桥式起重机制造工艺

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1、 JS001 QD型起起重机制制造工艺艺规程 编制制： 审核核： 批准准：第一章 双梁桥桥式起重重机概述述一、QDD双梁桥桥式起重重机概述述双梁桥式式起重机机是现代代工业生生产和起起重运输输中实现现生产过过程机械械化、自自动化的的重要工工具和设设备。所所以双梁梁桥式起起重机在在室内外外工矿企企业、钢钢铁化工工、铁路路交通、港港口码头头以及物物流周转转等部门门和场所所均得到到广泛的的运用。二、QDD双梁桥桥式起重重机的组组成桥式起重重机一般般由机械械、电气气和金属属结构三三大部分分组成。机械部分分：分为为三个机机构即起起升机构构、小车车运行机机构和大大车运行行机构。起起升机构构是用来来垂直升升降

2、物品品，小车车运行机机构是用用来带着着载荷作作横向移移动；大大车运行行机构用用来将起起重小车车和物品品作纵向向移动，以以达到三三维空间间里做搬搬运和装装卸货物物用。金属结构构部分：由桥架架和小车车架组成成。电气部分分：由电电气设备备和电气气线路组组成。三、QDD双梁桥式式起重机机制作装装备工艺艺概述为使制作作工艺更更好的指指导生产产，同时时又保证证工艺的的简要合合理，本本工艺把把桥式起起重机的的制造工工艺简单单的划分分为以下下几个工工序。1、主梁梁的制作作工艺2、端梁梁的制作作装配工工艺3、桥架架的组合合装配工工艺：含含主梁与与端梁的的组合装装配、行行走机构构的安装装、走台台栏杆的的组合装装配

3、、轨轨道的安安装、布布线管的的安装等等4、 小车的制制作工艺艺：含小小车架的的制作、小小车行走走及起升升机构的的安装四、编制制依据GB38811-20008起起重机设设计规范范GB/TT144405-20111通通用桥式式起重机机JB/TT53444294通通用桥式式起重机机产品质质量分等等GB60067-20110起起重机安安全规程程GB/TT9855.1-20008气气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊坡口口基本形形式和尺尺寸GB9886-888埋埋弧焊坡坡口的基基本形式式和尺寸寸GB1008544-899钢结结构焊缝缝外形尺尺寸GB/TT124467.1-220099焊接接质量要要求JB

4、/TT50000.33-20007重重型机械械通用技技术条件件 焊焊接件JB/TT50000.22-20007重重型机械械通用技技术条件件 火火焰切割割件五、总体体要求1、起重重机金属属结构制制造过程程中的冷冷作、焊焊接、检检测工序序，从下下料到完完工、检检测，皆皆需遵守守本规规程制制造生产产。2、 本规程程未涉涉及的内内容，在在编制起起重机制制作工艺艺装配卡卡、起起重机械械焊接工工艺卡时应补充充完善明明确。3、起重重机械制制造除符符合本规规程的的规定外外，还应应符合相相应图纸纸、工艺艺文件的的要求。本本规程程若与与图纸、工工艺文件件有矛盾盾，应报报请工艺艺责任工工程师或或质保工工程师处处理。

5、4、 制作过程程中除要要遵守本本规程程外，还还应严格格执行相相关工种种的安安全技术术操作规规程。5、 各种材料料的使用用严格按按照要求求执行。六、本公公司生产产的LHH型葫芦芦双梁桥桥式起重重机及箱箱型单梁梁起重机机的工艺艺参照此此工艺及及本工艺艺相对应应的制造造装配工工艺卡。第二章主主梁的制制作工艺艺一、主梁梁的结构构桥式起重重机主梁梁为箱型型梁结构构，如下下图，由上下盖盖板、腹腹板、大大小筋板板、工艺加加强角钢钢和扁钢钢组成对对称的箱箱梁结构构。大体工工艺过程程为：备备料、组组对焊接接和校正。 简要要的组装装焊接工工艺过程程：将上上盖板吊吊放在平平上，点点焊焊接接大小筋筋板，装配腹板板并焊

