海水倒灌的可能，换热器壳体采用Q235-B，换热管束选用 TP31
6、7L，管板采用16MnII堆焊317L不锈钢材质。1.4.2,闭式水热交换器技术规范序号项目单位参数备注1加热器型号BFB1100-680-0.7/1.02外型尺寸（长X内径/壁厚X高）m9986X1100/10X14763壳侧设计温度C804壳侧设计压力MPa1.05壳侧试验压力（MPa）MPa1.56管侧设计温度C507管侧设计压力MPa0.68管侧试验压力（MPa）MPa0.99闭式水的流量（壳侧）t/h650/910额定/最大10闭式水进出口温度C45/3811开式水流量（管侧）t/h715/1000额定/最大12开式水进出口温度C33/39.413壳侧压降MPa0.03614管侧压降
7、MPa0.05615端差CN516设计的管程通流面积（单程）m 20.158917设计的管内流速m /s1.7618传热量kcal/h637000019总的传热系数kcal/m2hC195020加热面积m268321管子数量140022管子材质TP317L序号项目单位参数备注23壳体的材质Q235-B24壳侧安全阀的排放能力Kg/h18256.225换热管与管板联接方式强度焊加贴胀图154闭式水热交换器主要技术参数1.5.闭式水系统用户1.5.1. 汽机辅助设备1) 给水泵汽轮机A的润滑油冷却器A1或A22) 给水泵汽轮机B的润滑油冷却器B1或B23) 主机EH油冷却器A或B4) 电泵电机空冷
8、器A/B5) 电泵组润滑油冷却器6) 电泵组工作油冷却器7) 电泵、电前泵和汽前泵A/B密封冷却器8) 取样系统冷却器9) 凝结水泵A/B/10) 机械真空泵A/B/C补水1.5.2. 锅炉辅助设备1) 磨煤机主减速箱冷却水A、B、C、D2) 磨煤机润滑油冷却器A、B、C、D3) 磨煤机主轴承冷却水A1、B1、C1、D14) 磨煤机主轴承冷却水A2、B2、C2、D25) 一次风机润滑油冷却器A、B6) 送风机润滑油冷却器A、B7) 空预器润滑油冷却器A、B8) 空预器减速箱润滑油冷却器A、B9) 锅炉启动循环泵冷却水1.5.3. 发电机辅助设备1) 发电机定子冷却器A、B2) 发电机定冷水泵轴
9、承冷却水3) 发电机氢气冷却器A、B、C、D1.5.4.其他用户1) 柴油发电机冷却水补水1.6.系统运行闭式冷却水泵的启、停在集控室操作，就地控制盘设停泵按钮可以实现对闭式冷却水 泵的紧急停运；当一台闭式冷却水泵在运行中发生跳闸，则另一台备用泵联锁自启动，维 持系统正常运行。闭式冷却水泵的特性曲线如下图所示。四)J(HSdN)fWV图155闭式冷却水泵的特性曲线1.6.1. 系统启动1) 启动前系统检查完毕；2) 确认凝结水系统已投运，闭冷水膨胀箱补水至正常水位；3) 任一闭式水热交换器闭式水进出口阀全开；4) 确认出口电动阀关闭；5) 电机轴承油位正常；6) 启动闭式水泵A(B)，确认出口
10、电动阀连锁开启；7) 运行正常后，确认闭冷泵电流正常，泵出口压力为0.45MPa；8) 调节泵两侧水封阀控制填料密封水泄漏量36滴/S；9) 检查泵组运转声音、振动及轴承温度正常，系统无泄漏；10) 将备用泵投入自动。1.6.2. 系统停止1) 确认闭式冷却水各用户不需冷却水时，才能停止闭式循环水系统；2) 解除备用泵连锁；3) 停止运行泵，出口电动阀联关，电流为零，泵出口压力为零；4) 根据需要开启闭式水管道、闭式水箱或闭式水热交换器闭式水侧放水阀，排尽存水。1.6.3. 运行维护1) 泵轴承温度与外界温度差值，不大于35r，轴承部位最高温度不大于80C。2) 维持闭冷水膨胀箱水位正常；3)
11、 闭式冷却水泵出口压力0.45MPa，入口滤网差压小于MPa；4) 闭式水热交换器入口水温不大于45 C，出口水温不大于38 C，若闭式水出口水温高 则适当调整开式冷却水出口门；5) 滤网差压高时进行清洗；6) 闭式冷却水泵出口母管压力低于MPa时，发闭式循环水低水压报警；7) 闭式水热交换器出口水温达到38C时，发闭式循环水温度高报警；8) 闭冷水膨胀箱水位异常(高或低)时发报警信号。1.6.4. 系统联锁与保护1) 闭冷泵的进口滤网前后压差N30KPa-(报警)2) 闭冷泵的出口压力W0.2MPa-(报警且联启备用泵)3) 闭冷水膨胀箱水位N2000mm-(高报警)4) 闭冷水膨胀箱水位W1000mm-(低报警)5) 闭冷水膨胀箱水位W1000mm-(低低报警且联锁跳闭冷泵)
