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1、水电站机组启动试运行方案1、机组启动试运行作业流程图 l 机组启动试运行前的检查l 压力钢管及蜗壳充水l 机组首次起动 l 调速器空载扰动试验 l 过速试验l 自动开停机试验l 发电机定子绕组的直流耐压试验l 发电机升压试验 l 升压站升压试验 l 励磁装置试验 l 主变冲击试验l 解并列试验 l 带负荷试验 l 甩负荷试验 l 低油压关机试验 l 事故配压阀动作关机试验 l 动水关闭电动蝶阀试验l 72小时试运行l 检修、开机移交 2、作业方法及要求 2.1机组起动试运行前的检查 2.1.1作业方法 在起动验收委员会的领导下，有业主、监理、设计、生产单位、安装单位参加组成的验收检查组对以下项
2、目进行验收检查。2.1.1.1水轮机部分的验收检查；2.1.1.2调速系统的验收检查；2.1.1.3发电机部分的验收检查；2.1.1.4励磁系统的验收检查；2.1.1.5油、气、水系统的验收检查；2.1.1.6电气一次设备的验收检查；2.1.1.7电气二次设备的验收检查；2.1.2质量检验 2.1.2.1检验依据 有关厂家技术说明书和设计图纸 水轮机基本技术条件 GB/T15468-1995 水轮发电机组安装技术规范 GB8564-88 水轮机调速器与油压装置技术条件 GB/T8652.1-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程 GB/T8562.2-1997 同步电机励磁系统 大中型同
3、步发电机励磁系统技术要求 GB7409.3-1997 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程 DL489-92 水轮发电机基本技术条件 GB7894-2000 三相同步电机试验方法 GB1029-1993 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90 2.1.2.2检验方法和器具：目测及检查记录 2.2压力钢管及蜗壳充水 2.2.1作业方法 2.2.1.1检查压力钢管、电动蝶阀、伸缩节、蜗壳等各连接螺栓应紧固，人孔门应关闭严密，并全关技术供
4、水总阀。 2.2.1.2 全开全关电动蝶阀，应动作灵活，无卡堵现象；试验完毕后全关电动蝶阀主阀及旁通阀并投入锁定。2.2.1.3检查调速器油压装置处于正常工作状态，压力油罐压力及油位正常。手动操作调速器，使导叶全行程开、关数次无异常情况。检查完成后将导叶全关，并投入接力器锁锭和调速器锁锭，漏油装置处于自动运行状态。 2.2.1.4 投入发电机制动、使机组处于制动状态。2.2.1.5 缓慢关闭前池冲沙闸门，使前池水流缓慢向压力钢管充水。注意监视电动蝶阀前压力表读数，检查压力钢管充水情况。2.2.1.6检查压力管道、电动蝶阀的漏水情况，无异后打开蝶阀旁通阀，向蜗壳充水，记录蜗壳充水时间。2.2.1
5、.7蜗壳平压后，打开电动蝶阀，进行静水下的开关试验，检查阀体启闭动作，记录阀体开启和关闭时间，在手动操作合格后，进行自动操作的启闭动作试验，分别进行现地和远方操作试验。试验完后，全开电动蝶阀，关闭旁通阀。 2.2.2质量检验 2.2.2.1检验依据 水轮发电机组起动试验规程DL507-93第3.1条、第3.2条 2.2.2.2检验方法和器具 1).记录上游水位，检查压力钢管及蜗壳压力表，直至压力钢管充水平压，充水过程中监视压力钢管及蜗壳有无异常情况。 2).从电动蝶阀、伸缩节等处，检查蝶阀的漏水情况。 3).目测检查蜗壳底座、蜗壳放空阀等处的漏水情况。 4).检查前后墙板、导水机构和主轴密封漏
6、水情况。 5).检查各压力表及测压管的漏水情况，并记录其指示值。 6).在机旁仪表盘上，监视并记录水位计的毛水头及水力测量系统表计的读数。 7).监视厂房渗漏集水井内的水位变化情况。 2.3技术供水调试 2.3.1作业方法 2.3.1.1关闭各支路供水阀门，打开蝶阀前供水总阀，向技术供水系统总管充水。注意监视进出口水压力。 2.3.1.2打开技术供水总管排污阀，排出管道内污物，待水质变清且无杂质流出后关闭排污阀。2.3.1.3机组技术供水总管充水运行稳定后，打开冷却水进水总阀和冷却水出水阀，然后缓缓开启冷却水进水总阀后的手动闸阀，使冷却水压力保持在0.25MPa左右。 2.3.1.4充水过程中
7、，应检查以下项目： 1）.整个技术供水系统中各管道、阀门、接头不应有漏水现象。 2）.整个技术供水系统中各压力表、温度计、示流信号器指示正确，压力开关、压差变送器、电磁阀、电磁流量计等自动化元件的运行情况应正常。 3）.各支路水压应符合制造厂和设计要求。 2.3.2质量检验 2.3.2.1检验依据 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 水力机械辅助设备安装工程SDJ249.4-88 2.3.2.2检验方法和器具 现场各部位目测检查。 2.4首次起动 2.4.1作业方法 2.4.1.1确认机组充水过程中发现的问题已处理完毕。 2.4.1.2发电机定转子空气间隙已用白布带拉过，并确认间隙中
8、及其周围无杂物。 2.4.1.3测量机组振动及摆度的表计已架设完毕。 2.4.1.4发电机转子滑环上的碳刷已全部从刷握中拔出。 2.4.1.5检查发电机出口断路器及刀闸已断开。 2.4.1.6投入机组测温装置及瓦温保护。 2.4.1.7将调速器油压装置及机组漏油装置切至自动运行位置。2.4.1.8将厂房渗漏排水泵控制切至自动运行位置。2.4.1.9将调速器电气开度限制置于零位后，打开油压装置至调速器机械柜的主供油阀。2.4.1.10在调速器柜旁严密监视频率表，监视机组启动及运行转速。2.4.1.11投入机组冷却水系统，并检查各部位水压正常。2.4.1.12拆除机组启动前各项试验用接地线和短接线
9、。2.4.1.13手动退出刹车装置，确认发电机刹车装置已全部退出。2.4.1.14手动操作拔出调速器接力器锁锭。2.4.1.15手动开机操作：手动操作调速器，缓慢打开导叶，将机组转速升至25%nN左右，经检查无异常情况后，再将机组转速逐级升至50%、75%直至100%nN。每级作适当停留10分钟左右，检查有无异常情况。2.4.1.16机组起动升速过程中，如遇下列情况应立即停机： 1）.机组内部出现异常响声（如金属撞击声等）； 2）.机组推力轴承温度突然急剧上升； 3）.推力轴承或导轴承油槽大量甩油； 4）.机组振动、摆度值过大（或严重超标）； 5）.危及机组安全运行的其它异常情况。2.4.1.
