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1、预应力结构池体施工方案一、编制依据1.1地质勘察报告；1.2设计图纸；1.3施工现场实际情况；1.4相关的施工规范、标准、规程；1.5业主的有关要求；1.6 有关厂家产品说明书；1.7 本公司质量手册、程序文件及作业指导书。二、工程概况及特点2.1工程概况拟建污泥浓缩池位于XXXX，污泥浓缩池是污泥处理的一个重要构筑物，采用辐流式设计，利用自由沉淀方式浓缩来自调节池的污泥，利用刮泥机及静水压力将浓缩后的污泥送至储泥池。污泥浓缩池为圆形池体，直径为37.9m，高8.15m,垫层为300mm厚级配碎石层和100mm厚C15素砼, 底板采用C25砼P6抗渗等级，厚度为650mm。壁板采用无粘结预应力
2、钢筋砼，厚度300mm，高6.3m，顶设计有走道板，内侧有集水渠。池中心有一直径1.2m中心筒柱。2.2工程特点本单体壁板采用无粘结预应力钢筋砼，大大提高了池体的抗裂性能，同时减少了钢筋的用量，设计采用的无粘结预应力筋规格为75，公称直径15.24 mm，标准强度Fptk=1860 N/mm2，张拉控制应力=1300 N/mm2，截面积139.98 mm2，重量1.101 kg/m. 润滑油脂重50 g/m，同时要求无粘结预应力钢筋应采用低松驰产品。砼采用C40，P6抗渗等级。本单体直径大，深度高，材料等级高，预应力钢筋砼施工技术要求高，这些都将是本单体在施工中面对的难点也是重点。三、施工准备
3、及材料需求计划3.1、施工准备1.根据业主提供的控制点，已组织技术人员将浓缩池水平定位点准确的测设至施工场地内，底板已经施工完成，杯口位置已经确定，经复核无误后依定位点、施工方案和相应施工图定出圆心及壁板边线或中心线。2.施工用电准备就绪。前期施工中已将临时用电由变电所引至施工现场，进行必要的检测和维修后可继续使用。3.临时用水，现场旁边有一水塘，水质及水量可以满足砼的养护等，现场也已配备水泵。3.2、人员组织及材料机械需求计划1.人员组织：1）作业人员已经专业培训合格后，按有关规定持证上岗；2）施工主管工程师向操作者进行技术交底，使其了解施工标准；3）主要操作者特别是预应力施工人员为专业操作
4、人员，具有丰富的施工经验，符合相应的资职条件，并熟悉本次施工的作业内容和操作要点；2施工机械：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切割机、平板振动器、插入式振捣棒、电焊机，穿心式千斤顶（YDC24QX）6台（两备），电动油泵4台，手持砂轮机2台，型材切割机1台，电锯及其它机具等；3材料及采购： 1）混凝土：采用商混，C40+P6抗渗；2）无粘结预应力筋： 75钢铰线；3）锚具：QVM15-1夹片式；4）非预应力钢筋钢材：采用HPB235和HRB335级钢筋，其它钢构件采用Q235B；5）焊条：焊接Q235B钢及HPB235钢筋时用E43型焊条。焊接HRB335钢筋时用E50型焊条； 6）模板：采用普通
5、木质模板。等。各材料或添置机具在采购前应进行充分的市场调查，务必选取质量稳定，生产工艺可靠的优质产品。所有钢筋特别是钢绞线在进场前有出厂合格证质量证明书，入场后的钢筋按批号及直径分批抽样检验，内容包括查对标志、外观检查、力学性能试验，合格后方可使用。钢筋进场后码放整齐，并使用标牌加以标识。钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用，模板应在置在材料棚下，堆放时要保持平整，防止变形，水泥的堆放环境要保持干燥，钢绞线及锚具应严格按照规范及厂家要求运输和存放，对于已损坏不能满足设计要求的要坚决弃用。本工程采用的钢绞线规格为75，公称直径15.24 mm，标准强度Fptk=1860
6、N/mm2，张拉控制应力=1300 N/mm2，截面积139.98 mm2，重量1.101 kg/m. 润滑油脂重50 g/m，同时要求无粘结预应力钢筋应采用低松驰产品。主要力学性能为：预应力钢绞线机械性能表钢绞线级别公称直径 mm公称断面积 mm2最小拉断载荷 KN伸长1%最小载荷 KN最小伸长率 %1000小时最大松弛损失70%F80%F186015.24140260.7234.63.52.54.5钢绞线包塑采用专用防腐油脂涂料层和外包层，其质量要求应符合钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋JG3006-93、无粘结预应力筋专用防腐润滑脂JG3007-93标准的规定。无粘结钢绞线外包层材料，采用聚
7、乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯，要求在-2070oC温度范围内，低温不脆化，高温化学稳定性好，同时必须具有足够的韧性、抗破坏性及对周围材料（如混凝土、钢材）无侵蚀作作用、防水性好、防腐性好、润滑性好、摩阻力小。无粘结钢绞线包塑质量应符合下表中标准值要求： 无粘结钢绞线包塑质量标准 材料名称检测项目单位标准值美国（PTI）标准北京（BUPC）标准防腐油脂单位涂层重量G/m5048.640.0外包塑料厚度mm0.81.20.6351.01610.10钢绞线及锚具进场必须具备生产厂家的产品出厂合格证及标牌（标牌注明：批号、盘号、净重、规格长度等），并经有资质的检测机构复试合格的产品方可使用。四、施工
