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1、焚烧系统工程特点、难点及监理监控重点工程特点：本工程有三台余热锅炉组成，根据垃圾处理量，估计单台焚烧炉的额定容量应为400t/d左右，锅炉采用炉排设计，炉排设计使焚烧炉可以应对不同热值范围的生活垃圾，保证正常稳定运行。在焚烧水分较高热值较低的垃圾时，通过翻动炉排片松动料层，使垃圾较好混合，保证垃圾充分焚烧，使焚烧炉的热灼减率控制在小于3%，以达到比较严格的要求。在焚烧热值较高的垃圾时，通过在控制系统中预设翻动与滑动次数的比值，来降低每组翻动炉排片的动作频率，减少垃圾在炉排上的停留时间，以保证焚烧炉处理额定垃圾量。焚烧系统工作难点在于：1、在设计、设备制造、安装过程中衔接较复杂，如何保证抓好制造
2、质量、安装质量是一个难点。2焚烧炉逆推式炉排结构和炉膛密封、绝热的要求是设备安装中的又一难点。3垃圾焚烧过程的有害气体及重金属致癌物质的控制排放要求焚烧炉的砌筑、锅炉墙体密封、水冷壁的焊接质量很高。尤其对筑炉质量的要求更严格。4垃圾焚烧炉后的余热锅炉构件采用框架全钢结构且高度比较高，全部安装过程中应保证结构的稳定和不变形。这就要求加强焊接质量的控制，重点部位在施焊前必须要有焊接工艺方案，高温高压部位的焊接必须有施焊前的预处理和焊后热处理措施。5对锅炉高温高压部分的管道及水冷壁管在施工安装中必须要严格监控焊接质量6由于锅炉采用膜式水冷壁保证炉膛部分的密封，而密封装置的所有部件(如密封板、密封套、
3、穿墙管等)都是现场组装焊接，因此要加强对焊接质量的监控。7焚烧炉逆推式炉排安装对于炉排倾角的保证要求是严格的，因此在施工安装过程中对这一部分的施工质量监控尤其重要。8工地场地有限，安装作业、地面组装与高空作业平行交叉较多，施工安全监控难度要求高。焚烧系统工程主要监控重点：工程的主要工作内容包括锅炉本体及其管道、附件和辅助设备；锅炉房附属机械；风管道及其附属设备安装；非标设备的加工制作；非标部件及金属钢构的加工制作；全厂灰渣系统；全厂输送垃圾系统；锅炉筑炉及热力系统设备和管道保温；锅炉燃料油系统；锅炉范围内的防腐、油漆工程等。为了保证焚烧系统安装的质量，需实行主动控制，首先应做好锅炉安装的预控措
4、施：(1) 锅炉机组安装工程应按设计和设备技术文件施工。(2) 锅炉机组安装施工，除应按电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)规定外，并应遵守国务院及有关部门颁发的安全技术，锅炉监察，劳动保护及防火等规定和电力工业技术管理法规(80)电技字第26号，电力建设施工技术管理制度(80)火发字第5号的规定。(3) 锅炉机组在组合，安装前应经业主组织“监造”和“安检”合格，并必须按电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)的规定对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理与签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到规范规定时，应由业主和制造单位代表签证。(4) 凡属锅炉监察范围内的锅炉部件，必须
5、取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程劳人锅(1987)4号或原水利电力部颁发的电力工业锅炉监察规程SD167-8和生活垃圾焚烧炉(CJ/T118-2000)的规定后，方准施工。(5) 承包商采用的安装设备和材料均应有产品合格证书，按规范规定应进行检验鉴定，经现场检验合格后，方准使用。(6) 承包商现场自行加工的成品或半成品(包括烟、风、煤管道等)和向外生产，配制的材料(包括炉墙，保温材料等)应按规范和有关规定的要求进行检查，符合要求后方准使用。(7) 锅炉设备吊装前，应对设备的临时加固设施全面检查，对承力焊接缝应进行细致的外观检查。(8)
6、 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。(9) 设备安装前的保管应按基地临海，年降雨量大及台风等和存放时间的长短，参照原水利电力部基本建设司颁发的电力基本建设火电设备维护保管规程（SDJ68-84）和设备技术文件的规定，采取有效的防护措施，做好保管工作。锅炉施工人员在施工前应学习规范，电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-92）和技术操作规程的有关部分，并经安全考试合格方准上岗工作。（11）锅炉设备基础按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的规定检查，合格，基
