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1、毕业设计说明书设计题目: 注射模CAD 学生姓名： 学 号： 专业班级： 指导教师： 2009目 次1、前言12、设计课题13、塑件及材料分析33.1塑件形状分析33.2材料分析33.3塑件正投影面积，体积及质量计算34、拟定的成型工艺44.1制品的成型工艺54.2制品的成型参数55、型腔数目的确定66、型腔布局67分型面与排气系统设计77.1分型面的选择77.2排气系统设计88、浇注系统的设计98.1主流道的设计98.2冷料穴设计108.3分流道设计118.4浇口设计129成型零件设计 139.1型芯和成型杆设计139.2凹模径向尺寸的计算149.3凹模壁厚计算1510、导向与定位机构设计1
2、611、脱模机构设计1712、模温调节与冷却系统的设计1912.1模温对塑件质量的影响2012.2模温对生产效率的影响2012.3冷却时间的确定2012.4冷却系统设计2113、注射模与注射机的关系2313.1注射压力的校核2313.2锁模力的校核2413.3安装部分相关尺寸校核2514、模具转配草图及工作原理2614.1模具装配草图2614.2模具工作原理26设计总结28致谢29参考资料301、前言这次设计的是有关塑料模的研究，以我们日常生活中最常见的把手封条为塑件设计一个塑料模，这样会加深我们对这方面知识的认识，在设计的前期，我们要做相关知识的准备，比如到注塑模具厂实地考察，了解注射机的型
3、号，性能以及种类等，并对本课题的设计方案做出3套以上进行分析对比，以确定最优方案。通过毕业设计，巩固和深化我们这三年里所学的基本理论、基本知识和基本技能，提高我们综合应用的能力。通过毕业设计，树立实践工程的观点和正确的设计思想，获得解决专业范围内工程技术的相关经验、培养解决问题的能力。通过毕业设计，训练和提高我们的设计技能，包括搜集资料、学习资料和应用资料的能力；查阅设计手册和有关参考文献的技能；设计计算、绘图及编写技术文件的能力。该毕业设计的题目是注射模CAD的设计，既是对本专业知识的综合考查，是大学阶段教学的最后一个环节。此次毕业设计把大学几年所有本专业的各种基础知识以及相关专业知识进行系
4、统的综合运用，也是对各种理论知识、实践经验进行巩固和提高，在设计中进一步提高自己的综合素质的一个过程。由于本人能力有限，此次设计中难免有许多缺点和不足之处，望老师批评指正。2、设计课题把手封条注射模（图1）图1把手封条注射模3、塑件及材料分析3.1 塑件形状分析此塑件结构比较简单，外观光滑，只是制品的凹槽涉及到的脱模必须是两次顶出，塑件上有四条槽。3.2 材料分析材料选用PE，是聚乙烯的简写，是由乙烯聚合而成的的聚合物，作为塑料使用时，其平均相对分子质量要在1万以上。根据聚合物条件不同，实际平均相对分子质量可从1万到几百万不等。生成的PE乙烯单体大部分是由石油裂解得到。聚乙烯是树脂中分子结构最
5、简单的一种，它原料来源丰富，价格较低，具有优异的电绝缘性和化学稳定性，易于成型加工，并且品种较多，可满足不同性能要求，因此它从问世以来发展很快，是目前产量最大的树脂品种，用途极广泛。PE材料的性能特点:质软,机械性能差,表面硬度低,化学稳定性好,但不耐强氧化剂,耐水性好PE的成型特点:成型前不可预热,收缩大,易变形,冷却时间长,成型效率不高,塑件有浅侧凹可强制脱模。PE材料在模具设计时应注意的事项:浇注系统应尽快保证充型,须设冷却系统,使用温度一般为800C。PE材料的品种多，根据塑件的要求及特点，我们选用低密度聚乙烯来作为注塑材料。PE材料的品种很多，在此低密度聚乙烯（LDPE）作为塑件的注
