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1、-连城县城区主干道综合改造工程沥青摊铺工程专项施工方案省路桥集团*连城县市政根底设施PPP工程经理部2018年3月13日. z.-目录第一章 综述21.1 编制说明21.2 编制依据21.3 工程概况及施工条件31.4 工程工期安排及进度41.5 施工总特点4第二章 施工总体方案部署42.1 施工管理组织机构设置42.2 技术准备42.3 配合比4第三章 施工方案与技术措施53.1 铣刨原有混凝土路面53.2 粘油层施工63.3 铺设玻璃纤维格栅73.4橡胶应力吸收层施工83.5 沥青面层的施工9第四章 质量保证措施及预防施工质量通病的措施144.1 工程质量保证措施144.2 工程质量保证保
2、证体系184.3质量管理制度184.4预防施工质量通病的措施20第五章 特殊季节的施工安排215.1 雨天施工措施215.2 夜间施工措施21第六章 施工平安、环境保护、保证措施226.1平安施工保证措施226.2环境保护保证措施24第七章 施工进度方案保证措施257.1 施工进度节点说明257.2 确保总进度方案实施的措施257.3组织保证措施25第八章 交通平安维护措施26第一章 综述1.1 编制说明本专项施工方案主要用于路面“白改黑工程施工准备及施工全过程的组织与管理，它考虑了本工程的施工条件，认真分析了主要施工特点和各主要工序施工方法，并针对工程特点，提出了特殊部位施工措施。根据总体工
3、程网络方案对该分项工程工期进展了安排，并根据施工任务确立了工程施工组织机械和作业段的划分及机械设备的选用，对施工场地进展了合理布置，并考虑了保证质量、平安和工期的各项措施。 针对该工程所处位置及现场施工条件，从保障工期和施工质量方面，该设计提出了一些合理化建议供建立方参考，以利方便施工和节约工程费用。 本工方案由工程部完成并具有指导作用，根据此方案设计及现场施工条件结合任务的变化，由工程总工对施工方法和施工顺序作相应的调整和更改，并报监理工程师批准，作为组织施工的依据，以确保按期保质完成任务。1.2 编制依据本施工方案设计的主要编制依据 1.2.1、本工程招标、投标文件和工程施工图纸。 1.2
4、.2、我公司对施工现场踏勘情况和施工条件 1.2.3、设计图纸文件和现行的施工技术规、质量验收标准 1.2.4、施工手册、劳动定额、预算资料等参考资料1.2.5、本企业的生产经营管理能力1.3 工程概况及施工条件 1.3.1 工程概况本设计工程为连城县城区主干道综合改造工程，工程位于连城县，包含东环路、街、北大路、莲中南路、政府路和江林大道，全长约9.54公里。本次施工为其中的莲中南路，按照双向4车道城市主干道路标准建立，道路红线宽40m，路线全长1905.8米。本工程一般路段道路标准横断面：4m人行道+5m非机动车道+3.5m绿化隔离带+15m车行道+3.5m绿化隔离带+5m非机动车道+4m
5、人行道=40m。路面构造设计：加铺机动车道路面构造，4cmAC-13C沥青混凝土+粘油层PC-30.4L/m2+6cmAC-16C沥青混凝土+1cm橡胶应力吸收层+粘油层PC-31L/m2。 1.3.2 工程所在地自然地理特征本标段地处亚热带南部气候区，具有季风性较明显，过渡性突出，变异性显著等气候特点。夏季梅雨季节雨水较多。施工中经历下雨天气较多，特别是下雨天气对施工影响比拟大。1.3.3、工程施工条件a、技术条件本工程设计文件根本齐全，任务明确，本施工单位有成熟的施工经历，现场拟用水准点和放样控制点均已确定。b、筑路材料当地筑路材料供给情况较好，均有合格材料可就近供给。1.4 工程工期安排
