注塑成型基本学习资料

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1、注塑成型基本学习培训资料13年专业手板模具经验 ISO 9001:2008认证 世界五百强合作伙伴中山市汉信现代设计制造技术服务中心Hansun Hi-Tech Service Center中山市汉信精密制品有限公司Hansun Precision Moulding Co., Ltd (Zhongshan)注塑成型基础2-1 塑料塑料是加热,加压后，就能够成型加工的高分子物质。塑料为天然树脂与合成树脂，一般指出由石油而成的合成树脂。塑料的特长之一为加热后会变形，所以对于各种各样的形状能极易批量生产。塑料大概分为有热塑性树脂与热固化树脂，大部分的产品用此两种塑料来制造。 热塑性树脂的性质为加热后

2、溶化，在模具内进行冷却，就会固化造成产品，再次加热，也会溶化的性质。热固化树脂的性质为虽然与热塑性树脂一样加热后溶化，但再次加热后会固化，一旦形成为固化后，不再形成为溶化。另外，最近开发出称为“super engineering plastic”的与金属同样强度、抗热抗击的塑料及像皮肤一样的很软的塑料，利用于各种各样的领域。2-2 注塑成型意味着把树脂在加热筒内进行加热溶化，接着把它射到模具内，然后把溶化树脂在模具内进行冷却。通过此工程来制造产品。2-3 进行注塑成型时所需的东西1. 成型材料(树脂)2. 材料干燥机(热风式、除湿式、真空式)3. 注塑成形机4. 模具5. 模具温度调节器(媒体

3、:水、油、加热器)6. 取出器7. 粉碎机8. 成形技术2-4 注塑成形条件的5个因素1. 温度根据5个因素的配合，就会成立成形条件。2. 时间3. 量(位置)4. 速度5. 压力只有5个因素总保持平衡，才能进行稳定成形。温度材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取出温度、室内温度、执行油、冷却水温度时间材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却时间、周期位置(量)料斗内的材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位置、注塑结束位置、计量开始位置、减压量、注塑量速度计量速度(螺杆转动)、注塑速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度压力锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压力2

4、-5 成形条件成形条件应该确认5个因素怎样设定，得到怎样结果，并确认成形制品在设定范围及结果范围内可以得到良品。成形条件表上所需的东西1. 应该明确记载设定值范围及最终设定值。2. 应该明确记载结果范围及最终结果。3. 应该明确记载产品的不具产生部位。2 成形条件设定程序2 -1 成形条件设定之前重要的是成形树脂、产品、模具使用什么样的。1. 确认树脂特性。多少温度、多少时间、怎样方法来进行干燥若干燥不足，不仅产生成形不良，而且产生产品的物性降低。树脂温度在多少温度范围内能够成形要理解多少温度时会溶化、多少温度时分解。模具温度在多少温度范围内能够成形热变形温度为多少。2. 什么样的制品(模具)

5、制品很厚还是很薄可以判断注塑时间、冷却时间、树脂温度、模具温度所需多少。 充填不足时能否脱模可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。 模具的温度调整方法确认用水温调、油温调还是加热器温调。2-2 成形准备 树脂干燥再次确认温度、时间、方法。 模具安装确认模具的上下方向、顶杆的位置(根数、大小)，从固定侧起对角拧紧。 开锁模(顶杆)动作的调整及确认为了避免周期浪费以及速度与模具保护，请注意位置与压力。 模具温调(升温)模具温调方法应该每次用同一个方法来连接。另外，升温之后，需要再次进行开锁模的动作确认。 加热筒内的清洗把加热筒内的材料换成所要成形的材料时，请进行清洗。所要使用的树脂溶化温度比

6、上一次使用的树脂高时，设定为所要使用的树脂下限温度。成形温度领域不同时，暂时换成双方树脂的成形温度一致的稳定树脂之后，再次进行清洗。用热流道模具时，开模后需要模具歧管内的清洗。3 成形条件设定关于温度，变更设定值后不会马上变化，所以根据树脂数据、制品数据直接关联温度的数据，基本上固定设定值。 模具温度 加热筒温度(包括料斗下面通水量) 螺杆转动数100r.p.m左右 螺杆背压油压:5到10kg/cm2(树脂压:50到150kg/cm2左右)(1) 计量值设定原则上从未填充的状态开始进行成形。 暂时条件设定 计量值(SM)少一些 减压量(SD)为3到5左右用阀门射嘴时不需要 保压转换位置为10m

7、m(保压与背压同样程度)NC9300T在V-P设定NC9000FG在S5设定 注塑速度、注塑压力的设定（基于同一个速度与2种压力）注塑速度V注塑压力 NC9300T在Pv设定NC9000FG在P1设定 保压力NC9300T在Pp设定NC9000FG在P2、P3设定注塑画面等设定为能显示螺杆位置的状态。 在手动模式的状态下把树脂填充在模具内，螺杆不再前进时，马上回到空挡状态。此时请确认螺杆前进到哪个位置。 经过有一定的冷却时间后，进行开模，边查看成形品，边按照图表进行操作。通过此些操作来设定计量值设定。图表成形品的状态螺杆位置处理充填不足(未填充)前进到5mm以下增加计量值停在5到10mm之间增

