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1、毕业论文（设计）课题名称： xxxxxxxxxxxx 专业及班级： 机电一体化技术08-1 学 号： 111111111 姓 名： xxxx 指导教师： xxx 2011年 5月 6 日吉利金刚车用空调风机用电机板金垫片冲压模具设计摘要本次论文设计的产品为吉利金刚车用空调风机用电机板金垫片DP-19冲压模具，模具冲压的主要工序有落料和冲孔两道工序。本论文先对冲压模板金垫片DP-19进行详细的工艺分析，初步确定四种方案，选择最佳的方案，接着对冲裁力、卸料力、推件力和材料利用率进行计算，选择适合的Y26-100型精冲压力机。最后由对冲压力、材料利用率确定和计算、板金垫片DP-19的排样方式、选择模
2、具零件材质和选择模具标准件，并对板金垫片DP-19冲压模具凸模的冲头尺寸和凹模的刃口间隙进行计算，详细阐述吉利金刚车用空调风机用电机板金垫片冲压模具设计过程。关键词：冲压模；工艺分析；冲孔；模具设计 ABSTRACT The paper products designed Geely King Kong for the air conditioning blower motor electrical sheet metal gasket with DP-19 stamping die, stamping die process had its ups and downs of the main
3、 material and two punching processes. This paper first gold stamping pad template DP-19 to conduct a detailed analysis of the process, initially identified four options to choose the best option, and then on the blanking force, discharge, and pushed the utilization of parts and materials to carry ou
4、t the calculation, select suitable for Y26-100 type of fine blanking presses. Finally, pressure from the hedge, the identification and utilization of materials, the sheet metal gasket of the DP-19 layout mode, select the choice of mold material and mold parts standard parts, and sheet metal gasket s
5、tamping die DP-19 Punch Punch size and edge of the die gap is calculated in detail Geely King Kong vehicle air-conditioning blower motor gasket sheet metal stamping die design process.KEYWORDS: Stamping Die,Process Analysis,Punching,Die Design 目录摘要IABSTRACTII1 绪论12 板金垫片DP-19的工艺分析23 板金垫片DP-19模具工艺方案确定
6、34 板金垫片DP-19模具工艺设计44.1毛坯尺寸44.2排样方式的确定及其计算44.3计算材料利用率54.4计算冲压力54.5初选压力机65 板金垫片DP-19模具的整体设计75.1凸模的设计75.1.1冲孔和落料凸模的形式75.1.2冲头尺寸的确定75.2凹模的设计85.2.1凹模的形式85.2.2冲头和凹模的间隙85.2.3凸、凹模刃口间隙计算95.3 模具零件的设计96 结束语13谢辞14参考文献15i装订线毕业论文（设计）报告纸1 绪论随着经济的发展，工业产品技术的也在不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但在“十一五”期间其发展重点应该是
7、既能满足大量需要，又具有较高的技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而且应该是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品，这些产品主要是飞行器板金件、高档轿车和各型汽车覆盖件模具等。本论文主要是
