《钢铁的冶炼原理及生产工艺流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢铁的冶炼原理及生产工艺流程（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、炼铁过程实质上是将铁从其自然形态一一矿石等含铁化合物中还 原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质 CO H2、C;适宜温度等）通过物化 反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作 为炼钢原料。1、高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的）一）炼铁的原理（怎样从铁矿石中炼出铁）用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。铁氧化物（Fe2O3 Fe3O4 FeQ +还原剂（C CO H2）铁（Fe）二）炼铁的方法（1）直接还原法（非高炉炼铁法）（2）高炉炼铁法（主要方法）三）高炉炼铁的原料及其作用（1）铁矿石：（烧结矿、球团矿）提供
2、铁元素。冶炼一吨铁大约需要一2吨矿石。（2）焦碳：冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。（3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石）使炉渣熔化为液体； 去除有害元素硫（S）。（4）空气：为焦碳燃烧提供氧。2、工艺流程生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以 工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代） 能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料 斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、 焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（10001300摄氏度）， 喷入油、煤或天然
3、气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的 化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳 将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过 还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷 吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣， 从出铁口和 出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现 代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁， 还有镒铁等，属于铁合金产品。镒铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的 计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉 的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是 4063立方米，日产生铁超过10000吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨。目前国内单一性生铁厂家，高炉容积达到 500左右立方米以上， 但多数仍维持在100-300立方米之间，甚至仍存在100立方米以下的 高耗能高污染的小高炉，其产品质量参差不齐，公布分散，不具有期 规模性，更不能与国际上的钢铁厂相比。国家已经命令高炉容积小于 200立方米的小钢铁厂于2007年年底前关闭，使用技术过于陈旧的 钢铁厂将在2010年之前逐步淘汰。
