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1、 辽 宁 工 业 大 学 机 械 设 计 课 程 设 计 说 明 书一、设计任务1带式运输机传动装置设计的布置:2设计的技术数据：运输带的工作拉力：F=24 00N运输带的工作速度：V=0.85m/s运输带的滚筒直径：D=400mm运输带的宽度 ：B=400mm3工作情况及要求：用于机械加工车间运输工作，2班制连续工作,载荷有轻度冲击，使用5年,小批量生产。在中等规模制造厂制造。动力来源：电力三相交流380/220V。速度允差5%。 二、电动机的选择计算根据工作要求及条件，选择三相异步电动机 ，封闭式结构，电压380V，Y系列。1.选择电动机功率滚筒所需的有效功率：=（FV）/1000=240
2、00.85=2.04KW 传动装置的总效率：式中: 滚筒效率： = 0.96联轴器效率： = 0.99V带传动效率： = 0.95圆锥滚子轴承： =0.99斜齿轮啮合效率： = 0.97传动总效率:= 0.95 *0.972* 0.994*0.99 *0.96=0.816 所需电动机功率 : =2.04/0.816=2.5 kw 2.选取电动机的转速滚筒转速=40.6r/min 查表4.12-1,可选Y系列三相异步电动机Y132S-6,额定功率P0=3 KW， 同步转速1000 r/min;或选Y系列三相异步电动机Y100L2-4,额定功率额定功率P0=3 KW,同步转速1000 r/min.
3、均满足P0 Pr 。 电动机数据及传动比方案号电机型号额定功率同步转速满载转速总传动比1Y100L243.01500142034.962Y132S63.O100096023.65比较两种方案可见，选用方案1电动机型号为Y132S-6.查表得其主要性能如下电动机额定功率 P0/ kw 3.0电动机轴伸长度E/mm 60电动机满载转速 n0/(r/min) 1420电动机中心高H/mm 100电动机轴伸直径 D/mm 28堵转转矩/额定转矩T/N.m 70三、传动装置的运动及动力参数的选择和计算1、分配传动比总传动比: I总=no/nw =34.96 V带传动比为24，取 则减速的传动比：=31.
4、28/2.5=12.512 对减速器传动比进行分配时，即要照顾两级传动浸油深度相近，又要注意大锥齿轮不能碰着低速轴，试取：= 4.11 低速轴的传动比：= 12.512/4.11=3.044 2、各轴功率、转速和转矩的计算0轴：即电机轴P0=2.65kw n0=1420r/min T0=9550P0/n0=95502.65/1420=17.82 轴：即减速器高速轴P1= 2.650.95=2.52kw n1= n0/ =1420/2.5=568r/min T1=9550P1/n1=95502.65/568= 44.56 轴：即减速器中间轴P2= P1=2.650.970.99=2.54kw n
5、2=n1/= n1/=568/4.11=138.2r/min T2=9550P2/n2=95502.54/138.2=175.5 轴：即减速器的低速轴P3= P2=2.540.970.99=2.44kw n3= n2/i23=138.2/3.044=45.4r/min T3=9550P3/n3=95502.44/45.4=513.26Nm 轴：即传动滚筒轴P4= P3=2.440.990.99=2.39 kw n4= n3=45.4r/min T4=9550P4/n4=95502.39/45.4=502.74 Nm 将上述计算结果汇于下页表：各 轴 运 动 及 动 力 参 数轴序号功 率P/
6、kw转 速n/(r/min)转 矩T/N.m传动形式传动比i效率0轴2.65142017.82带传动25095轴2. 5256844.56齿轮传动4.11096轴2. 54138.2175.5齿轮传动3.044096轴2. 4445.4513.26联轴器10098轴2. 3945.4502.74四、传动零件的设计计算1、确定设计功率PC原始数据：电动机的输出功率 ： 2.65kW满 载 转 速 ： 1420r/min从动轴转速 ： 568 r/min 传动比 ： 2.5由教材表34，查得：=1.2PC=P=1.22.65=3.18 kw 2、选取V带的型号根据PC和n0由教材图3-12确定，因
7、工作点外于A型区，故选A型。 3、确定带轮基准直径、选择小带轮直径由教材表3-5和教材表3-6确定=112mm 验算带速V：V=8.32m/s 在525m/s之间，故合乎要求确定从动轮基准直径dd2=2.5112=280mm 查教材表3-6取=280mm 实际从动轮转速和实际传动比i不计影响，若算得与预定转速相差5为允许。=2.5 4、确定中心距a和带的基准长度Ld初定中心a0本题目没有给定中心距，故按教材式325确定0.7(dd2+dd1)2(dd2+dd1)0.7（112+280）2(112+280) 274.4584取=500mm。 确定带的计算基准长度Lc按教材式2+(+)+=2500
8、+（112+280）+=1630 取标准Ld按教材表3-3取=1600。 确定中心距按教材式3-27=+=500+=475 调整范围=+0.03=475+0.031600=523 =-0.015=475-0.0151600=451 5、验算包角180-60=180-60=1591200 符合要求 6、确定带根数z按教材式3-29Z 由教材式3-19单根V带所能传递的功率=(+ ) 由教材式3-20包角系数=1.25()=1.25()=0.9467 由教材表3-2查得：C1=3.7810-4 C2=9.8110-3 C3=9.610-15C4=4.6510-5 =17001=148.6rad/s
9、 =1C1-C3-C4lg(dd11)=112148.63.7810-4-9.610-15 -4.6510-5lg(112148.6)=1.53 =C41lg=4.6510-5112148.6lg=0.213 =c41lg=4.6510-5112148.6lg=-0.0205 =(+)=0.9467(1.53+0.213-0.0205)=1.63 V带的根数Z=1.95 取Z=2根 7、确定初拉力F0按教材式3-30F0=500(-1)+q=500=163.7N 式中q由教材表3-1查得q=0.1Kg/m。8、计算轴压力Q按教材式3-31Q=2F0zsin=2163.72sin=644N 9、确定带轮结构和尺寸绘制工作图小带轮dd(2.5-3)d，采用实心式结构大带轮采用孔板式结构d1=1.8d=1.826=46.8mm 查表7-8得 e=15，f=10，he =12，=6，=340，ba=11mm，hamin=2.75带轮的宽度：B=（z-1）e+2f=（3-1）15+29=48mm 带轮的具体结构略。 五、高速级斜齿圆柱齿轮的设计计算：原始数据：电动机的输出功率 ： 2.52kW小齿轮转速 ： 568 r/min 传动比 ：4.11 单向传动，工作载荷有轻微冲击，每天工作16小时，每年工作300天，预期工作5年。1.