7、础强度未达到设计强度等级的70%寸不得承重。重要监控的分部工程是：锅炉本体部件安装、受热面安装、起重机安装、风机安装、灰浆泵安装、汽轮机设备与管道保温等；重要监控的分项工程是：钢架安装、锅炉水压试验、桥式起重机安装及试运、风机安装及试运、布袋除尘器试运、污（排）水泵试运、主蒸汽管道保温、汽轮机本体保温等；关键部位：锅炉基础划线及柱底板安装、钢架整体复查找正、锅炉水压试验、桥式起重机机安装、风机安装、布袋除尘器试运、污（排）水泵安装、主蒸汽管道保温、汽轮机本体保温等本质量控制重点及方法见下表序号名称质量控制要点控制方法与手段资料见证1锅炉基础划线及柱底板安装1、基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差
8、；2、柱子间距、对角线偏差；3、柱底版水平偏差；4、基础外形尺寸、各平面标高偏差；5、预埋地脚螺栓中心线偏差；、6、基础表面打出麻面；7、垫铁放置出凿平；8、二次灌浆总高度；9、垫铁数量、位置、承压力及装设情况1、2、3、4、5、8钢尺检测；6、观察；7水平尺检查；9、观察、计算、手锤试打1、基础检查记录；2、立柱垫铁及柱脚固定后允许二次灌浆签证2钢架整体复查找正1、柱角中心线偏差；2、立柱、梁标高偏差，立柱间相互间标高差；3、立柱、梁间距偏差；4、立柱垂直度偏差；5、立柱、梁间对角线偏差；6、梁平行度偏差；7、横梁吊孔位置及其对角线偏差；8、结合板安装；9、焊接；10、高强度螺栓连接；11、
9、主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差1、7、10钢板尺检测；2、5、钢尺或玻璃水平管检测；3、钢尺检测；4、经纬仪或吊线锤、钢尺检测；6、按主梁间距偏差推算；8、观察；9、符合验标焊接篇；11、游标卡尺检测螺栓孔，观察螺栓、螺母、垫圈、节点摩擦结合面，力矩扳手检察紧固力矩1、钢架安装记录；2、钢架整体复查找正签证3锅炉整体水压试验1、压力；2、水温；3、水质；4、环境温度；5、试验程序；6严密性；7、试验后恢复1、标准压力表观察；2、化学人员取样分析；3、4、温度计测量符合规定；5、过程检查；6、符合规定；7、及时放水并消除缺陷，必要时防腐1、受热面安装记录；2、锅炉整体水压试验签证4布袋除尘器装
10、置试运1、运行情况；2、运行时间；3、严密性试验1、观察；2、温度计检测；3、不少于8小时；4、保温前通风，抹肥皂水1、布袋除尘器装置安装记录；2、布袋除尘器装置试运签证5急冷塔试运1、运行情况；2、运行时间；3、严密性试验1、观察；2、温度计检测；3、不少于8小时；4、保温前通风，抹肥皂水1、急冷塔装置安装记录；2、急冷塔装置试运签证6锅炉整体风压试验1、试验压力；2、试验程序；3、气密性；4、缺陷记录和处理1、风压计观察；2、试验过程检查；3、放烟幕弹、火把、蜡烛、耳听等方法检测1、安装记录；2、锅炉整体风压试验签证7燃油泵试运I、机械及连接系统内部检查；2、螺栓连接；3、转动裸露部分防护
11、；4、混凝土二次灌浆层强度；5、设备周围环境；6、现场条件检查；7、冷却水；8润滑油；9、电机空转；10轴承温升；II、机械振动；12、制动摩擦器与制动轮；13、操纵限制装置；14、往复1、2、3、5、6、7、8、12、13、14、15、16、17、18、19、观察；4、检查施工记录9、不少于2小时，观察；1、安装记录；2、试验签证运动部件；15、安全阀、卸载阀；16、三角带传动；17、链轮冲动；18、润滑油系统；19、油泵机械密封装置10；温度计检察；11、振动表测量8一（二）次风机试运同上同上1、安装记录；2、试验签证9引风机试运同上同上同上10污（排）水泵试运同上同上同上11炉排试运企业
12、标准同上同上12其它机械试运同上同上同上13主烝汽管道保温1、材质；2、工艺；3、厚度；4、效果1、检查材料说明书；2、观察；3、钢尺测量；4、晶体管点温计、红外线温度计测量1、材料报审；2、施工记录14汽轮机本体保温同上同上同上15电气仪表盘油漆1、金属面清理；2、底漆（防锈漆）涂刷；3、涂层外观；4、复刷时间；5、层间结合观察、抽查同上锅炉专业主要危险点见下表序号作业项目危险点备注1锅炉钢架安装1、高处坠落；2、起重伤害；3、物体打击电力建设安全工作规程火力发电厂部分2受热面安装1、高处坠落；2、起重伤害；3、物体打击；4、火灾伤害同上3汽包安装1、起重伤害；2、烫伤；3、封人；4、触电同
13、上4锅炉水压试验1、爆管伤害同上5锅炉酸洗1、酸洗液伤害同上6燃油管道安装1、火灾伤害电力建设安全工作规程火力发电厂部分、电力设备典型消防规程7锅炉试运转1、火灾伤害；2、烫伤；3、噪声电力建设安全工作规程火力发电厂部分8筑炉保温1、火灾伤害电力建设安全工作规程火力发电厂部分、电力设备典型消防规程9大型起重机拆装1、起重伤害；2、粉尘伤害；3、高处坠落；4、物体打击电力建设安全工作规程火力发电厂部分10管道安装1、管道对口组合；2、砂轮机等电动工具使用；3、不正确使用软梯；4、设备内部清理不净；5、水电力建设安全工作规程火力发电厂部压、酸洗、煮炉、试运后操作步骤不对；6、进入汽包注意事项不清；7、启动条件不全；&试运时不适合检杳的情况下检杳分