6、接接内侧焊焊缝，装装配下盖盖板，焊焊接四条条主焊缝缝，校正正修整。二、技术术条件1、为保保证桥架架具有FF=0.911.4SS/10000上上拱度，要要求单根根主梁应应具有的的工艺拱拱度及允允差 （见附附表一）。主梁工艺拱度是靠腹板下料时的预留拱度保证的。2、 为保证桥桥吊装配配后主梁梁的直线线性，要要求单主主梁外弯弯值 （时只能向走台侧弯曲）上拱度FF 外弯值值f 如图图 1 所示3、腹板板波浪 测测量长度度为1米米，其最最大波峰峰允许偏偏差。 在在离上盖盖板H/3以上上的区域域 不大大于 00.7为腹板板厚 其余区域域 不大大于 11.2如图2所所示4、盖板板水平偏偏斜 a 如图33所示

7、腹腹板垂直直偏斜 b 如图图5所示示5、大筋筋板在沿沿铅垂面面（腹板板面）上上的倾斜斜不得大大于。见见图4（aa） 大筋筋板在水水平（盖盖板面）上上的偏斜斜不得大大于2mmm。 见图图4（bb）6、各大大筋板间间距名义义尺寸偏偏差mmm。7、上盖盖板的波波浪度 测量量肋板间间距为11mm，其其最大波波峰允许许偏差： 不大大于3mmm100mm 不不大于22mm为上盖盖板的厚厚度8、同一一台的起起重机的的两根主主梁，各各截面拱拱度差不不大于33mm。整整个梁的的拱度应应是圆滑滑的，基基本符合合抛物线线形状。 注注：主梁梁的走台台斜挂筋筋在走台台上部时时，同一一台起重重机的两两根主梁梁，各截截面的

8、拱拱度差允允许不大大于5mmm。（拱拱度偏大大的一根根作为传传动侧）9、钢板板采用自自动焊，半半自动焊焊拼接时时，应具具备有660X660（mmm）厚厚度与被被拼接板板等同的的工艺板板。10、主主梁下盖盖板的拼拼接在下下列范围围内必须须成455度斜角角。a. 起起重机跨跨度L225.55m时，主主梁跨度度中线左左右各22m长度度内。b起重重机跨度度L225.55m时，主主梁跨度度中线左左右各33m长度度内。11、腹腹板的垂垂直拼接接缝，上上下盖板板的横向向拼接缝缝，以上上三者均均应相互互错开2200mmm，腹腹板的垂垂直拼接接缝与大大筋板位位置应错错开不得得小于550mmm，即同同一截面面上不

9、允允许出现现两条焊焊缝。12、当当腹板高高度不够够需要拼拼接时，拼拼接的宽宽度不应应小于550mmm，应避避免十字字交叉焊焊缝。13、单单主梁跨跨度m，其其最大拱拱度处可可以与主主梁理论论中心偏偏离5000mmm，L 199.5mm，允许许偏离110000mm。14、焊焊接材料料，主梁梁焊缝XX光检查查的有关关规定见见本厂双双梁吊焊焊接技术术要求，有有关焊接接规范也也见上述述要求。（表一）6810a0.80.8H2.02.5b141618三、主梁梁制作工工艺步骤骤根据客户户要求及及主梁截截面大小小，确定定选用钢钢板预处处理设备备对钢材材先行除除锈、喷喷漆，或或者是在在主梁制制作完成成后经过过通

10、过式式抛丸机机进行除除锈。1、腹板板备料下料料当钢板长长度、宽宽度满足足要求时时，可直直接下料料，否则则按要求求拼板备料料下料。腹板的下料可在数控等离子切割机上进行，也可人工下料，但务必注意保证腹板的拱度、长度、高度。1.1.按跨度度L+1000mmm的长度度拼接钢钢板，焊焊缝拼接接口必须须进行剪剪切，清清除焊缝缝两侧各各20mmm内（包包括反面面）的铁铁锈和污污物，接接口间隙隙不大于于0.88mm。如如图6。 注：如腹板板高H板板料宽度度，焊缝缝两端须须加工艺艺板。1.2. 如果果腹板在在高度方方向也需需拼接时时，应先先拼好高高度方向向，再在在长度方方向上拼拼接。1.3.进行点点焊肉高高不大