6、及进度本工程工期要求为10天。1.5 施工总特点本工程工期短，施工容繁杂，工程质量要求精细，各工种间穿插作业频繁，并且施工过程不能影响周围居民及学校的正常工作、学习和休息，需尽量减少施工噪音。第二章 施工总体方案部署2.1 施工管理组织机构设置路面摊铺工程施工由工程部统一组织、部署，工程经理全面负责，下设工程科、机料科、施工处、试验室、平安办、财务科、综合办，各职能科室部门各负其责，共同为施工段提供技术、材料、设备、平安、资金等全面支持施工组织机构设置见附表。2.2 技术准备2.2.1认真学习施工图纸、技术规及相关文件，确保施工、质检和验收的顺利进展。2.2.2所有参加施工的技术人员、质检人员
7、及试验人员进展施工及平安技术交底。2.2.3现场试验、检测仪器：对所有投入工程的试验、检测设备进展校验、标定，可以正常投入使用。2.3 配合比路面工程施工所需的各标号沥青混合料配合比均已批复。第三章 施工方案与技术措施3.1 铣刨原有混凝土路面3.1.1 施工工艺流程原砼路面洗刨、挖除清扫灌浆清洗3.1.2 铣刨原则铣刨时按照图纸设计会同监理工程师和业主代表进展，应先根据图纸在实地放出铣刨围，再根据路面铣刨数量确定铣刨机数量，在需要铣刨段的一端按照顺序进展铣刨，铣刨尽量一次性完成，中间除特殊原因不得停顿。然后通过运输车将铣刨的碎石渣运往制定地点。3.1.3 铣刨方法施工段封闭后铣刨机开展工作，
8、铣刨过程中安排人员辅助铣刨机操作手，随时检测铣刨深度并及时调整，铣刨深度刚好到达设计要求的1cm，铣刨出的路面底板应该平整无坑疤现象。对于局部未铣刨到位的路面，人工用镐去除；当面积较大时，应重新铣刨。现场铣刨、挖除与废料清理应该同时进展，铣刨完成的路面应该立即用清扫机记性废渣处理，并用吹风机彻底去除剩余残渣，经监理工程师验收合格前方可进展下一道程序的施工。3.1.4 考前须知a.铣刨过程中不得破坏原有路面构造，保证其不受损坏。挖除的废料运到业主指定的地点，不得私自处理。b.铣刨过程中落入纵向施工缝及道路横缝的残渣，应及时用空压机彻底去除c.施工过程中，应注意对路缘石的保护，尽量防止该过程中对其
9、他构造、绿化造成的污染损坏，不得随意倾倒铣刨的残渣。3.1.5 灌浆处理a.路面接缝处按照上述要求清理干净，确保缝清洁枯燥，缝壁检验以擦不出灰尘为标准。b.将填缝料加热至产品要求的相应温度，加热过程中应将填缝料融化，搅拌均匀，并保温使用。c.填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯穿，填缝料不得缺失、渗水和开裂。3.1.6 清洗路面待上述施工工艺完成后，采用洒水车对路面进展清洗，保持路面整洁，具备施工粘层的条件。3.2 粘油层施工路面铣刨、清扫完成之后，需喷洒PC-3型1L/m2的粘油层，以及新铺两层沥青之间喷洒PC-3型0.4L/m2的粘油层。3.2.1材料粘油层的材料采用改性乳化沥青，底层用量
10、为1L/m2，上层用量为0.4L/m2。3.2.2设备粘层施工设备沥青撒布机为压力喷洒机，工作状态良好。3.2.3施工方法开场洒布之前1.5h用水将面层外表轻微的湿润，同时限制交通。撒布温度与撒油率均符合相关技术规的规定。在喷洒时应采取措施防止污染其他附属物。对于撒布过量的地方应该将其刮掉，漏洒及少洒的地方必须予以补足，粘层改性沥青应在铺筑覆盖层24h小时之前完成。其撒布的温度必须高于10，风速适度。3.3 铺设玻璃纤维格栅工程采用的玻纤土工格栅不带自粘胶，通常采用钉子固定法。固定所需材料为：50500.3mm的固定铁皮,要求平整不翘角,周边宜倒角处理，2英寸钢钉优质水泥钉钉子固定法铺设玻纤土
