渗氮渗碳工艺

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1、1前面已经提到了约99%的自攻螺钉采用碳钢，即渗碳钢制造；其中自钻自攻螺钉也可以采 用热处理钢制造(实际上生产企业大多采用渗碳钢，目前国内外大多采用C1018, C1022等 材料来制造自攻螺钉各类产品1、普通自攻螺钉的机械性能(1) ISO2702、 GB/T3098.5、 DIN267T12 表面硬度：N450HV0.3。 芯部硬度：WST3.9： 270390HV5,ST3.9： 270390HV10。 渗碳层深度:。M2.50.040.12mmM3:0.050.18mmM4M5:0.100.25mmM6M8:0.150.28mm2、纤维板钉的机械性能(1) 表面硬度：450750HV0

2、.3。(2) 芯部硬度：2.5mm4mm: 320450HV5； 4.5mm6mm: 320450HV10。(3) 渗碳层深度：2.5mm3mm： 0.050.18mm； 3.5mm6mm： 0.100.23mm。(4) 破坏扭矩：2.5mm：N1.0Nm3mm：N1.5Nm3.5mm：N2.0Nm4mm：N3.0Nm4.5mm：N4.3Nm5mm：N6.2Nm6mm：N10.8Nm(5) 弯折角试验：N15。3、墙板自攻螺钉机械性能(1) 表面硬度：N560HV0.3。(2) 渗碳层深度： 0.050.10mm。(3) 拧入性:拧入转速:20003000r/min；轴向总推力：1503 N；

3、板厚：0.6mm；拧 入时间W1s。(4) 破坏扭矩3.5(6#)：N2.8Nm,4.2(8#)：N4.2Nm3.9(7#)：N3.4Nm,4.8(10#)：N6Nm一渗碳工艺(气体渗碳煤油)：渗碳钢的碳含量一般在0.12%0.25%之间，其所含主要合金元素一般是铬、锰、镍、钼、钨、 钛等。O1把炉温升到800r左右，断开电源打开炉盖，放入装好工件的工装，关闭炉盖升温到930r 左右。在升温过程中，打开风扇及煤油阀门，以每分钟160滴的速度滴入炉内，进行排气， 同时打开试样孔和排气管并点燃排气火焰。排气时间一般为6080分钟(保证温度到渗碳温 度还要排气30分钟左右)；O在渗碳过程中要随时注意

4、火焰形状，正常的火焰是：火焰呈金黄色，无力不熄灭(断续熄 灭，说明水气高了)，火苗无黑焰和火星，火苗长100150mm；若火苗出现火星，说明炉内 炭黑过度；火苗过长、尖端外缘呈亮白色，说明渗碳剂供量过多；火苗短、外缘呈浅蓝色并 有透明，说明渗碳剂供量不足或炉子漏气。渗碳工艺曲线说明如下：赶气：其目的是赶走炉内空气，使炉内空气恢复到工艺规定的碳势气氛。保温：其目的是 使炉内工件温度均匀。保温时间一般知min到1h。渗碳温度和渗碳时间：渗碳温度一般为900940C，渗碳时间应根据要求的渗碳层深度确定，它与渗碳温度、炉内气氛的碳势及工件特征 等因素有关。渗碳剂的选择及应用：采用滴注式渗碳时，可根据生

5、产厂条件选择渗碳剂。选 用普通煤油作渗碳剂，炉内碳黑较多。选用航空煤油，不易产生碳黑，甲醇作载气，煤油作富化 气，炉内碳黑较少。用甲醇作载气，丙酮或醋酸乙醋作富化气，炉内碳黑则更少，可进行气氛的 碳势控制。渗碳剂用量根据工件装载量和表面积大小等因素进行调整。2当火焰为鸡蛋黄颜色时开始强渗了，此时要加大煤油的滴量，按每分钟180200滴。在强 渗时就可用放入试棒（含碳量少的材料，尺寸中8X 100mm），关闭试样孔，炉压保持在610 格一一渗层深炉压取高值。渗碳速度一般按0.150.2mm/h来计算，如要渗层深度为0.81.2mm，则强渗时间为6小时，提前在强渗设定时间结束前半小时，取出试棒，观

6、察渗 层深度（试棒渗层深度一般为工件的一半，这边渗层深度靠操作工的肉眼加经验判断），深 度够在强渗结束就可以开始扩散，否则增加强渗时间；03扩散期温度不变，减少煤油滴量，按每分钟100滴，一般扩散时间为6090分钟， 作用是均匀工件表层的碳溶度；O4扩散期结束开始降温，此时断开加热器，降温到810C左右，并在此温度保温1020分钟。 降温期减少煤油滴量，按每分钟60滴。保温结束时断开加热器，关闭风扇，打开炉盖，用 行车吊起工装，垂直进入温度为5070C的油中冷却，冷却时上下左右轻轻摇动工装，一般 冷却时间为1020分钟左右，吊起工装时也要注意工件出油的温度。05冷却好的工件要在半个小时之内（防