6、塑材料。LDPE是在高温和特别高的压力下通过典型的自由基聚合过程得到的。早在20世纪40年代初，LDPE已用于电线包覆，是PE家族中最早出现的产品。LDPE综合了许多优良的性能，如透明性、封合性、易于加工，是当今聚合物工业中应用最广泛的材料之一。LDPE通常可采用管式和釜式反应器两种生产工艺制备，聚合时压力为（150350）Mpa，聚合温度在150260之间，并加入适量的引发剂。与其他工艺过程得到的线性PE不同，高压自由基聚合历程易发生链转移，得到的聚合物存在大量的支链结构，这种结构使LDPE具有透明、柔顺，易于挤出等特定性能。通过控制平均相对分子质量（MW）、结晶度和相对分子质量分布（MWD
7、），可以是LDPE树脂获得多种应用。聚合物的平均相对分子质量是用组成聚合物的所有分子链的平均尺寸来表达的，为方便起见，在塑料工业中采用熔体流动速率（MFR）作为平均相对分子质量的量度，MFR的单位为g/10min，MFR的值与平均相对分子质量的大小成反比。LDPE的结晶度与树脂中的短支链的含量有关，结晶度通常为30%40%，结晶度的提高是LDPE的刚性、耐化学药品性、阻隔性、拉伸强度和耐热性增加。而冲击强度、撕裂强度和耐应力开裂性能降低。3.3 塑件正投影面积，体积及质量计算 根据塑件如图2，可算出体积及质量图2 塑件如图2所示，可把塑件分成几个部分来计算，具体计算如下： 塑件有4个槽，把相对
8、的两个槽合起来计算就相当与计算一个圆住的体积根据图纸可以知道塑件的体积等于上端长方体的体积加上下端长方体的体积减掉凸模所形成的凹槽再减掉两个圆柱的体积： 设：上端长方体的体积为V上则 V上=18x1.7x70=2142mm3 下端长方体的体积为V下 V下=15x67x（7.7-1.7）=6030mm3 凹槽的体积V凹=(15x1.7x2)x(7.7-1.7)x(67-1.7x2) =4426.56mm3 根据图中所示,可设一个圆柱的长为L1=64mm体积为V1 另一个取L2=12mm体积为V2 V1=rL1=3.14x0.62x64=7.2345mm3 V2=rL2=3.14x0.62x12=
9、1.35648mm3V1+V2=7.23456+1.35648=8.59mm3 V总=2142+(6030-4426.56)-8.59=3746.49mm3因为PE材料选用的是底密度乙烯,所以密度=0.91g/cm m总=3746.49x10-3x0.91=3.4g4、拟定的成型工艺4.1制品的成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料PE，可用注射成型。4.2制品的成型参数根据制品结构特点及选定的原料PE，可拟定如下工艺参数。 塑料名称： PE 密度（g/cm）： 0.9100.925 计算收缩率（%）：0.30.8 预热温度（）： 7080 预热时间（h）： 12 料筒温度（
10、） 前段 170200 后段 140160 模具温度（）： 3555 注射压力（MPa）：60100 成型时间（s）： 注射时间 1560 高压时间 03冷却时间 2090 总周期 50160适应注射机类型： 柱塞式 5、型腔数目确定型腔数目的确定主要参考以下几点 来确定（1）根据经济性确定型腔数目:根据总成型加工费用最小的原则,并忽略准备时间试生产原材料费用,仅考虑模具加工费和塑件成型加工费。（2）根据注射机的额定锁模力确定型腔数目,当成型大型平板制件时常用这种方法。（3）根据注射机的最大注射量确定型腔数目,根据经验,在磨具中每增加一个型腔,制品尺寸精度要降低4%,对于高精度制品,由于多型腔模具难以使各型腔的成型条件一致,故推荐型腔数目不超过4个。（4）由于塑件的构造比较简单,只是四周多了四个槽,并可以使用限位杆来实行强制脱模,磨具本身的结构也很简单,塑件的质量也很轻,故可以用一模两腔注射成型。同时根据塑件体积v=3746.79mm，初步确定注射机为SZ-40/32。注射机各参数如下：项目 SZ-40/32结构形式 立式理论注射容量（cm） 40螺杆直径（mm） 24注射压力（MPa） 150注射速率（g/s）塑化能力（Kg/h）螺杆转速（r/min）锁模力（KN） 320拉杆内向距（mm） 205移模行程（mm）