11、工格栅时，先将一端用固定铁皮和钉子固定在已洒布粘层沥青的下层构造上，钉子可用锤击或射钉枪射入。如下层构造为软土基层，可用铅丝采取捆绑法固定，再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为25m。对于水泥混凝土路面，可按缩缝间距分段钢钉位置设于接缝处。要求格栅拉紧时玻纤纵横向均处于挺直紧状态。格栅搭接距离为：纵向接头搭接距离不小于20CM，横向搭接距离不小于15CM。纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅上。固定时不能将钉子钉于玻纤上，也不能用锤子直接敲击玻纤。固定后如发现钉子断裂或铁皮松动，则需予以重新固定。玻纤土工格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定，使格栅与原路外表粘结结实。严格控
12、制运送混合料的车辆出入，在格栅层上制止车辆急转弯、急刹车、倾泻混合料脚料，以防止对玻纤格栅的破坏。3.4橡胶应力吸收层施工3.4.1 施工清理a.在橡胶应力吸收层施工前应进展认真的清理，施工人员先用扫把前面清扫下承层外表，再用2-3台鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净。假设不能到达“除净的要求，则用水冲洗，去除下承层外表的浮灰和污物。b.带路面彻底清扫干净后，按照现行公路沥青路面施工技术规的要求洒布粘层油之后，枯燥后，方可施工橡胶应力吸收层。3.4.2 橡胶应力吸收层施工施工数序为:下承层的清理沥青、碎石的同步洒布胶轮压路机碾压成型清理未粘结的碎石a.沥青与粗集料的洒布量应根据交通量应根据交通量、
13、洒布层位、集料规格等因素，确定粗集料的规格为9.5-13.2，沥青洒布量为2.2-2.5kg/，粗集料撒布量为8-14kg/m2，以石料嵌入沥青大约60%-70%为宜，碎石洒布量以铺满80%碎石重量为宜。b.撒布过程撒布车应保持匀速行驶，确保均匀撒布，且撒布量通过试撒确定。c.橡胶改性沥青的撒布温度一般控制在180-190围，在横向接头处，要与前次施工严密衔接，为防止重叠，可在每次横向接头撒布前用油毛毡盖住已撒布的路段，撒布车经过后及时取走油毛毡。d.雨水井要采用木板进展覆盖，路缘石采用彩条布覆盖保护。e.每台粗集料撒布车应配备1-2明施工员，跟随在撒布车后，对没有撒碎石部位进展人工补撒，对于
14、只撒布碎石没撒沥青的部位，人工将碎石清扫干净，重新撒布。f.沥青、粗集料撒布完成后，应在沥青粗集料撒布后90s的较高温度下进展碾压，碾压时应采用胶轮压路机紧跟撒布车，距离不宜超过5m。g.压路机采用慢速，速度6-10km/h，防止粗集料推移，碾压1-2遍。碾压完毕，待集料粘附在沥青中并冷却后，用人工去除多余的未粘结集料。3.5 沥青面层的施工 沥青混凝土面层的施工的流程为： 清扫沥青混合料拌合运输 摊铺碾压验收养生 3.5.1 准备工作 a.下承层:下承层经检查无缺陷，平整、干净，报监理检查。 b.机械:提前对所用机械设备进展检修，确保状态良好。 c.人员:具有多年公路维修施工经历,施工中实行
15、定岗定员。 3.5.2材料 a.粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm。应用还击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。粗集料质量要求须满足设计图纸及相关技术规的要求。 b.细集料采用坚硬、干净、枯燥、无风化、无杂质并有适当级配的砂，不能采用山场的下脚料。细集料质量要求及规格应符合设计图纸及相关施工技术规及试验规程的要求。 c.填料宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须枯燥、清洁，矿粉质量技术要求满足设计图纸及相关技术规的规定。拌合机回收的粉料不能用于拌制沥青混合料，以确保沥青面层的质量。采用水泥、消石灰粉做填料其用量不宜超过矿料总量的2%。 d.抗剥落剂根据集料对沥青的粘附性试验确定是否掺加抗剥落剂，当粘附性小于5级时，在沥青混合料
