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1、PEEK材料和性能特点PEEK聚醚醚酮树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零 部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩 的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车 和空调系统中被广泛采用。PEEK聚醚醚酮树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能 保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送 超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各 种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK聚醚醚酮
2、不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂， 因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。PEEK聚醚醚酮树脂还可在134C下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于 生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK聚醚醚酮不仅具有质量轻、无毒、 耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK聚醚 醚酮树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。国内生产发展快PEEK树 脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略 性国防军工材料，许多国家均限制出口。PEEK棒、PEEK板在高功能聚合物
3、中具有其它通用塑料无法比拟非常优异的综合功能，具有 适用各种苛刻环境的卓越功能，已成功广泛使用于航空航天、汽车、电子半导体、机电等各 个行业中需求对比苛刻的场合。是用户进行新品开发，提高产品使用寿命及可靠性的首选材 料。PEEK 材料制品有很多的优点：自润滑具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质 中长期工作。 易加工 可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及 超声波焊接等后加工。 低烟无毒 燃烧时烟雾和毒气量特别低。耐高温美国UL认证长期使用温度为260C即便温度高达到300C时，仍可保持极好的机械功能 耐磨损在很多高温、高载荷、强
4、腐蚀等极其恶劣的使用环境下， PEEK 合物及其复合材料 都有极佳的耐磨损功能。 高强度在塑料中具有最好的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。 耐腐蚀不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀功能。 耐水解在温度超过250C的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千 小时而不出现明显的功能下降。 电气功能在很宽的温度和频率范围内，仍可以保持稳定的、优异的电功能。其特性如下：以PEEK为基料，添加碳纤维30%和PTFE树脂配合滑动特性石墨而生产出来，提高了高滑动 性等级，为轴承级PEEK材料”（颜色：黑色）。它具有优越的摩擦特性（低摩擦，长期耐 磨性能，及
5、压力-速度能力），非常适用于易发生磨损方面的应用。PEEK 在核工业、化学工业、航空航天、汽车制造、电子电器、机械仪表、医疗和食品加工 等领域，尤其是作为耐热性能优异的热塑性树脂，它可用作高性能复合材料的基体材料得到 广泛应用。聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone （简称PEEK），它是分子主链中含有链节的线性 芳香族高分子化合物。其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑 料。是优秀的机械特性兼有结晶性的热可塑性树脂，耐热性、耐疲劳性、耐冲击性、耐蠕变 性出色，耐化学性是浓硫酸以外使用可能，气金属离子的溶出少纯的材料。另外焊接加工也 可能的材料，用途广泛被使用。PEEK 具有优异的性能，其应用的领域还将随着国内应用研究而更加广泛，目前国内专门成 立了重庆市九七三新材料研究中心就是专业从事PEEK在应用领域的研究。该研究中心是在 重庆市各级政府的领导和关怀下成立，致力于在汽车领域、电子电器领域、交通领域等方面 的研究，在目前应用研究方面走在了国内的前沿。