11、于于3mmm，焊段段长为220330mmm，严禁禁用大直直径的焊焊条点焊焊。1.4.如果拼拼接缝间间隙11mm，应应先蹓缝缝，焊肉肉高不大大于3mmm，焊焊缝不准准存在气气孔，灰灰渣等缺缺陷。1.5.采用半半自动焊焊接时必必须进行行焊接规规范和焊焊嘴角度度的调试试，合适适后方可可在产品品上施焊焊。1.6.为保证证焊透10mmm时反反面应清清根，采采用风铲铲，气刨刨等方法法均可。1.7焊后用用样板检检查焊缝缝尺寸。允允许焊肉肉纵向轴轴线偏差差1mmm， mm，正正反面焊焊缝两轴轴线位错错（为错错为+）1mmm，1mmm。（见见图7）1.8.当腹板板长度、高高度满足足要求后后，可在在数控等等离子切

12、切割机上上根据套套料软件件做出的的拱度直直接下料料，也可可根据在在电脑上上放样出出的拱度度在钢板板上划线线放样，然然后人工工下料。1.9.待料板板冷却后后，检查查并记录录下料拱拱度（每每块必检检至少测测五点），配配对并作作记号后后转交下下道工序序。 注：应务必必用样冲冲标示出出腹板中中心。2、上下下盖板下下料2.1.上盖板板加长量量为2000mmm，下盖板板加长量量不作规规定。当当钢板长长度满足足要求时时，可直直接按要求下料料，长度度达不到到要求时时，需按按要求接接板下料料。2.2. 68mmm板厚的的上下盖盖板均按按腹板拼拼接和焊焊接方法法进行，采采用自动动焊或半半自动焊焊，不开开坡口，双双

13、面焊接接。焊缝缝尺寸见见表二。焊焊接规范范见焊焊接技术术要求表表。2.3.mm时时，用气气割的方方法制备备V型坡坡口，反反面应清清根，封封底。采采用4mm焊焊条进行行手工电电弧焊接接，焊缝缝尺寸见见表三。焊焊接规范范见焊焊接技术术要求表7。焊焊接检查查要求见见厂标：Q/YYT1055/722。2.4.数控等等离子切切割机或或半自动动切割机机下料上盖板料料应与腹腹板相应应组配，使使盖板接接缝与腹腹板接缝缝错开不不小于2200mmm ，作作出相应应的标记。注：焊缝缝宽度bb的公差差按如下下规定：10mmm时为为1.55mm=1018mmm时为为2mmm，=2028mmm时为为3mmm。2.5.上下

14、板板均应进进行宽度度和厚度度的尺寸寸检查，合合格后转转下道工工序。 （说说明：该该工序采采用先拼拼后割，而而不是先先割后拼拼）注：务必必用样冲冲标示出出上下改改变中心心。3、大小小筋板下下料3.1. 大小小筋板应应保证尺尺寸要求求。宽度度公差不不应大于于-1.5mmm，长度度公差应应超过22mm。3.2. 每块块大筋板板应保证证与上盖盖板焊接接的一侧侧两角为为90度度（并作作出标记记），垂垂直度误误差不大大于（HH为筋板板高）。3.3. 大筋筋板用板板条拼接接时按图图9进行行，必须须用定位位胎拼装装点焊。采采用两面面手工焊焊接，允允许不焊焊透。当当筋板厚厚度8mmm时，反反面焊缝缝应用碳碳弧气刨刨清根224mmm。3.4焊后修修理变形形，不合合直角要要求者用用二次剪剪切进行行矫正。