8、对吉利金刚车用空调风机用电机板金垫片DP-19进行模具设计和研究，下面详细阐述板金垫片DP-19模具设计过程。 2 板金垫片DP-19的工艺分析本论文主要设计的产品是根据吉利金刚车用空调风机用电机板金垫片DP-19的零件图纸设计的一套冲压模具。此工件板金垫片DP-19只有落料和冲孔两个工序。制件材料为A3钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，厚度为1.5mm，工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求（如图1.1所示），但应加以注意：（1）孔与零件边缘最近处仅为2mm在设计模具是应加以注意。（2）制件较小，从安全方面考虑，要采取适当的取件方式
9、。（3）有一定批量，应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。（4）冲裁间隙，凸凹模间隙的确定应符合制件的要求。（5）各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序动作稳妥、连贯。图2.1垫片DP-19零件尺寸图3 板金垫片DP-19模具工艺方案确定根据板金垫片DP-19的工艺性分析，可确定本工序有落料和冲孔两种。按起先后顺序组合，可得以下四种方案：(1) 落料冲孔，单工序冲裁。(2) 冲孔落料，单工序冲裁。(3) 冲孔落料，单件复合冲裁。(4) 冲孔落料，单件级进冲裁。方案(1)、(2)属于单工序冲裁。由于此制件生产批量较大，尺寸又较小，这两种方案生产率较低，操作也不安全，故不宜采用。方案(3
10、)属于复合冲裁。由于制件结构尺寸较小，壁厚小复合模装配较困难，强度也会受到影响，寿命也不高。又因冲孔在前落料在后，以凸模插入材料和凹模内进行落料必然受到材料的切向流动压力，有可能使孔凸模纵向变形。因此采用复合冲裁除要解决操作安全性和生产效率问题外，又有新的困难产生，因此使用价值不高，也不宜采用。方案(4)属于级进冲裁。既解决方案(1)、(2)的问题又不存在方案(3)的难题，故此方案最为合适。4 板金垫片DP-19模具工艺设计因制件板金垫片DP-19材料较薄，为保证制件平整，采用固定卸料装置。它可以对冲孔小凸模起导向和保护作用。为方便操作和取件可初选双立柱可倾压力机，横向送料。因制件薄而窄，故采
11、用圆柱头式挡料销，使板金垫片DP-19生产效率高，材料消耗也小。综上所述：查阅模具设计指导书选用固定卸料纵向送料典型组合结构形式，对角导柱滑动导向模架。下面详细地阐述板金垫片DP-19模具设计过程。4.1毛坯尺寸板金垫片DP-19的毛坯尺寸选取长为L=30mm，宽为B=20mm。4.2排样方式的确定及其计算因调料板材料厚度为0.35mm查参考书冲压手册可知材料厚度允许偏差为0.05mm,属于B级精度。故材料为B级精度的A3优质碳素钢。查参考书飞行器钣金成形原理与工艺得a=1.0mm, a1=1.2mm，无侧压装置。其中：B条料板公称宽度（mm） D垂直于送料方向的工件尺寸（mm） a1侧搭边值
12、（mm） b0条料与导板之间的间隙（mm） 条料宽度公差（mm）查表选取0.4,b0=0.1则；B=20+2(1.2+0.4) 0 -0.04=230 -0.04mm条料步距l=30+a=30+1.0=31mm。按图排样板料可剪成600mm25mm1.5mm，如图4.1所示。图4.1排样板料图4.3计算材料利用率=100% 其中： A0=363.7，得到制件的总面积。 A=728，一个步距的条料的面积。 故=100%=49.95%4.4计算冲压力完成本制件所需冲压力由冲裁力、卸料力、推件力组成。查参考资料模具设计指导书得=432461Mpa。 F冲裁=1.3Lt=1.3Lt（0.70.9）=1
13、.3(3.1420+20)0.35（0.7x4320.9x461）=16345.922427.0N取大值得F冲=22.427KN F推件=nk推F冲F卸料=K卸F冲其中：n为同时卡塞在凹模内的零件数一般为35，这里取数5。查参考书飞行器钣金成形原理与工艺书得：K推=0.08，K卸=0.0450.055故得：F推件=50.0822.427=8.907KN F卸料=（0.0450.055）22.427=（10.09212.335）KN 取大值故F卸料=12.335KNF冲压= F冲裁+F推件+F卸料=22.427+8.907+12.335=43.669KN4.5初选压力机查参考文献模具设计指导书选
14、取Y26100型精冲压力机。5 板金垫片DP-19模具的整体设计 5.1 凸模的设计 5.1.1 冲孔和落料凸模的形式 由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为连续模。本论文所选择的凸模的结构形式有两种，图5.1（a）为冲孔凸模1零件图，图5.1（b）为凸模2零件图。图5.1凸模结构零件图5.1.2冲头尺寸的确定冲孔，落料冲头的选择，按以下公式计算：冲头直径=理论尺寸+（上偏差-下偏差）*80%+下偏差根据产品零件图可知，冲孔和落料两种大小的孔60.36，220.36冲孔冲头直径=6+0.36-（-0.36）80%+（-0.36）=6.216mm落料冲头直径=22+0.36-（-0.36）80%+（-0.36）=22.216mm5.2凹模的设计5.2.1凹模的形式因制件材料简单，总体尺寸不大，选用整体式矩形凹模较为合理。因生产批量较大，查模具设计指导书得9Mn2v为凹模材料。凹模孔型由该文中选出第三种孔型，且=2，h=5m