8、加保压停在10mm以上增加速度、注塑压力毛刺、白化、裂痕(过填充)前进到5mm以下减少速度、注塑压力停在5到10mm之间减少保压停在10mm以上减少计量值 螺杆前进位置在5到7mm左右制造形状好(不许未填充及毛刺)的成形品。此时在成形品上产生外观不良(浇口喷射痕、流痕)，也没有问题。 进入半自动模式参考图表，暂时设定注塑时间、冷却时间、进行半自动运转。 进入全自动模式的确确认制品脱模，设定中间时间后，进行全自动运转。图表成形品厚度注塑时间冷却时间1mm以下5.0 sec10.0 sec5mm以下15.0 sec20.0到30.0sec5mm以上30.0 sec40sec以上n 根据树脂及制品形

9、状不同，上图仅为参考。 把注塑压力设定为99(MAX)。NC9300T在Pv设定，NC9000FG在P1设定为了下一个工程中确认速度条件幅度，就补偿速度，所以设定为最大值。注塑压力设定值增加为每10，按照图表变更条件，设定为99。图表成形品状态产生情况处理毛刺产生在充填过程中减少V产生在充填终期减少P2、P3n 如果没产生毛刺等，为了把充填时间调整为同样程度，就边减少注塑速度，边把注塑压力设定为99。今后对于每个条件射顶进行成形品评价，只有了解条件幅度，才可以决定能够实现稳定成形的最终设定值。(2) 注塑速度设定变更注塑速度呒确认成形品的良品幅度，然后决定最终速度设定值。(相关于充填时间与制品

10、重量) 注塑压力(Pv或P1)99 保压转换位置(V-P或S5)10mm固定为保压力(Pp或P2、P3) 首先观察外观不良(毛刺、充填不足、流痕等)，以得到良品的条件为中心取样5至10个数据。 取样数量基于N5算出总计。 把所设定的数据换成图表化。 下图来观察，成形品的良品幅度(注塑速度)为40至50，充填时间为0.79sec至0.66sec，此幅度中间点设定45。如所产生的外观不良在容许范围内，也可以向安全侧偏移，进行决定。使用不许产生毛刺的模具时，只确认下限值。成形品数据速度设定()充填时间(sec)成形品重量(g)301.230.1835130.56400.7930.8450.7330.

11、99500.6631.2550.6131.3600.5731.89(3) 注塑压力(Pv或P1)(填充压力)的设定确认与(2)工程上所得到的注塑速度符合的注塑压力(Pv或P1)后，决定能够补偿速度的压力。(相关于充填时间与注塑压力设定值) 注塑速度(V)45 保压转换位置(V-P或S5)10mm固定为保压力(Pp或P2、P3) 注塑压力(Pp或P2、P3)从99下降，观察充填时间与成形品的变化。 取样数量基于N5算出总计。 把所设定的数据换成图表化。 下图来观察，为了得到45的速度，注塑压力就起码需要55，因此向安全侧偏移后定为60。成形品数据压力设定()充填时间(sec)成形品重量(g)35

12、1.5829.8401.230.18450.9830.5500.8230.8550.7330.99600.7331.05650.7331.02(4) 保压转换位置(V-P或S5)设定确认注塑压力(Pv或P1)至保压力(Pp或P2、P3)的转换位置的良品幅度后，决定最终设定位置。(相关于保压转换位置与制品重量) 注塑速度(V)45 注塑压力(Pp或P1)60固定为保压力(Pp或P2、P3) 暂时设定条件的10mm变更为5至10，进行取样。 取样数量基于N5算出总计。 把所设定的数据换成图表化。 下图来观察，成形品的良品幅度为8.0mm至12.0mm，此幅度的中间点决定为10.0mm。成形品数据保

13、压转换位置充填时间(sec)成形品重量(g)70.7831.3580.7531.1590.7431.08100.7331110.7230.8120.7130.6130.730.35(5) 保压力(Pp或P2、P3)设定变更保压力(Pv或P2、P3)，确认成形品的良品幅度，然后决定最终设定值。(相关于保压力与制品重量) 注塑速度(V)45、注塑压力(Pp或P1)60保压转换位置(V-P或S5)固定为10.0mm 对于成形品的外观与重量变更5至10的水平，进行取样。 取样数量基于N5算出总计。 把所设定的数据换成图表化。 下图来观察，成形品的良品幅度为30至45，此幅度的中间点为40。成形品数据保压设定()终了位置(mm)成形品重量(g)207.630.05257.230.56306.830.85356.531.05406.231.15455.931.25505.531.32(6) 注塑时间设定一般对于把树脂充填到模具时所要的时间(充填时间)与浇口固化所要的时间(保压时间)来决定注塑时间。 注塑速度(V)45、注塑压力(Pv或P1)60保压转换位置(V-P或S5)10.0mm、保压力(Pp或P2、P3)40 相比与充填时间同样的注塑时间延长每0.5秒，测量制品重量。