7、止工件开裂）进行低温回火，温度一般在160190C（由硬度要求而定），保温时间2小时左右出炉空冷。在渗碳过程中要随时注意火焰形状，正常的火焰是：火焰呈金黄色，无力不熄灭（断续熄 灭，说明水气高了），火苗无黑焰和火星，火苗长100150mm；若火苗出现火星，说明炉内 炭黑过度；火苗过长、尖端外缘呈亮白色，说明渗碳剂供量过多；火苗短、外缘呈浅蓝色并 有透明，说明渗碳剂供量不足或炉子漏气。渗碳过程：煤油一滴量管一罐内一U型管一排气管2当液滴直径分别为3、3.5及4mm，滴速皆为200滴/分钟，计算结果表明其流量分别为2.82、4.5及6.72毫升/分，相当于1：1.6： 2.4。一般以每100平方厘

8、米的渗碳面积滴入1.01.2cm3/h 的渗碳剂为宜。气体渗碳工艺：1，加氨渗碳，在渗碳气体中通入一部分氨气，可以收到良好的效果。一方面由于通入氨可 以减少碳黑的形成，另一方面由于NH3分解产生的氮可以加快碳原子的吸收和扩散，缩短 渗碳时间。一般是在井式气体渗碳炉的滴管上装一分管，通入2.55%的氨即可；2,煤油（或丙醇）+甲醇的分段渗碳，根据渗碳过程中不同阶段及不同渗剂的性能特点，联 合使用煤油（或丙醇）+甲醇进行分段渗碳，在渗碳的不同阶段采用不同的渗剂和滴量。由于甲醇裂解温度低，产气量大以及不易形成碳黑，所以在排气阶段的前期（900C以下）， 单独滴入甲醇，以尽快排除炉内的空气。在炉温高于

9、900 C后，煤油已能充分热解，在正常 滴量下也不致形成大量的碳黑，为了更快的恢复炉气活性，改滴煤油，继续排气。保温期可 以减少煤油滴量（分解吸收平衡及避免形成碳黑），扩散过程总是慢于吸收过程的特点以及 为了降低表层碳浓度，再进一步减少煤油滴量。到降温期预冷时，只要维持炉内还原气氛即 可，因此又停滴煤油，改滴少量甲醇。此工艺渗剂耗量小，生产周期短，而且表面含碳量 也比较理想（0.8%1.1%）和渗层中碳浓度分布也较均匀。3,滴注式可控气氛渗碳，是利用有机液体直接滴入炉罐而进行碳势控制的渗碳工艺，它同 时向炉内滴入两种不同的有机液体。一种产生稀释气体，起到冲淡作用;另一种产生富化气， 起渗碳作用

10、。通常选用甲醇（CH3OH）产生稀释气体。甲醇在800时就能充分分解，为 了防止零件氧化，在650 r时就可用向炉内滴注。作用是渗碳初期排气，渗碳阶段维持炉内 正压，并构成恒定的炉气成分。一般采用醇（甲醇、乙醇）类或酯（乙酸乙酯、醋酸乙酯） 作为渗碳剂。国内一些单位用丙酮或煤油作为渗碳剂进行滴控也取得满意的效果。滴注式 可控气体渗碳可以获得高质量的渗碳层，表面光洁，碳势可控，又具有井式炉气体渗碳法的 经济性和简便性。二渗氮工艺过程（气体渗氮液氨）：炉罐用1Cr18Ni9Ti等不锈耐热钢做的，这种渗氮罐使用一段时间后，其表面往往会对氨的分 解起到催化作用，加大氨的分解率，甚至发展到无法控制。因此

11、在使用一段时期后，把渗氮 罐加热到800r以上保温34小时或650r保温6小时进行退氮处理，处理后又可恢复正常使用。1），渗氮前的设备准备及 检查1，清理氮化管，2,清理管道,2），渗氮工件的准备1，非渗氮面的防护，镀层或涂料，镀层一般是镀锡，涂料是水玻璃和石墨粉的混合物， 2,工件表面的清洗，先用棉布擦干净，再用汽油洗，最后用棉布把工件擦干净；3,工夹 具的准备，也要干净、无油垢和铁锈，铁丝也要去除表面的镀锡层4，工件的装炉，洗好的 工件在2小时内装炉，工件的高度不能超过排气管的高度，试样也要一起放进去5,升温，封炉盖进行升温，有风扇的开风扇并同氨气。氨气流量控制在0.20.3m3/小时或

12、0.40.5m3/小时，使进气压力保持在2040mm油柱。然后炉温升到200250度，保温13 小时进行排气，用氨气将罐内和管道中的空气排除干净。当罐内空气小于5%或氨气分解率 为零时，才允许继续升温。这时可以降低氨气流量，保持罐内正压，使工件不被氧化即可； 当炉温升到450度左右时，控制升温速度，不要过快，以免造成保温初期的超温。同时加 大氨气流量，使氨气分解率控制在工艺规定的下限。这样到达温度后，氨气分解率就会保持 在要求分为内，可以加快渗氮速度。在到温前510度或到温初期，校正温度。渗氮温度以 罐内温度为准； 6，保温，渗氮罐内到达温度后，进入保温阶段。这时根据工艺规范要求调节氨流量，并保持温度和 氨气分解率的正确和稳定。保温初期当测得分解率在要求范围内时，记下此时的进气和排气 压力，并在整个过程中尽量保持压力不变。同时每隔半小时或一小时测量氨气分解率一次； 此外还要经常观察炉温控制系统和风扇运转是否正常，进气及排气压力是否稳定。