10、17机组首次起动及空载运行中的监测与记录： 1）.记录电站上、下游水位及导水叶的启动开度和空载开度。 2）.记录机组各部轴承的运行温度：最初5min一次，半小时后每10min一次，1小时后每30min一次。 3）.测量并记录机组各测点的振动与摆度值，校验振动摆度记录仪的接线正确性。 4）.记录机组额定转速下的耗水量及水力测量系统各表计数值。 5）.在机组额定转速下，测量发电机一次残压及相序。 6）.用细砂布打磨转子滑环表面，清除表面污秽。 8）.记录各轴承瓦温稳定后的油槽油位变化情况。 2.4.1.18待瓦温稳定后，进行机组空转运行下调速系统的调整试验。2.4.1.19调速器的空载扰动试验：
11、1）.将调速器切至自动运行状态，分别选择几组PID参数，做扰动量为8%（即4HZ）的扰动试验。2）.空载扰动试验中，录取扰动调节波形，使其调节最大超调量，摆动次数及调节时间符合调速器运行规范要求，从中选择最佳PID参数。 3）.在选定PID参数下，机组空载运行转速相对变化率不应超过额定转速0.25%。2.4.1.20在机组额定转速下，做调速器手、自动切换试验，接力器应无明显摆动。2.4.1.21调速器频率调节范围试验：在选定的PID参数下，人为改变调速器频率给定，验证调速器的频率调节范围应符合设计要求。2.4.1.22在油压装置自动方式运行过程中，记录油压装置油泵向压力油罐的送油时间及油泵工作
12、周期。 2.4.1.23在调速器调整试验做完后，手动停机，手动停机程序如下： 1）.手动操作调速器，将导水叶逐步关至全关位置。 2）.当机组转速降至15%nN-20%nN时，手动投入刹车装置。 3）.机组全停后，检查轴封漏水情况。 4）.投入接力器锁锭。 5）.机组全停后手动操作退出刹车装置。 6）. 如机组停机时间较长，应手动操作关闭蝶阀。2.4.1.24机组首次停机后的检查与调整： 1）.机组停机降速过程中，校核转速装置各定值的准确性，必要时应重新整定。 2）.记录机组自额定转速降至15%nN及刹车投入至全停的时间。 3）.停机后，监视各部轴承的油位变化。 4）.检查机组各部位螺栓、销钉、
13、锁片及键有否松动、脱落。5）.检查机组转动部分的焊缝有否开裂。 6）.检查发电机挡风板、风圈、导风叶有否松动、断裂。7）.检查机组导叶的漏水量。8）.根据机组首次启动运行试验中振动与摆度情况，决定转子是否应进行动平衡试验。2.4.3质量检验 2.4.3.1检验依据： 水轮发电机组起动试验规程DL507-93第4.2条、第4.4条、第4.5条 水轮发电机组安装技术规范GB8564-88 水轮机调速器与油压装置技术条件GB9652-88 水轮机电液调节系统及装置技术规程SD-295-88 水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL496-92 2.4.3.2检验方法及器具 瓦温：查看机组测温制动盘
14、振动、摆度：察看机组测振、测摆盘和人工架百分表。 调速器：调速器电调盘、专用调试软件、笔记本电脑。 漏水量：超声波测流量屏 转速：频率表 残压：PT柜、万用表 2.5过速试验 2.5.1作业方法 2.5.1.1机组过速试验应在机组振动、摆度符合制造厂设计规定后进行，否则，应先进行动平衡试验。 2.5.1.2将转速继电器115%和140%（或按设计值）接点从水机保护回路中断开，只作用于信号。 2.5.1.3做好测量过速前、过速时、过速后机组振动与摆度的准备。 2.5.1.4设专人监视机械与电气过速装置动作情况。 2.5.1.5手动开机至额定转速，使机组在额定转速下运行至瓦温稳定。 2.5.1.6做115%额定转速试验：手动方式操作调速器，使机组转速升至115% nN，然后迅速降回至额定转速。 2.5.1.7记录过速115% nN时及机组瓦温稳定后的机组振动摆度值，并与过速前的测量值进行比较。 2.5.1.8做140%（或设计规定值）额定转速试验： 1）记录过速前机组瓦温及振动与摆度值。 2）改变相关参数设定，手动操作调速器开度限制，较快使机组转速升至 140% nN（或设计规定值）。当机组转速达140% nN（或设计规定值）时，立即反向操