8、工艺4.1. 钢筋工程1.钢筋的制作由于壁板采用了预应力钢筋砼，减少了普通钢筋的规格和用量，主要钢筋为14的钢筋，环筋间距150mm，立筋间距100mm。由于壁板直径较大，环筋长度都在110m以上，制作中可以根据环筋的弧度分段制作，现场连接安装，如采用焊接时，则必须在预应力筋安装前完成焊接。钢筋的下料规格及长度加工要严格按照设计及技术交底进行，同时满足规范要求：a.级钢筋制作180弯钩，圆弧内径不小于2.5d(d为钢筋直径)，平直长度不小3d；级钢筋制作90弯钩，弯曲直径不小于4d；弯起钢筋中间弯折处弯曲直径不小于5d。b.受力钢筋最小锚固长度及最小搭接长度：最小锚固长度级钢筋25d、级钢管3
9、5d；最小搭接长度级钢筋35d、级钢管45d。c.钢筋的焊接焊条和焊剂必须有合格证，并在焊接前试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。电弧焊电弧焊焊条型号：钢筋电弧焊接头形式级别帮条焊搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊E4303E4303E4316E4315E4303E4303E5003E5016E5015E4303 钢筋闪光对焊连续闪光焊钢筋上限直径：电焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径mm16025221002018801614当钢筋直径超过上表规定时，且钢筋端面较平整，采用“预热闪光焊”，当钢筋端面不平整，采用“闪光预热闪光焊”。连续闪光焊的烧化
10、留量等于两根钢筋在断料时严重压伤部分加8mm。闪光预热闪光焊时的留量包括：一次烧化留量、预热留量。二次烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量，预热闪光焊的烧化留量不小于10mm，预热留量应为12mm，顶锻留量410mm，随钢筋直径加大而增加，其中有电顶锻留量约占1/3。当接头拉伸试验发生脆断，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，每次通电加热及间歇时间为3s，热处理温度750850，随后自然冷却，如此时仍不合格，需进行钢材的化学分析和专项试验。d.钢筋接头的设置墙柱中14的钢筋均采用焊接接头，同一截面(钢筋直径的35D，且不小于500mm)内，接头数量不超过钢筋总根数的50%
11、，且不得有两个接头，柱箍筋加密区内不宜设置焊接接头，若柱的箍筋非加密区不足35D或不足500mm，接头的截面(35D长或500mm)设在柱净高的中间，焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。搭接接头的位置按图纸要求设置，悬挑梁上部主筋，不得设置接头，锚固长搭接长度不小于设计及规范规定。2.钢筋绑扎与安装钢筋安装前先在杯口中用C30细石混凝土找平，凝固后铺上4毫米厚橡胶板，之后再进行钢筋的安装。由于池壁为圆形设计，在安装时必须保持环筋的位置和弧度，安装前可在杯口内用墨线弹出壁板的位置，根据墨线控制钢筋的安装位置，考虑到环筋单长较长，为方便制作和运输安装，可按
12、弧度分段制作，安装时再将同一圈环连接，在安装过程中一定要保证它的弧度。钢筋间距及规格按施工图及工艺操作规程的要求进行，14以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，池壁双层筋的间距可以利用8的预应力筋的支架筋控制，其两端与竖筋焊接，焊接时一定要保证距离。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。净保护层采用水泥砂浆垫块进行控制，再利用对拉螺栓固定在模板上，以免钢筋左右摇动。壁板上有一个预留的DN300钢管套管及一300（高）800（宽）的方孔，环筋可绕过孔洞，不必截断钢筋。在壁板顶预埋有90块预埋钢板，壁板的四个肋处要预埋
13、锚垫板及螺旋筋，在钢筋安装时要严格控制它们的位置、标高，并保持牢固，可以焊接在壁板钢筋上以防止砼浇筑时位置偏移。在走道板及集水渠上设有伸缩缝，在钢筋安装时注意此处的钢筋安装及填充物的放置要符合设计及规范要求。钢筋绑扎完成后应重点检查以下几点：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，水平环筋的水平度、立筋的垂直度等。检查钢筋是否清洁，杯口中是否有杂物。钢筋位置允许偏差项次项目允许偏差mm1受力钢筋的排距52钢筋弯起位置203箍筋、横间钢箍间距绑扎
14、骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差35受力钢筋的保护层底板10柱、梁5板、墙3钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。4.2.预应力钢筋的制作安装预应力钢筋砼的施工流程可按下图所示意：图1 无粘结预应力后张法工艺流程1. 无粘结预应力筋的制作及准备（1）下料长度的正确与否是预应力筋制作的关键，下料长度可采用计算的方法求出。计算分两部分：第一部分为结构内长度；第二部分为外露工作长度，
15、此部分由锚固形式、张拉方式与千斤顶型号决定。配筋长度=构件内长度+千斤顶工作长度+锚具厚度+预应力筋外露长度本工程无粘结预应力筋下料在现场完成，需现场提供下料场地及下料所用的电源。下料切割后应标明规格、数量然后分内存放。下料应用砂轮机切割，不得用氧乙炔焰或电弧切割。（2）.标注无粘结预应力筋安装位置：根据施工翻样图把预应力束标高标注在壁纵向非预应力筋上。（3）.支架钢筋：根据无粘结预应力筋的纵向尺寸线，用8的水平钢筋焊在池壁非预应力立筋上。施工时应保证焊接质量，确保支架筋牢固。支架筋竖向间距由预应力筋位置确定，水平间距为600mm. 2.无粘结预应力筋的安装铺放前的检查：施工时不得摔踩踏无粘结预应力筋，严禁钢丝绳或其他坚硬吊具与无粘结筋外包层直接接触，对局部破损的外表层，可用水
